一种水晶原石倒角装置的制作方法

本发明涉及水晶加工技术领域，具体为一种水晶原石倒角装置。

背景技术：

天然的水晶一般生在石头内部，需要初加工确定含量，此时石头会产生锋利的边缘，使用不当会误伤操作人员，传统的倒角设备采用石头与机器的共振，效率低，并且会遗漏处理面。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水晶原石倒角装置，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明一种水晶原石倒角装置，包括震动箱，所述震动箱内设有开口向上的传动腔，所述传动腔外侧设有左右对称的震动装置，所述传动腔底端内壁上设有电机，所诉电机上动力连接有传动轴，所述传动轴上设有位于所述传动腔外侧且前后对称的偏心轮，所述传动轴上设有位于所述传动腔内且前后对称的下带轮，所述传动轴上设有位于两侧的所述下带轮之间的主锥齿轮，所述传动腔底端内壁设有支撑框，所述支撑框上转动连接有从动轴，所述从动轴上设有与所述主锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，所述从动轴上设有连接块，所述连接块内设有扰流装置，所述连接块外侧转动连接有平板，所述平板上设有左右对称的立柱，所述立柱上设有下推块，所述传动腔内设有与所述扰流装置转动连接的摩擦箱，所述摩擦箱内设有开口向上的处理腔，所述处理腔内相通设有左右对称的开口槽，所述开口槽内滑动连接有卸渣装置，所述摩擦箱内设有前后对称的转化腔，所述转化腔内设有拨动装置，其中，所述拨动装置内设有上带轮，所述上带轮与所述下带轮之间连接有皮带；启动所述电机并通过所述传动轴使所述偏心轮转动，依靠重心的偏移带动所述震动箱相对于所述震动装置滑动，同时，所述扰流装置与所述拨动装置工作使打磨更加全面，最后所述卸渣装置进行优化。

可优选地，所述震动装置包括设置于所述传动腔外侧且左右对称的滑杆，所述滑杆上滑动连接有液压杆，所述液压杆靠近对称中心侧与所述传动腔端面之间连接有拉伸弹簧，所述液压杆下侧滑动连接有液压滑轨；依靠所述滑杆在所述液压杆内的滑动，可实现所述震动箱的左右震动，所述液压杆在所述液压滑轨内滑动，可实现所述震动箱的上下震动。

可优选地，所述扰流装置包括设置于所述连接块内且开口向上的滑道，所述滑道内滑动连接有与所述摩擦箱转动连接固定轴，所述固定轴上端设有位于所述处理腔内的扰流板，其中所述固定轴与所述摩擦箱转动配合连接，所述固定轴下端与所述滑道底端内壁之间连接有压缩弹簧，所述滑道左右端内壁相通设有对称的限位滑槽，所述固定轴上设有与所述限位滑槽滑动连接的卡块；根据所述卡块被所述限位滑槽限制旋转，因此带动所述固定轴与所述摩擦箱相反转动。

可优选地，所述卸渣装置包括相通设置于所述开口槽下端且左右对称的凹槽，所述开口槽内滑动连接有下端伸入所述凹槽内的卸渣板，所述卸渣板与所述凹槽之间连接有阻力弹簧，所述卸渣板远离对称中心侧设有支杆，所述支杆上设有与所述下推块抵接的上推块；所述摩擦箱上放置东西后下移，通过所述下推块的限制使卸渣板滑进所述阻力弹簧内，待加工结束，所述摩擦箱上移，所述凹槽推动所述卸渣板复位，废料从所述卸渣板与所述摩擦箱之间的空孔处流出。

可优选地，所述拨动装置包括相通设置于所述转化腔靠近对称中心侧内壁上的环状的环槽，所述环槽内滑动连接有搅拌杆，所述转化腔远离对称中心侧内壁上转动连接有旋转轴，所述旋转轴远离对称中心端与所述上带轮之间固定连接，所述旋转轴上设有位于所述转化腔内的拨杆，所述拨杆内与所述搅拌杆滑动连接的通槽；所述搅拌杆在所述环槽内滑动，拨动所述处理腔内的原石上下翻转调换。

本发明的有益效果是：本发明采用震动原理使设备整体跳动，依靠原石之间的互相摩擦进行倒角，并通过上下跳动空隙周向旋转和上下原石调换结构，保障倒角面的处理完全，再由废料与工件不同拿取方式初步过滤。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种水晶原石倒角装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”的结构示意图；

