一种可调角度的治具的制作方法

本发明涉及磨床加工使用的装夹装置，具体地，涉及一种可调角度的治具。

背景技术：

现有的板状待磨工件在进行斜面磨削时，需要先将板状待磨工件进行定位固定。当磨削带斜面的板状待磨工件时，以往只能通过将砂轮磨削成与板状待磨工件的斜面配合的角度后，使用加工后的砂轮加工零件。不仅砂轮消耗增大，加工砂轮也浪费大量时间，加工成本较高。鉴于上述问题，发明人提出了本申请。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可调角度的治具以解决现有的加工方式加工成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种可调角度的治具，包含：一基座，呈板状；一支撑件，上侧具有一第一承托面且可绕一铰接轴线相对所述基座转动；多组楔紧块，能够配置于基座与支撑件之间，并分别使第一承托面倾斜不同的角度；压紧机构，配置于所述支撑件上，且将板状待磨工件压紧于所述第一承托面上。

较佳地，各所述楔紧块分别具有一第二承托面，所述铰接轴线位于所述第二承托面的延展面上。

较佳地，所述治具包含一限位机构，所述限位机构配置于所述支撑件上以抵接待磨工件的一端，并限定了待磨工件的待磨位置与所述铰接轴线之间的距离。

较佳地，所述限位机构配置于所述支撑件上远离所述铰接轴线的一端。

较佳地，所述支撑件通过多组铰接组件连接于所述基座，各所述铰接组件的铰接轴线位于同一线性上。

较佳地，所述铰接组件包含固定连接在所述基座上的第一铰接件、通过一轴销转动连接于第一铰接件的第二铰接件。

较佳地，所述铰接组件包含：多个第一定位销，两端分别插接在第一铰接件和基座上，用以使第一铰接件相对基座不会沿第一定位销的径向方向活动；多个第二定位销，两端分别插接在第二铰接件和支撑件上，用以使第二铰接件相对基座不会沿第二定位销的径向方向活动。

较佳地，所述基座上侧开设有多个凹槽形结构的配置区，各所述配置于对应于一楔紧块。

较佳地，所述配置区具有一平行于铰接轴线的第一限位面，所述第一限位面抵接于楔紧块以限制其与铰接轴线的距离。

较佳地，各所述楔紧块分别与基座和支撑件紧固连接。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

1、本方案的可调角度的治具，支撑件可相对基座绕一铰接轴线转动，且支撑件上具有一用以装载板状待磨工件的第一承托面，在支撑件与基座之间配置有多组楔紧块，每组楔紧块用以使第一承托面倾斜一固定的角度。在使用时，基座通过其底侧支撑于机台的水平面上，只要在支撑件与基座之间置入一组楔紧块，并使其分别抵接于支撑件和基座，使得夹持于支撑件上的板状待磨工件的斜面的角度与砂轮配合，以使其加工时不需再加工砂轮，达到解决现有的板状待磨工件在磨削加工时需要先对砂轮磨削的技术问题。

2、每组楔紧块里楔紧块的数量可以为多个，且都具有一第二承托面，各第二承托面与基座的底侧具有预设的角度，使得各楔紧块置于基座与支撑件之间时第二承托面承托于支撑件的下侧，以达到使第一承托面与基座之间构成期望的角度。

3、本方案的可调角度的治具，包含有一限位机构，其抵接于待磨工件的一端，用以限定待磨工件上的待磨位置距铰接轴线的角度，以达到可以在更换待磨工件时可以快速定位，无需再校准。

4、本方案的可调角度的治具，基座和支撑件通过多组铰接组件以实现铰接活动，配置于基座上的第一铰接件通过螺丝等连接件固定于其上，进一步地，第一铰接件与基座之间配置有多个第一定位销，使得基座不会在受力时相对第一铰接件沿第一定位销的径向方向产生滑移。配置于支撑件上的第二铰接件通过螺丝等连接件固定于其上，进一步地，第二铰接件与基座之间配置有多个第二定位销，使得支撑件不会在受力时相对第二铰接件沿第二定位销的径向方向产生滑移。

附图说明

图1和图2分别绘示了不同视角下一实施例的可调角度的治具的结构示意图；

图3绘示了一实施例的铰接组件的结构示意图；

图4绘示了一实施例的可调角度的治具的配置区的示意图。

附图标识

1-板状待磨工件、2-基座、21-配置区、22-第一限位面、3-支撑件、31-第一承托面、4-楔紧块、5-压紧机构、6-限位机构、7-铰接组件、71-第一铰接件、72-第二铰接件、73-第一定位销、74-第二定位销。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

