本发明涉及铝材制备工艺领域，具体涉及一种高洁净度和高精度合金铝棒制备方法。
背景技术：
铝是一种在大自然中存在量极大的轻金属，其具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝合金生产的过程中的杂质含量会影响铝合金的性能，而且随着铝棒产品的应用场景不断延伸，对成品铝棒的精度要求也越来越高。因此，需要一种生产洁净度高、产品精度高的铝棒制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高洁净度和高精度合金铝棒制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高洁净度和高精度合金铝棒制备方法，包括以下步骤：
步骤1：点火前对熔炉、精炼设备、中频感应加热设备、挤压设备进行检查，确保各设备可正常工作、无安全隐患；
步骤2：点火，对熔炉预热5min后关火，打开熔炉炉门再次对熔炉进行检查；
步骤3：将均匀混合后的原料依次投入熔炉内进行加热，并在与原料融化后用铁耙按照“n”形路径对铝液充分搅拌10～15min，然后用扒渣铁耙轻轻将铝业表面的灰渣由里向外扒，完成扒渣作业；
步骤4：通过精炼器向铝液中加入精炼剂对铝液进行精炼，精炼剂通过高压氮气带入熔炉中，精炼完成后取出精炼器，并再次进行如步骤3中所述扒渣作业；
步骤5：将完成熔炼的铝合金溶液倒入模具中，冷却、脱模后获得第一铝棒；
步骤6：对第一铝棒进行均质，将其放入中频感应加热炉内，向其中加入氮气，先调节中频感应加热炉的功率为100kw加热20min，在将功率调为130kw加热10min，此后每隔10min将加热功率调高100kw，直至铝棒温度为470-490℃后保温10-14小时，再自然冷却至室温获得第二铝棒；
步骤7：挤压模具和挤压筒预热后放入第二铝棒，将加压模具和挤压筒加热至430-480℃进行挤压，保温时间为4-6小时，获得目标铝棒。
作为优选的，对第二铝棒进行挤压时，采用梯度加热方式进行加热，温度梯度为5-10℃。
作为优选的，挤压速度为0.3-0.5m/min，制品出口温度不低于420℃。
有益效果在于：本发明所述熔炼工艺在精炼前先行执行一次排渣，并进行氮气保护的精炼，使得熔炼所得的铝棒具有较高的洁净度；而且，通过均质处理和采用梯度加热挤压工艺，不仅是的铝棒具有较高的性能，而且所获得的铝棒制品具有较高的精度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例
采用一种高洁净度和高精度合金铝棒制备方法制备铝棒时，首先对熔炉、精炼设备、中频感应加热设备、挤压设备进行检查，确保各设备可正常工作、无安全隐患；然后，对熔炉预热后再次对其进行检查；第三，将将均匀混合后的原料依次投入熔炉内进行加热，并在与原料融化后用铁耙按照“n”形路径对铝液充分搅拌15min，然后用扒渣铁耙轻轻将铝业表面的灰渣由里向外扒，完成扒渣作业；第四，通过精炼器向铝液中加入精炼剂对铝液进行精炼，精炼剂通过高压氮气带入熔炉中，精炼完成后取出精炼器，并再次进行扒渣作业；第五，将完成熔炼的铝合金溶液倒入模具中，冷却、脱模后获得第一铝棒；第六，对第一铝棒进行均质处理获得第二铝棒；第七，对第二铝棒在梯度加热的条件下进行挤压获得目标铝棒。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。