本发明涉及浇铸模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种热芯浇冒口浇铸模具。
背景技术：
传统浇铸模具在浇铸时，特别是一模具多产品的浇铸方式中，会出现的一种情况是铁水流向不均匀，就会导致部分产品的浇铸成型不完全，甚至会出现疏孔现象，降低产品的质量和强度；主要原因在于，流道中与成型腔的连通处的横截面积是小于流道及成型腔的（将成型腔的铁水进口设置较小的原因在于，可以便于各产品分离），浇铸过程中，铁水容易在该连通处冷却，减小甚至堵塞该连通处，就会导致其他成型腔内产品的浇铸质量下降，产品成型不完全、内部会出现疏孔等；
此外，出现疏孔的另一个原因在于，该浇铸模具只有流道，而铁水中会存在部分铁糟，铁糟只能跟着流道进入成型腔内与铁水一起成型，故此，必然会出现疏孔现象。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种热芯浇冒口浇铸模具，通过利用浇注口、横浇道和冒口相配合进行浇注，浇注的铁水经浇注口浇注，并经横浇道进入冒口，通过这样的配置，在浇铸作业开始后，部分铁水在冒口处会形成温度，利用浇铸口与冒口处的温度较高的特点，从而可以防止铁水在横浇道中发生冷却，避免堵塞造成的浇铸质量下降，产品成型不完全、内部会出现疏孔等，并且通过在横浇道和冒口连接处设置铁糟口，过滤铁水中的铁糟，避免铁糟跟着流道进入成型腔内与铁水一起成型导致的疏孔现象。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热芯浇冒口浇铸模具，包括模具本体，所述模具本体内部设有成型腔，所述模具本体顶部设有浇注组件；
所述浇注组件包括浇铸口、冒口、横浇道和内浇道，所述浇铸口与冒口之间经横浇道相连通，所述冒口与内浇道相连通，所述内浇道与成型腔相连通，所述冒口与横浇道连接处设有铁糟口。
在一个优选地实施方式中，所述成型腔设置为一个，所述冒口设置于浇铸口一侧，所述冒口设置为圆柱状，所述浇注口直径小于冒口直径。
在一个优选地实施方式中，所述成型腔设置为多个，且数量≥，所述成型腔呈一字型分布，且平均分成两排。
在一个优选地实施方式中，所述成型腔设置为多个时，冒口设置为两个，且两个所述冒口设置于两排成型腔之间，两个所述冒口分别与端部的成型腔相对应，且每个冒口分别与前后两个成型腔中心点共线设置。
在一个优选地实施方式中，所述成型腔设置为多个时，冒口设置为圆台状，且顶端直径小于底端直径。
在一个优选地实施方式中，所述铁糟口连接排渣管，所述排渣管一端连接有封口，所述封口由耐火砖材料制成。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过利用浇注口、横浇道和冒口相配合进行浇注，浇注的铁水经浇注口浇注，并经横浇道进入冒口，通过这样的配置，在浇铸作业开始后，部分铁水在冒口处会形成温度，利用浇铸口与冒口处的温度较高的特点，从而可以防止铁水在横浇道中发生冷却，避免堵塞造成的浇铸质量下降，产品成型不完全、内部会出现疏孔等；
2、通过在横浇道和冒口连接处设置铁糟口，在浇注时，铁水中的铁糟能够从横浇道与冒口连接处的铁糟口排至排渣管内，排渣后的铁水进入到内浇道，继而可以进入到成型腔内，这样能够避免铁糟跟着流道进入成型腔内与铁水一起成型导致的疏孔现象；
3、整个浇注组件可以适用于单腔和多腔两种模具浇注，采用以上两种模具方式，可以确保浇铸时铁水全部充满成型腔体，防止产品出现疏孔等缺陷；
4、多成型腔浇注时，由于冒口设置为圆台状，且顶端直径小于底端直径，一方面能够便于取模，另一方面使冒口处流道的横截面积较大，也能够避免发生浇注堵塞。
附图说明
图1为本发明的实施例1整体结构示意图。
图2为本发明的实施例2整体结构示意图。
图3为本发明的实施例2中浇注组件结构示意图。
附图标记为：1模具本体、2成型腔、3浇注组件、31浇铸口、32冒口、33横浇道、34内浇道、4铁糟口、5排渣管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据图1所示的一种热芯浇冒口浇铸模具，包括模具本体1，所述模具本体1内部设有成型腔2，所述模具本体1顶部设有浇注组件3；
