一种便于维护和加工的电磁搅拌铸造设备的制作方法

本发明属于搅拌设备技术领域，具体为一种便于维护和加工的电磁搅拌铸造设备。

背景技术：

为了提高铸坯的表面质量和内部组织结构，各相关企业普遍使用磁搅拌铸造设备。电磁搅拌的基本原理是通过在搅拌器内部通以交流电后感应产生一个交变磁场，这一交变磁场在液态金属中又会感应产生电流，感应产生的电流与交变磁场之间相互作用产生洛伦兹力，通过这一洛伦兹力作用于金属溶液后，使其沿着一定方向做有规律的运动，从而起到改善结晶器内部钢液流场的作用，利于夹杂物、气泡等缺陷的去除，从而提高铸坯的质量。

现有的磁搅拌铸造设备，在进行生产使用的时候，是将线包缠绕在主磁通上，对于较大的棒料无法使用，形成的电磁强度不佳，线包和凸极无法进行拆卸，使得在进行维修和加工的时候不便，会增加使用者的成本，也会影响生产效率，无法满足企业对于磁搅拌铸造设备的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决维修和加工不便，使用范围有限，以及形成的电磁强度不佳等问题，提供一种便于维护和加工的电磁搅拌铸造设备。

本发明采用的技术方案如下：一种便于维护和加工的电磁搅拌铸造设备，包括电磁结晶搅拌组件，所述电磁结晶搅拌组件安装在外罩内，所述外罩的顶部可拆卸连接有铸造流盘，所述铸造流盘的底部位于外罩的一侧可拆卸连接有铸坯，且铸坯内开设有流孔，所述电磁结晶搅拌组件包含凸极和硅钢片，所述硅钢片的一端与凸极连接为一体，所述硅钢片的另一侧连接两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁上位于硅钢片的一侧套设有连接板，且两个螺纹杆的外壁上位于连接板的另一侧套设有两个压板，并且两个螺纹杆远离硅钢片的另一端螺纹连接有两个螺纹套。

其中，所述凸极的外壁上固定有第一限位环块，且凸极的外壁上位于第一限位环块的左侧滑动套设有第二限位环块，并且凸极的外壁上位于第一限位环块与第二限位环块之间滑动套设有线包，可以通过螺丝对第二限位环块固定实现对线包的挤压固定。

其中，所述线包由工装和线圈绕组构成，且线圈绕组缠绕位于工装内。

其中，所述连接板的一侧位于两个螺纹杆的两侧均连接有两个限位管，两个所述限位管的另一端中心处滑动嵌设有两个滑杆，且两个滑杆位于两个限位管外侧的一端与两个压板连接。

其中，两个所述限位管内滑动嵌设有两个滑板，两个所述滑板的一侧与两个滑杆连接，以便通过两个滑杆的移动带动两个滑板在两个限位管内滑动，此结构方便更换线包。

其中，两个所述滑板远离两个滑杆的一侧粘合有两个气囊，且两个气囊的另一端分别与两个限位管的内壁粘合，两个所述滑杆的外壁上位于两个限位管内套设有两个弹簧，且两个弹簧的两端分别与两个限位管和两个滑板连接。

其中，所述线包的竖直截面为圆环结构，且线包通过导线与外界电源电性连接，以便形成行波磁场。

其中，两个所述螺纹套的竖直截面为凹形结构，以便便于拧动两个螺纹套实现对两个压板的挤压。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在使用的时候，电磁结晶搅拌组件与外界电源电性连接，在通电的情况下，会形成良好的磁场环境，对铸坯内金属液体进行作用，金属液体流动碰到与其垂直的坯壳后自行拐弯，然后沿其壁流动，从而使金属液体在横断面上形成环流，达到电磁搅拌的效果。

2、本发明中，该装置可以通过螺丝对第二限位环板进行拆卸，从而可以实现对线包的拆卸和更换，线包位于凸极上，使得该装置对于较大的棒料均可以使用。

3、本发明中，可以通过拧动螺纹套，对压板进行挤压，气囊和弹簧会发生相应的变化，能够使得硅钢片稳定的与连接板相固定，即可以实现将多个硅钢片均匀的安装到连接板上，可以便于进行维护和加工。