图3为图2的“A-A”的结构示意图；

图4为图1的偏心轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

根据本发明一种水晶原石倒角装置，包括震动箱11，所述震动箱11内设有开口向上的传动腔12，所述传动腔12外侧设有左右对称的震动装置901，所述传动腔12底端内壁上设有电机42，所述电机42上动力连接有传动轴26，所述传动轴26上设有位于所述传动腔12外侧且前后对称的偏心轮49，所述传动轴26上设有位于所述传动腔12内且前后对称的下带轮48，所述传动轴26上设有位于两侧的所述下带轮48之间的主锥齿轮27，所述传动腔12底端内壁设有支撑框24，所述支撑框24上转动连接有从动轴28，所述从动轴28上设有与所述主锥齿轮27啮合连接的副锥齿轮25，所述从动轴28上设有连接块33，所述连接块33内设有扰流装置902，所述连接块33外侧转动连接有平板50，所述平板50上设有左右对称的立柱16，所述立柱16上设有下推块15，所述传动腔12内设有与所述扰流装置902转动连接的摩擦箱18，所述摩擦箱18内设有开口向上的处理腔38，所述处理腔38内相通设有左右对称的开口槽39，所述开口槽39内滑动连接有卸渣装置903，所述摩擦箱18内设有前后对称的转化腔41，所述转化腔41内设有拨动装置904，其中，所述拨动装置904内设有上带轮46，所述上带轮46与所述下带轮48之间连接有皮带47；启动所述电机42并通过所述传动轴26使所述偏心轮49转动，依靠重心的偏移带动所述震动箱11相对于所述震动装置901滑动，同时，所述扰流装置902与所述拨动装置904工作使打磨更加全面，最后所述卸渣装置903进行优化。

有益地，所述震动装置901包括设置于所述传动腔12外侧且左右对称的滑杆22，所述滑杆22上滑动连接有液压杆21，所述液压杆21靠近对称中心侧与所述传动腔12端面之间连接有拉伸弹簧20，所述液压杆21下侧滑动连接有液压滑轨23；依靠所述滑杆22在所述液压杆21内的滑动，可实现所述震动箱11的左右震动，所述液压杆21在所述液压滑轨23内滑动，可实现所述震动箱11的上下震动。

有益地，所述扰流装置902包括设置于所述连接块33内且开口向上的滑道29，所述滑道29内滑动连接有与所述摩擦箱18转动连接固定轴19，所述固定轴19上端设有位于所述处理腔38内的扰流板17，其中所述固定轴19与所述摩擦箱18转动配合连接，所述固定轴19下端与所述滑道29底端内壁之间连接有压缩弹簧31，所述滑道29左右端内壁相通设有对称的限位滑槽30，所述固定轴19上设有与所述限位滑槽30滑动连接的卡块32；根据所述卡块32被所述限位滑槽30限制旋转，因此带动所述固定轴19与所述摩擦箱18相反转动。

有益地，所述卸渣装置903包括相通设置于所述开口槽39下端且左右对称的凹槽34，所述开口槽39内滑动连接有下端伸入所述凹槽34内的卸渣板40，所述卸渣板40与所述凹槽34之间连接有阻力弹簧35，所述卸渣板40远离对称中心侧设有支杆14，所述支杆14上设有与所述下推块15抵接的上推块13；所述摩擦箱18上放置东西后下移，通过所述下推块15的限制使卸渣板40滑进所述阻力弹簧35内，待加工结束，所述摩擦箱18上移，所述凹槽34推动所述卸渣板40复位，废料从所述卸渣板40与所述摩擦箱18之间的空孔处流出。

有益地，所述拨动装置904包括相通设置于所述转化腔41靠近对称中心侧内壁上的环状的环槽37，所述环槽37内滑动连接有搅拌杆36，所述转化腔41远离对称中心侧内壁上转动连接有旋转轴45，所述旋转轴45远离对称中心端与所述上带轮46之间固定连接，所述旋转轴45上设有位于所述转化腔41内的拨杆43，所述拨杆43内与所述搅拌杆36滑动连接的通槽44；所述搅拌杆36在所述环槽37内滑动，拨动所述处理腔38内的原石上下翻转调换。

初始状态时，卸渣板40未滑进凹槽34内，电机42关闭。

装置工作时，将原石倒入所述处理腔38内，重力推动摩擦箱18下移，卸渣板40由于下推块15与上推块13的抵接，通过支杆14使卸渣板40向对称中心移动，并滑进凹槽34内，关闭卸渣板40的缺口，启动电机42，通过传动轴26带动偏心轮49、下带轮48、主锥齿轮27，偏心轮49转动依靠重心的转移，带动震动箱11上下左右跳动，并由滑杆22在液压杆21内滑动和液压杆21在液压滑轨23内滑动满足震动箱11移动并支撑震动箱11，主锥齿轮27依靠啮合转动副锥齿轮25，再由从动轴28转动连接块33，由于限位滑槽30限制卡块32的旋转能力，因此带动固定轴19转动，使得扰流板17转动，下带轮48依靠皮带47转动上带轮46，上带轮46通过旋转轴45转动拨杆43，拨杆43拨动搅拌杆36在环槽37内滑动，将处理腔38内的原石上下翻转，通过原石之间的相互震动摩擦，完成倒角。

结束工作后，关闭电机42，取出大块的原石，此时，滑道29弹性恢复，通过固定轴19带动摩擦箱18上移，上推块13脱离与下推块15的限制，并通过阻力弹簧35的弹性恢复，推动卸渣板40滑出凹槽34，废渣从缝隙处流出。

本发明的有益效果是：本发明采用震动原理使设备整体跳动，依靠原石之间的互相摩擦进行倒角，并通过上下跳动空隙周向旋转和上下原石调换结构，保障倒角面的处理完全，再由废料与工件不同拿取方式初步过滤。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。