结合图1至图3，在第一实施例中，本申请的可调角度的治具，其包含一基座2、一支撑件3、多组楔紧块4、以及一压紧机构5。基座2呈一板状，其下端面用以支撑于磨床上。支撑件3铰接在基座2上，其可绕一铰接轴线相对基座2转动，且其上侧具有一第一承托面31，该第一承托面31用以承载板状待磨工件1。每组楔紧块4都能够配置于基座2和支撑件3之间，并支撑在基座2上以承托住支撑件3，使得第一承托面31倾斜不同的角度。压紧机构5配置于支撑件3上，用以将板状待磨工件1压紧于第一承托面31上。

本实施例中，支撑件3通过多组铰接组件7连接于基座2，各铰接组件7的铰接轴线位于同一线性上。各铰接组件7包含固定连接在基座2上的第一铰接件71、通过一轴销可转动地连接于第一铰接件71的第二铰接件72。其中，铰接组件7包含多个第一定位销73和多个第二定位销74。各第一定位销73的两端分别插接在第一铰接件71和基座2上，用以在第一铰接件71通过螺丝或螺栓等连接件固定在基座2上后，进一步使第一铰接件71相对基座2不会沿第一定位销73的径向方向活动，第一定位销73与第一铰接件71和基座2分别为过盈配合。可以理解的是，例如在第一铰接件71和基座2通过螺丝紧固连接后，由于螺丝与第一铰接件71或基座2的其中一方沿径向是间隙配合的，在基座2不断受力的情况下会相对第一铰接件71发生移动，因此，采用定位销与之过盈配合以使他们之间不会发生相对移动，保证第一承托面31与基座2之间的夹角在磨削过程中不会发生变化。同样地，各第二定位销74的两端分别插接在第二铰接件72和支撑件3上，用以在第二铰接件72通过螺丝或螺栓等连接件固定在支撑件3上后，进一步使第二铰接件72相对支撑件3不会沿第二定位销74的径向方向活动，第二定位销74与第二铰接件72和支撑件3分别为过盈配合。

本实施例中，各楔紧块4分别具有一第二承托面，铰接轴线位于第二承托面的延展面上。各楔紧块4的底侧平行于基座2的上下表面，与第二承托面具有预设的第一夹角，在使用时，支撑件3支撑于第二承托面上，以使得第一承托面31与基座2的上下表面具有预设的第一夹角。进一步地，通过下述结构限定，使得铰接轴线位于第二承托面的延展面上。

本实施例中，基座2上侧开设有多个凹槽形结构的配置区21，各配置区21对应可安装一楔紧块4。配置区21具有一平行于铰接轴线的第一限位面22，第一限位面22抵接于楔紧块4上靠近铰接轴线的前端(高度较小的一端)，以限制其与铰接轴线的距离，因此，可以使得各楔紧块4距铰接轴线的距离是固定的。通过第一限位面22距铰接轴线的距离以及预设的第一夹角的大小，可以确定每组的楔紧块4的前端的高度。因此，期望的第一承托面31与基座2之间的夹角可以通过更换不同规格的楔紧块4就可以达到目的。唯一的楔紧块4的前端的高度、唯一的铰接轴线距楔紧块4的前端的距离、以及唯一的第二承托面与基座2间预设的第一夹角，确定出唯一的第二承托面与铰接轴线的位置关系。本实施例中，第二承托面与铰接轴线在同一平面上。进一步地，每次更换并装夹楔紧块4时，可将各楔紧块4的前端顶紧在第一限位面22上，并通过销钉、螺丝或螺栓等连接件实现与基座2和支撑件3的紧固连接，以达到快速更换并定位各楔紧块4的目的。

不同于第一实施例，本申请另提供第二实施例。结合图1，在第二实施例中，本申请的可调角度的治具还包含有一限位机构6。该限位机构6包含有多个限位组件，各限位组件包含有一限位块、以及用以将限位块固定在支撑件3上的连接件，各限位块具有一用以抵接板状待磨工件1的第二限位面，各第二限位面平行于铰接轴线，且各第二限位面在同一平面上。具体的，本申请的限位机构6安装于支撑件3上远离铰接组件7的一端。本申请的限位机构6限定了板状待磨工件1的待磨位置的磨削方向平行于铰接轴线，即可以理解为，支撑件3上远离铰接组件7的一端平行于铰接轴线。因此，在更换不同的板状待磨工件1时可快速定位装夹，而无需重新定位。可以理解的是，在其它的实施例中，根据板状待磨工件1待磨削的位置或角度的不同，支撑件3上远离铰接组件7的一端可以不平行于铰接轴线，其角度是可以变化的。第二实施例未提及的其它特性可与第一实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与第一实施例相同，故不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。