一种全自动多工作电极打磨装置的制作方法

本发明属于电化学实验仪器领域，尤其涉及一种全自动多工作电极打磨装置。

背景技术：

在电分析化学实验中常需要用到工作电极，如：玻碳电极、金电极等，而且经常需要用多根工作电极去研究不同的实验条件。在进行实验前必须对工作电极进行抛光预处理，以除去电极表面杂质，使电极表面更光洁，工作量很大。目前实验室大多还是依靠人工打磨工作电极，十分费时费力，严重依赖人力影响了实验进度，而且不能让人从研磨电极中解脱出来，使研究工作者苦不堪言。

在现有的技术中，有一些手动工作电极打磨装置，但是仍需要付出人力，科研人员的负担仍然存在；也有一些自动工作电极打磨装置，但是无法同时打磨多根电极，而且设计也比较复杂。因此发明一种新型全自动多工作电极打磨装置将会为实验带来极大的便捷。

技术实现要素：

发明目的：针对以上问题，本发明提出一种全自动多工作电极打磨装置，通过在电极固定器上设置多个穿孔和弹性部件，可以同时自动打磨多根不同规格的电极，与现有的自动电极打磨装置打磨一根电极相比，大大提高了实验室电化学工作的效率。

技术方案：为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：一种全自动多工作电极打磨装置，包括电驱动装置2、电极打磨底座5、电极水平固定器6和电极垂直固定器9。

所述电驱动装置2是由外壳、电机、电源和开关1组成。电机和电源位于电驱动装置2内部，开关1安装于电驱动装置2外壳上，电机转轴3伸出电驱动装置2的外壳，并与电极打磨底座5连接，电机通过电源供电，通过开关1控制电机的启动和停止。

所述电极打磨底座5为一圆盘，圆盘底部中间开设有一个凹槽，与电机转轴3相互插接固定，圆盘上面固定有麂皮。

所述电极水平固定器6是由支架、支架上端的连接件以及支架下端的连接件组成。所述支架为一体化设计，由多根立柱61与多层圆盘62组成，圆盘62与立柱61垂直相接，立柱61的上端伸出顶层圆盘，支架中间在垂直方向上设有多个用于固定电极的穿孔7；所述圆盘62的直径大于电极打磨底座5圆盘的直径。所述支架上端的连接件置于每根立柱上端，与电极垂直固定器9可拆卸连接，支架下端的连接件置于每根立柱下端，与电驱动装置2可拆卸相连。

优选地，所述支架由四根立柱与两层圆盘组成，支架立柱可以为圆柱形。优选地，支架上端与下端的连接件选用磁铁，也可以是其他方便固定与拆卸的部件。选用两层圆盘可以在较好地固定电极的同时降低材料的成本，同时打磨多根工作电极，提高效率。

所述电极垂直固定器9包括封顶91、立柱92、连接件以及弹性部件8。封顶91与立柱92为一体化设计。立柱92可为多根，且数量与立柱61数量相同，位于封顶91下方并与封顶91垂直相接。连接件位于立柱92底端，与电极水平固定器6支架上端的连接件对应连接。弹性部件8可为多个，每个弹性部件长度可以相同，也可以根据需要对个体做调整，因此本装置可以适应各种长度的电极。所述封顶91中间在垂直方向上开设多个穿孔7，并与电极水平固定器6的穿孔7相对应，弹性部件8固定在封顶91的穿孔7下方；由于电极的主体为一个圆柱体，圆柱体的顶部伸出一根细棒，而弹性部件施加压力的位置是电极的主体部分，电极的细棒部分可以穿过弹簧，并通过电极垂直固定器9的穿孔7穿出。

优选地，封顶91可以是圆盘。优选地，所述弹性部件8选用弹簧。优选地，立柱92底端的连接件选用磁铁，也可以是其他方便固定与拆卸的部件。本发明可以适用不同规格的电极，且增大电极与麂皮间的摩擦，提升打磨效果。