附图说明

图1为本发明的电磁结晶搅拌组件的结构示意简图；

图2为本发明中限位管内部的结构示意图；

图3为本发明中电磁结晶搅拌组件安装后的示意图；

图4为本发明中线包内部的结构示意图；

图5为本发明中第二限位环块的结构示意图。

图中标记：1、电磁结晶搅拌组件；2、凸极；3、第一限位环块；4、线包；41、工装；42、线圈绕组；5、第二限位环块；6、硅钢片；7、连接板；8、螺纹杆；9、压板；10、螺纹套；11、滑杆；12、限位管；13、滑板；14、弹簧；15、气囊；16、外罩；17、铸坯；18、铸造流盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1和3，一种便于维护和加工的电磁搅拌铸造设备，包括电磁结晶搅拌组件1，电磁结晶搅拌组件1安装在外罩16内，外罩16的顶部可拆卸连接有铸造流盘18，铸造流盘18的底部位于外罩16的一侧可拆卸连接有铸坯17，且铸坯17内开设有流孔，电磁结晶搅拌组件1包含凸极2和硅钢片6，硅钢片6的一端与凸极2连接，硅钢片6的另一侧连接有两个螺纹杆8，两个螺纹杆8的外壁上位于硅钢片6的一侧套设有连接板7，且两个螺纹杆8的外壁上位于连接板7的另一侧套设有两个压板9，并且两个螺纹杆8远离硅钢片6的另一端螺纹连接有两个螺纹套10，使用该装置的时候，可以将电磁结晶搅拌组件1安装到外罩16内，再将外罩16安装到铸造流盘18上，使得凸极2对准铸坯17内的准弯月面，电磁结晶搅拌组件1会产生行波磁场，使铸坯17内的的金属液做直线运动。由于金属液是不可压缩的连续流体且囿于铸坯17内，必须遵循流体力学的连续性定律，因此，当金属液流动碰到与其垂直的坯壳后自行拐弯，然后沿其壁流动，从而使金属液在横断面上形成环流，达到对金属液进行电磁搅拌的目的，电磁场搅拌具有非接触、分布均匀等特点，减少了污染和不安全因素，特别适用于高温等特殊场合。

实施例二，参照图1和4-5，凸极2的外壁上固定有第一限位环块3，且凸极2的外壁上位于第一限位环块3的左侧滑动套设有第二限位环块5，并且凸极2的外壁上位于第一限位环块3与第二限位环块5之间滑动套设有线包4，可以通过螺丝对第二限位环块5固定实现对线包4的挤压固定，线包4由工装41和线圈绕组42构成，且线圈绕组42缠绕位于工装41内，此结构方便更换线包4。需要对线包4进行拆卸更换维修的时候，可以拧下固定第二限位环块5的螺丝，此时，第二限位环块5可以在凸极2上滑动，可以去下第二限位环块5，由于第二限位环块5不再对线包4进行限位固定，便可以对线包4进行更换维修。

实施例三，参照图1和2，连接板7的一侧位于两个螺纹杆8的两侧均连接有两个限位管12，两个限位管12的另一端中心处滑动嵌设有两个滑杆11，且两个滑杆11位于两个限位管12外侧的一端与两个压板9固定，两个限位管12内滑动嵌设有两个滑板13，滑板13可以在限位管12内滑动，且滑板13的外径与限位管12的内径相等，两个滑板13的一侧与两个滑杆11连接，以便通过两个滑杆11的移动带动两个滑板13在两个限位管12内滑动，两个滑板13远离两个滑杆11的一侧连接有两个气囊15，且两个气囊15的另一端分别与两个限位管12的内壁连接，两个滑杆11的外壁上位于两个限位管12内套设有两个弹簧14，且两个弹簧14的两端分别与两个限位管12和两个滑板13连接，线包4的竖直截面为圆环结构，且线包4通过导线与外界电源电性连接，以便形成行波磁场，两个螺纹套10的竖直截面为凹形结构，以便便于拧动两个螺纹套10实现对两个压板9的挤压，可以通过拧动螺纹套10，使得螺纹套10在螺纹杆8上对压板9进行挤压，受到挤压的压板9，会带动滑杆11在限位管12内移动，使得弹簧14受到拉伸，气囊15受到挤压，能够实现连接板7稳定的与硅钢片6接触连接，也可以反向拧下螺纹套10，便可以将硅钢片6连同凸极2和螺纹杆8一块取下，便于进行维修和加工。

工作原理：该装置内的电磁结晶搅拌组件1与外界电源电性连接，在通电的时候，电磁结晶搅拌组件1会产生行波磁场，使铸坯17内的的金属液运动。由于金属液是不可压缩的连续流体且囿于铸坯17内，必须遵循流体力学的连续性定律，因此，当金属液流动碰到与其垂直的坯壳后自行拐弯，然后沿其壁流动，从而使金属液在横断面上形成环流，达到对金属液进行电磁搅拌的目的，在需要对线包4进行维修的时候，可以将固定第二限位环块5的螺丝取下，第二限位环块5便可以从凸极2上取下，线包4不再受到第一限位环块3与第二限位环块5的挤压限位，便可以从凸极2上取下更换维修，可以拧动螺纹套10，从螺纹杆8上取下螺纹套10，便可以使得硅钢片6连同凸极2和螺纹杆8一块从连接板7上取下，即实现对凸极2的便于更换，在安装的时候，可以再次拧动螺纹套10，螺纹套10会对压板9进行挤压，拉动硅钢片6与连接板7接触挤压，随着螺纹套10的拧动，会使得压板9带动滑杆11在限位管12内滑动，对弹簧14进行拉伸，对气囊15进行压缩，使得连接板7与硅钢片6连接的更加紧密，不会发生松动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。