一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺的制作方法

本发明属于高炉热风炉设备处理工艺技术领域，涉及一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺。

背景技术：

在高炉热风炉余热回收区域预热器的改造过程中，如果烟道电动蝶阀内侧烟气盲板阀失效，则需对电动蝶阀内侧烟道管进行切割并焊接盲板，与原热风炉烟气系统彻底隔断。烟道管道内壁的隔热保温采取锚固件和喷涂料层的现有施工技术：在高炉休风热风炉停烧（吹扫）后，再对烟道管道进行切割并焊接盲板。在现场施工中进度缓慢，往往严重制约高炉按时恢复生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺，在高炉休风前即可完成余热回收区域烟气管道的切割，大幅度缩短高炉配合预热器改造的休风时间，降低对高炉生产影响。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺，其工艺步骤是：

第一步，先打开热风炉烟气、空气、煤气旁通阀，再关闭烟气、空气、煤气进出口碟阀，现场手动确认关闭，使空气、煤气预热器退出热风炉余热回收系统；

第二步，扭开两个位于烟气预热器内的温度计作为烟气预热器的吸气口，对烟气预热器内部吸入空气的状况进行确认；

第三步，将两个烟气预热器出口阀手动打开10～20%，同时打开烟气预热器上全部人孔，将煤气报警器绑在棍子上伸入烟气预热器中再次进行确认，将氮气胶管从人孔中伸入烟气预热器内部通入氮气，对内部气体进行驱赶，混合气体在烟囱的抽力的作用下，全部抽离烟气预热器；

第四步，20～30分钟后停止通入氮气，在烟囱的抽力的作用下，空气从人孔进入烟气预热器内部对原残存混合气体进行置换，10～20分钟后烟气管道即具备提早安全切割的条件。

在所述第二步中如果大气风往内抽，即可确定烟气预热器内部为负压状态；煤气浓度显示为“0”ppm,即可确定烟气预热器内部无煤气泄露或残存有煤气。

因在热风炉正常生产情况下进行烟气管道在线切割作业，本技术实施的前提条件：热风炉烟气中co含量检测合格；烟气预热器的进口碟阀关闭后密封情况良好。

在切割前向烟道总管末端通入氮气对烟气进行稀释和保护；在热风炉开烧过程中注意空燃比调节，防止大量未燃烧煤气进入烟道总管中。

本发明的积极效果是：

在热风炉正常生产情况下，提前完成烟道管道的切割，大幅度缩短高炉配合预热器改造的休风时间，降低对高炉生产影响。安全可控，可推广至同行业大、中、小高炉在热风炉预热器改造过程，烟气盲板阀失效，则需对烟道管进行切割。

附图说明

图1是实施例1示意图。

图中：1-烟气进口阀一，2-烟气进口阀二，3-煤气出口阀，4-温度计，5-煤气旁通阀，6-检修人孔，7-煤气出口阀，8-烟气出口阀一，9-烟气出口阀二，10-助燃空气进口阀，11-空气旁通阀，12-助燃空气出口阀，13-烟气旁通阀，14-烟气预热器一、15-烟气预热器二，16-烟囱，17-煤气预热器，18-空气预热器，19-热风炉。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1

参见图1，在某公司的3200m³高炉热风炉预热器改造过程中应用，工艺过程是：

第一步，先打开热风炉19烟气旁通阀13、空气旁通阀11、煤气旁通阀5，再关闭烟气进口阀一1、烟气进口阀二2、烟气出口阀一8、烟气出口阀二9、助燃空气进口阀10、助燃空气出口阀12、煤气进口阀7、煤气出口阀3，并在现场进行手动确认，原空气预热器18和煤气预热器17就退出热风炉19余热回收系统。

第二步，扭开两个烟气预热器上温度计4，对烟气预热器内部状况进行确认。如果有气流往内抽，即可确定烟气预热器一14、烟气预热器二15内部为负压状态；煤气浓度显示为“0”ppm,即可确定烟气预热器内部无煤气泄露或残存有煤气。

第三步，将烟气出口阀一8、烟气出口阀一9、助燃空气进口阀10现场手动打开约10～20%，打开烟气预热器上检修人孔6。将煤气报警器绑在棍子上深入烟气预热器一14、烟气预热器二15中再次进行确认。将氮气胶管从人孔中深入到烟气预热器1、烟气预热器2内部，对内部气体进行驱赶，混合气体在烟囱的抽力的作用下，全部抽出烟气预热器1、烟气预热器2。

第四步，20～30分钟后关闭氮气，在烟囱的抽力的作用下，大气从人孔进入烟气预热器1、烟气预热器2内部对原残存混合气体进行置换，10～20分钟后烟气管道即具备提早切割条件。

因在热风炉19正常生产情况下进行在线作用，本技术实施的前提条件：热风炉19烟气中co含量检测合格；烟气预热器的进口碟阀关闭后密封情况良好。

配套防护措施：在切割前即焊接过程中开烟道总管末端氮气对烟气进行稀释和保护；在热风炉19开烧过程中注意空燃比调节，防止大量未燃烧煤气进入烟道总管中。

使本案例中的高炉休风配合时间由原来的26小时缩短至17小时。以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的原则之内,所作任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。