所述浇注组件3包括浇铸口31、冒口32、横浇道33和内浇道34，所述浇铸口31与冒口32之间经横浇道33相连通，所述冒口32与内浇道34相连通，所述内浇道34与成型腔2相连通，所述冒口32与横浇道33连接处设有铁糟口4；
所述成型腔2设置为一个，所述冒口32设置于浇铸口31一侧，所述冒口32设置为圆柱状，所述浇注口直径小于冒口32直径；
所述铁糟口4连接排渣管5，所述排渣管5一端连接有封口，所述封口由耐火砖材料制成；
实施方式具体为：铁水从浇铸口31进行浇注，经过横浇道33，到达冒口32处，此时铁糟能够从横浇道33与冒口32连接处的铁糟口4排至排渣管5内，排渣后的铁水进入到内浇道34，继而可以进入到成型腔2内；由于浇铸口31与冒口32处的温度较高，从而可以防止铁水在横浇道33中发生冷却，避免堵塞造成的浇铸质量下降，产品成型不完全、内部会出现疏孔等；
浇注完成后，将排渣管5可以将铁糟排出清理。
实施例2
根据图2和图3所示的一种热芯浇冒口浇铸模具，包括模具本体1，所述模具本体1内部设有成型腔2，所述模具本体1顶部设有浇注组件3；
所述浇注组件3包括浇铸口31、冒口32、横浇道33和内浇道34，所述浇铸口31与冒口32之间经横浇道33相连通，所述冒口32与内浇道34相连通，所述内浇道34与成型腔2相连通，所述冒口32与横浇道33连接处设有铁糟口4；
所述成型腔2设置为多个，且数量≥4，所述成型腔2呈一字型分布，且平均分成两排；
所述成型腔2设置为多个时，冒口32设置为两个，且两个所述冒口32设置于两排成型腔2之间，两个所述冒口32分别与端部的成型腔2相对应，且每个冒口32分别与前后两个成型腔2中心点共线设置；
冒口32设置为圆台状，且顶端直径小于底端直径；
所述铁糟口4连接排渣管5，所述排渣管5一端连接有封口，所述封口由耐火砖材料制成。
实施方式具体为：当成型腔2为四个时，浇注口直径小于冒口32底端直径，铁水从浇铸口31进行浇注，铁水分成两路，输送至横浇道33，然后进入冒口32，最后再经内浇道34进入四个成型腔2内，从而实现四个成型腔2的浇注，四个产品同时加工；
当成型腔2为六个时，浇注口与冒口32底端直径相同，铁水从浇铸口31进行浇注，铁水分成四路，两路经浇注口前后两侧的内浇道34流至前后两侧的两个成型腔2内，另外两路经浇注口两侧的横浇道33进入冒口32，最后再经内浇道34进入剩余的四个成型腔2内，从而实现六个成型腔2的浇注，六个产品同时加工；
由于浇铸口31与冒口32处的温度较高，从而可以防止铁水在横浇道33中发生冷却，避免堵塞造成的浇铸质量下降，产品成型不完全、内部会出现疏孔等；
由于冒口32设置为圆台状，且顶端直径小于底端直径，一方面能够便于取模，另一方面使冒口32处流道的横截面积较大，也能够避免发生浇注堵塞；
在浇注过程中，浇注口与其前后两侧的内浇道34连接处以及冒口32与横浇道33连接处均设置铁糟口4，从而保证每个产品浇注的铁水都是经过铁糟过滤的，从而保证每个产品的浇注质量，浇注完成后，将排渣管5可以将铁糟排出清理。
本发明工作原理：
参照说明书附图1，当成型腔2为一个时，铁水从浇铸口31进行浇注，经过横浇道33，到达冒口32处，铁水经排渣管5排出铁糟，然后进入到内浇道34，继而可以进入到成型腔2内；由于浇铸口31与冒口32处的温度较高，从而可以防止铁水在横浇道33中发生冷却，避免堵塞造成的浇铸质量下降，产品成型不完全、内部会出现疏孔等；
参照说明书附图2-3，当成型腔2为多个时，铁水从浇铸口31进行浇注，铁水分成多路，可以直接经横浇道33通入两个冒口32处针对4个成型腔2时，也可以分别经浇注口和冒口32再分成两路进入成型腔2内；由于冒口32设置为圆台状，且顶端直径小于底端直径，一方面能够便于取模，另一方面使冒口32处流道的横截面积较大，也能够避免发生浇注堵塞。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。