本发明涉及一种陶瓷面打磨抛光领域，具体是一种用于提升陶瓷光度的磨料层及其制备方法。
背景技术：
陶瓷抛光包括粗抛和精抛，精抛是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，提高微小切削作用除去表面凹凸，使工件表面达到镜面的光洁度。
一般的精抛工具包括胶卡、橡胶垫和磨料层三部分，其中磨料层是用于与陶瓷面直接接触用于抛光的主要抛光作用面，一般的磨料层内通过添加金刚石来实现磨削过程，通过改变金刚石的粒度实现对抛光面的打磨效果，但是这类磨料层的抛光光度只能实现50-60的光度，难以进一步的提高陶瓷面的光泽度，而且磨料层存在消耗，使用寿命较短，因此，针对这类情况，我们需要一种可以提升陶瓷光泽度和耐用的磨料层。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于提升陶瓷光度的磨料层，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于提升陶瓷光度的磨料层，包括磨料层，所述磨料层包括金刚石，树脂粉，耐磨损剂，固体润滑剂，增光剂，金属氧化物余量，各组分的质量百分比为：金刚石：5-7%，树脂粉：65-75%，耐磨损剂：10-15%，固体润滑剂：0-2.5%，增光剂：7-10%，金属氧化物余量，所述增光剂采用的是稀土抛光粉。
更进一步的方案：所述树脂粉为酚醛树脂粉和聚乙烯醇缩丁醛的混合树脂。
更进一步的方案：所述混合树脂中酚醛树脂与聚乙烯缩丁醛比值为20:1。
更进一步的方案：所述耐磨剂采用的碳化硅、白刚玉、碳化硼中的一种或几种的组合。
更进一步的方案：所述固体润滑剂才用硬脂酸锌、二硫化钼、聚四氟乙烯中的一种或
几种组合。
更进一步的方案：所述金属氧化物为氧化锌、氧化铝、氧化铬中的一种或几种的组合。
更进一步的方案：所述的金刚石粒度为1200目或1500目或2000目或3000目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的磨料层通过加入特殊稀土抛光粉，配合固体润滑剂和树脂粉可以进一步提高陶瓷面的细腻程度，可以快速提升陶瓷釉面砖的光泽度，将传统抛光磨块50-60度的抛光光度提升至90度以上，大大提高了陶瓷面的抛光质量，设置的耐摩剂可以减少磨料层的损耗，提高磨料层的使用寿命。
本发明的另一目的在于提供一种用于提升陶瓷光度的磨料层的制备方法，包括以下步骤：
1.金刚石和耐磨剂做混前偶联剂处理，再把树脂粉、耐磨剂、固体润滑剂和金属氧化物混合均匀，再一起用机器充分搅拌，然后过筛成松散的成型粉料；
2.模具组装好，投入成型粉料，根据压制厚度不同热压15分钟，温度165摄氏度，压力约10mpa定容热压成型为半成品；
3.把半成品放入烘箱加热后固化，加热过程为：100摄氏度以前自由升温，120摄氏度时保温1小时，130摄氏度时保温1小时，160摄氏度时保温4-5小时，然后停止加热，自然冷却后出炉，完成磨料层的制备。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种用于提升陶瓷光度的磨料层，包括磨料层，所述磨料层包括金刚石，树脂粉，耐磨损剂，固体润滑剂，增光剂，金属氧化物余量，各组分的质量百分比为：金刚石：7%，树脂粉：75%，耐磨损剂：10%，增光剂：7%，金属氧化物余量，所述增光剂采用的是稀土抛光粉，所述树脂粉为酚醛树脂粉和聚乙烯醇缩丁醛的混合树脂，所述混合树脂中酚醛树脂与聚乙烯缩丁醛比值为20:1，所述耐磨剂采用的碳化硅，所述金属氧化物为氧化锌，所述的金刚石粒度为1200目。
本实施例的制备方法为：将1200目金刚石和碳化硅做混前偶联剂处理，再把树脂粉、碳化硅和氧化锌混合均匀，再一起用机器充分搅拌，然后过筛成松散的成型粉料；模具组装好，投入成型粉料，根据压制厚度不同热压15分钟，温度165摄氏度，压力约10mpa定容热压成型为半成品；把半成品放入烘箱加热后固化，加热过程为：100摄氏度以前自由升温，120摄氏度时保温1小时，130摄氏度时保温1小时，160摄氏度时保温4-5小时，然后停止加热，自然冷却后出炉，完成磨料层的制备。
实施例2
本发明实施例中，一种用于提升陶瓷光度的磨料层，包括磨料层，所述磨料层包括金刚石，树脂粉，耐磨损剂，固体润滑剂，增光剂，金属氧化物余量，各组分的质量百分比为：金刚石：6%，树脂粉：70%，耐磨损剂：13%，固体润滑剂：1.5%，增光剂：7%，金属氧化物余量，所述增光剂采用的是稀土抛光粉，所述树脂粉为酚醛树脂粉和聚乙烯醇缩丁醛的混合树脂，所述混合树脂中酚醛树脂与聚乙烯缩丁醛比值为20:1，所述耐磨剂采用的白刚玉，所述固体润滑剂才用硬脂酸锌，所述金属氧化物为氧化铝，所述的金刚石粒度为1500目。
本实施例的制备方法为：将1500目金刚石和白刚玉做混前偶联剂处理，再把树脂粉、白刚玉、硬脂酸锌和氧化铝混合均匀，再一起用机器充分搅拌，然后过筛成松散的成型粉料；模具组装好，投入成型粉料，根据压制厚度不同热压15分钟，温度165摄氏度，压力约10mpa定容热压成型为半成品；把半成品放入烘箱加热后固化，加热过程为：100摄氏度以前自由升温，120摄氏度时保温1小时，130摄氏度时保温1小时，160摄氏度时保温4-5小时，然后停止加热，自然冷却后出炉，完成磨料层的制备。
实施例3
本发明实施例中，一种用于提升陶瓷光度的磨料层，包括磨料层，所述磨料层包括金刚石，树脂粉，耐磨损剂，固体润滑剂，增光剂，金属氧化物余量，各组分的质量百分比为：金刚石：5%，树脂粉：65%，耐磨损剂：15%，固体润滑剂：2.5%，增光剂：10%，金属氧化物余量，所述增光剂采用的是稀土抛光粉，所述树脂粉为酚醛树脂粉和聚乙烯醇缩丁醛的混合树脂，所述混合树脂中酚醛树脂与聚乙烯缩丁醛比值为20:1，所述耐磨剂采用的碳化硼，所述固体润滑剂才用二硫化钼，所述金属氧化物为氧化铬，所述的金刚石粒度为3000目。
本实施例的制备方法为：将3000目金刚石和碳化硼做混前偶联剂处理，再把树脂粉、碳化硼、二硫化钼和氧化铬混合均匀，再一起用机器充分搅拌，然后过筛成松散的成型粉料；模具组装好，投入成型粉料，根据压制厚度不同热压15分钟，温度165摄氏度，压力约10mpa定容热压成型为半成品；把半成品放入烘箱加热后固化，加热过程为：100摄氏度以前自由升温，120摄氏度时保温1小时，130摄氏度时保温1小时，160摄氏度时保温4-5小时，然后停止加热，自然冷却后出炉，完成磨料层的制备。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。