一种可调节式的顶板生产用成型模具的制作方法

本发明涉及成型模具技术领域，具体为一种可调节式的顶板生产用成型模具。

背景技术：

成型模具也称型模是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，汽车顶板在加工的时候需要将加工原料注入成型模具中，冷却后打开模具备案可以完成汽车顶板的制作，模具内部根据加工所需要的汽车顶板造型刻制内部纹理。

目前市场上出现的成型模具可以达到整体铸模的效果，方便了产品的加工，但是传统的成型模具在生产完成后难以改变其体积，汽车顶板较大，模具的体积也会较大，不方便搬运，故而提出一种可调节式的顶板生产用成型模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节式的顶板生产用成型模具，具备体积可调节等优点，解决了传统的成型模具在生产完成后难以改变其体积，汽车顶板较大，模具的体积也会较大，不方便搬运的问题。

(二)技术方案

为实现上述体积可调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节式的顶板生产用成型模具，包括底盒，所述底盒的顶部左侧活动安装有第一注料箱，所述底盒的右侧活动安装有第二注料箱，所述底盒的顶部且位于第一注料箱与第二注料箱的内部固定安装有连接箱，所述第一注料箱和第二注料箱的正面固定安装有滑杆，所述连接箱的正面与背面且位于底盒的上方均开设有滑槽，所述连接箱的正面与背面且位于滑槽的上方均固定安装有滑块，所述连接箱的正面且位于滑槽与滑块之间固定安装有调节杆，所述调节杆的顶部开设有齿槽，所述第一注料箱的内部右侧与第二注料箱的内部左侧活动安装有转轮，所述转轮的正面固定安装有转轴，所述转轴远离转轮的一端贯穿第一注料箱与第二注料箱的正面，所述转轮的外侧固定安装有转齿，所述第一注料箱的左侧与第二注料箱的右侧均固定安装有固定块，所述固定块的相背侧固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的相背侧套接有锁管，所述第一注料箱与第二注料箱的底部均固定安装有折叠锁扣，所述底盒的正面左右两侧均固定安装有活动连接板，所述活动连接板远离底盒的一端固定安装有折叠块，所述折叠块与第一注料箱和第二注料箱活动连接，所述固定板的相背侧且位于第一螺纹杆的后方固定安装有第二螺纹杆，所述第一注料箱，第二注料箱和连接箱的顶部均开设有分开口，前后两侧所述第一注料箱，第二注料箱和连接箱通过折叠锁扣活动连接。

优选的，所述第一注料箱的宽度与第二注料箱的宽度相同，所述连接箱的宽度小于第一注料箱和第二注料箱的宽度。

优选的，所述滑杆的横向长度小于第一注料箱和第二注料箱的横向长度，所述调节杆与滑块之间的距离大于转轮的直径。

优选的，所述齿槽的宽度大于转齿的宽度，所述第一注料箱的正面左侧和第二注料箱的正面右侧均插接有固定杆，且固定杆的数量不少于四个。

优选的，所述锁管与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的横向长度大于第二螺纹杆的横向长度。

优选的，所述第一注料箱套接于连接箱的左侧，第二注料箱套接于连接箱的右侧，且第一注料箱、第二注料箱和连接箱内部连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调节式的顶板生产用成型模具，具备以下有益效果：

该可调节式的顶板生产用成型模具，通过设置底盒，在成型模具生产完成后，需要运输的时候，顺时针转动左侧转轴，逆时针转动右侧转轴，使得第一注料箱在底盒的顶部向右侧运动，第二注料箱在底盒的顶部向左侧运动，直至第一注料箱与第二注料箱闭合便可以缩小成型模具的长度，使得在搬运的时候更加方便，减小了成型模具的占地面积，使得一次可以运输更多的成型模具，通过设置锁管，将第一螺纹杆与第二螺纹管通过螺纹固定起来，在需要打开成型模具的时候将锁管向外扭动，当第二螺纹杆脱落出锁管的固定后，便可以向后侧打开成型模具，取出铸造完成后的汽车顶板，使得成型模具使用起来更加方便，通过设置滑杆、滑槽和滑块，使得连接箱与第一注料箱和第二注料箱之间的滑动结构连接更加稳固，提高了成型模具稳定度，使得铸造出来汽车顶板更加符合需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处结构放大图；