有益效果：与传统的手工研磨电极相比，工作效率大大提升，人力成本降低，并且制造成本低，小型，适用于实验室推广使用；与一些自动电极打磨装置打磨一根电极相比，该发明装置可以同时打磨多根工作电极，且能满足实验要求，并且装置相对简单。

附图说明

图1是本发明全自动多工作电极打磨装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

本发明所述的一种全自动多工作电极打磨装置，包括电驱动装置2，电极打磨底座5，电极水平固定器6和电极垂直固定器9。

所述电驱动装置2是由外壳、电机、电源和开关1组成。电机和电源位于电驱动装置2内部，开关1安装于电驱动装置2外壳上，电机转轴3伸出电驱动装置2的外壳，并与电极打磨底座5连接，电机通过电源供电，通过开关1控制电机的启动和停止。

所述电极打磨底座5为一圆盘，圆盘底部中间开设有一个凹槽，与电机转轴3相互插接固定，圆盘上面固定有麂皮。

所述电极水平固定器6是由支架、支架上端的连接件以及支架下端的连接件组成。所述支架为一体化设计，包含四根立柱61与两层圆盘62，圆盘62与立柱61垂直相接，立柱61的上端伸出顶层圆盘，立柱61为圆柱形，支架中间在垂直方向上设有多个用于固定电极的穿孔7；所述圆盘62的直径大于电极打磨底座5圆盘的直径。所述支架上端安装四个连接件，置于每根立柱上端，与电极垂直固定器9可拆卸连接，支架下端也安装四个连接件，置于每根立柱下端，与电驱动装置2可拆卸相连。

所述电极垂直固定器9包括封顶91、立柱92、连接件以及弹性部件8。其中，立柱92为四根，封顶91为一层圆盘，连接件为四个；封顶91与立柱92为一体化设计，立柱92位于封顶91下方并与封顶91垂直相接；四个连接件位于四根立柱92底端，且与电极水平固定器6支架上端的连接件对应连接；弹性部件8可为多个，每个弹性部件长度可以相同，也可以根据需要对个体做调整；所述封顶91中间在垂直方向上开设多个穿孔7，并与电极水平固定器6的穿孔7相对应，弹性部件8固定在封顶91的穿孔7下方；由于电极的主体为一个圆柱体，圆柱体的顶部伸出一根细棒，而弹性部件施加压力的位置是电极的主体部分，电极的细棒部分可以穿过弹簧，并通过电极垂直固定器9的穿孔7穿出。弹性部件8选用弹簧。

关于电极水平固定器6和电极垂直固定器9的固定，本实施例采用便于拆卸与固定的磁铁来实现。提供以下两种方案：第一种，电驱动装置2的外壳采用铁质或其他可以被磁铁吸引的材质制成，而电极水平固定器6的立柱的上端4与下端4及电极垂直固定器9的立柱的下端4均固定磁铁，整个装置便可通过磁铁连接；第二种，电驱动装置2的外壳不采用铁质或其他可以被磁铁吸引的材质，而在电驱动装置2的外壳上固定四个磁铁，且磁铁位置与电极水平固定器6下端4磁铁位置相对应，其他设计和第一种方案中的设计相同。这两种方案都可以实现整个装置的简单快捷的组装与拆卸，便于使用。

当使用本装置时，首先，将麂皮清洗后在其上均匀分散所需规格的抛粉与水的混合物，抛粉选用氧化铝，将麂皮固定在电极打磨底座5上；然后，将电极水平固定器6固定在电驱动装置2上，并将电极依次插入电极水平固定器6的穿孔7，与麂皮接触；接着，将电极垂直固定器9从上往下盖住所有电极并与电极水平固定器6衔接固定，最后打开开关1，电驱动装置2内部电机工作，电机转轴3带动电极打磨底座5转动，即可进行电极打磨。拆卸时，先拆除装置顶部的电极垂直固定器9，依次取出磨好的电极并清洁电极，再取下电极水平固定器6，以便清洗麂皮。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。