图3为本发明俯视图。

图中：1底盒、2第一注料箱、3第二注料箱、4连接箱、5滑杆、6滑槽、7滑块、8调节杆、9齿槽、10转轮、11转轴、12转齿、13固定块、14第一螺纹杆、15锁管、16折叠锁扣、17活动连接板、18折叠块、19第二螺纹杆、20分开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种可调节式的顶板生产用成型模具，包括底盒1，底盒1的顶部左侧活动安装有第一注料箱2，底盒1的右侧活动安装有第二注料箱3，底盒1的顶部且位于第一注料箱2与第二注料箱3的内部固定安装有连接箱4，第一注料箱2套接于连接箱4的左侧，第二注料箱3套接于连接箱4的右侧，且第一注料箱2、第二注料箱3和连接箱4内部连通，第一注料箱2的宽度与第二注料箱3的宽度相同，连接箱4的宽度小于第一注料箱2和第二注料箱3的宽度，第一注料箱2和第二注料箱3的正面固定安装有滑杆5，连接箱4的正面与背面且位于底盒1的上方均开设有滑槽6，连接箱4的正面与背面且位于滑槽6的上方均固定安装有滑块7，连接箱4的正面且位于滑槽6与滑块7之间固定安装有调节杆8，调节杆8的顶部开设有齿槽9，第一注料箱2的内部右侧与第二注料箱3的内部左侧活动安装有转轮10，滑杆5的横向长度小于第一注料箱2和第二注料箱3的横向长度，调节杆8与滑块7之间的距离大于转轮10的直径，转轮10的正面固定安装有转轴11，转轴11远离转轮10的一端贯穿第一注料箱2与第二注料箱3的正面，转轮10的外侧固定安装有转齿12，齿槽9的宽度大于转齿12的宽度，第一注料箱2的正面左侧和第二注料箱3的正面右侧均插接有固定杆，且固定杆的数量不少于四个，第一注料箱2的左侧与第二注料箱3的右侧均固定安装有固定块13，固定块13的相背侧固定安装有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的相背侧套接有锁管15，锁管15与第一螺纹杆14和第二螺纹杆19螺纹连接，第一螺纹杆14的横向长度大于第二螺纹杆19的横向长度第一注料箱2与第二注料箱3的底部均固定安装有折叠锁扣16，底盒1的正面左右两侧均固定安装有活动连接板17，活动连接板17远离底盒1的一端固定安装有折叠块18，折叠块18与第一注料箱2和第二注料箱3活动连接，固定板13的相背侧且位于第一螺纹杆14的后方固定安装有第二螺纹杆19，第一注料箱2，第二注料箱3和连接箱4的顶部均开设有分开口20，前后两侧第一注料箱2，第二注料箱3和连接箱4通过折叠锁扣16活动连接，在成型模具生产完成后，需要运输的时候，顺时针转动左侧转轴11，逆时针转动右侧转轴11，使得第一注料箱2在底盒1的顶部向右侧运动，第二注料箱3在底盒1的顶部向左侧运动，直至第一注料箱2与第二注料箱3闭合便可以缩小成型模具的长度，使得在搬运的时候更加方便，减小了成型模具的占地面积，使得一次可以运输更多的成型模具，通过设置锁管15，将第一螺纹杆14与第二螺纹管19通过螺纹固定起来，在需要打开成型模具的时候将锁管15向外扭动，当第二螺纹杆19脱落出锁管15的固定后，便可以向后侧打开成型模具，取出铸造完成后的汽车顶板，使得成型模具使用起来更加方便，通过设置滑杆5、滑槽6和滑块7，使得连接箱4与第一注料箱2和第二注料箱3之间的滑动结构连接更加稳固，提高了成型模具稳定度，使得铸造出来汽车顶板更加符合需求。

综上所述，该可调节式的顶板生产用成型模具，通过设置底盒1，在成型模具生产完成后，需要运输的时候，顺时针转动左侧转轴11，逆时针转动右侧转轴11，使得第一注料箱2在底盒1的顶部向右侧运动，第二注料箱3在底盒1的顶部向左侧运动，直至第一注料箱2与第二注料箱3闭合便可以缩小成型模具的长度，使得在搬运的时候更加方便，减小了成型模具的占地面积，使得一次可以运输更多的成型模具，通过设置锁管15，将第一螺纹杆14与第二螺纹管19通过螺纹固定起来，在需要打开成型模具的时候将锁管15向外扭动，当第二螺纹杆19脱落出锁管15的固定后，便可以向后侧打开成型模具，取出铸造完成后的汽车顶板，使得成型模具使用起来更加方便，通过设置滑杆5、滑槽6和滑块7，使得连接箱4与第一注料箱2和第二注料箱3之间的滑动结构连接更加稳固，提高了成型模具稳定度，使得铸造出来汽车顶板更加符合需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。