高速环保包锡机及平渡方法与流程

本发明涉及锡包线生产技术领域，尤其涉及高速环保包锡机及平渡方法。

背景技术：

传统的包锡机的生产速度极限一般在280转/秒，但是市场竞争越来越激烈，逐渐失去成本优势，必须提高生产效率以降低成本。同时，国家对环保要求越来越高，因此还需要减少对环境的污染。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供高速环保包锡机及平渡方法，其能够提高生产速度，降低成本，在生产过程中不容易发生断丝现象，生产质量稳定，使用寿命长，方法简单，可以大幅减少铜线移动的阻力的优点。

本发明所采用的技术方案是：

高速环保包锡机，其包括依次连接的放料装置、引导装置、酸洗装置、超声波清洗装置、高温退火烘干装置、锡炉及收线装置；引导装置设有第一过线区域，酸洗装置设有第二过线区域，超声波清洗装置设有第三过线区域，高温退火烘干装置设有第四过线区域，锡炉设有第五过线区域；第一过线区域、第二过线区域、第三过线区域、第四过线区域及第五过线区域共处一个水平面且配合形成直线过线区域。传统的包锡机具有非常多的转弯滚轮，也就是在纵向上很多转弯，使得铜线收到的阻力非常大，因此开机速度不能太快，否则铜线太细容易断丝。

引导装置包括第二机架和若干固定安装在第二机架上端的引导模块；所有引导模块自第二机架一端往另一端阵列分布；每一个引导模块均包括固定在第二机架上的引导轮及设于引导轮旁的限高件，限高件的下端与第二机架固定连接，限高件的上端设于引导轮的上方，限高件和引导轮配合形成第一过线区域。

为了调整整体的水平横向位置，避免水平面的弯曲，使得可以实现铜线直线平行渡过，也就是直线移动。引导轮与第二机架之间通过距离调整装置连接，距离调整装置包括固定安装在第二机架上端的第一固定座、一端串接在第一固定座内部的调节杆、与第一固定座螺牙结构连接且一端顶住调节杆的固定螺栓、固定安装在调节杆另一端的支架、固定安装在支架上端的连杆及铰接在连杆另一端的滚轮，每一个滚轮均设有环形凹槽，每一个限高件上端均设有勾，勾设于凹槽上方，从第二机架的左右两端以及勾和凹槽上下配合形成第一过线区域。

酸洗装置包括第三机架、固定安装在第三机架上的酸洗盘、设于酸洗盘内部的隔离件、设于酸洗盘内部且设于隔离件一旁的清洗海绵及卡设在隔离件上的隔液海绵；酸洗盘内部设有酸洗空腔，隔离件将酸洗空腔间隔呈盛液腔及储液腔，清洗海绵设于盛液腔，隔离件设有两条平行相间的凸缘，两凸缘之间卡槽，隔液海绵下端卡设在卡槽底部；两凸缘与酸洗盘之间设有过液缝；清洗海绵的上端为第二过线区域，清洗海绵高于酸洗盘的上边缘。通过将酸洗液投放到盛液腔中，通过虹吸现象将酸洗液吸到清洗海绵上。隔液棉是为了防止酸洗液快速进入到清洗海绵上。过液缝就是为了储液腔的酸洗液进入到盛液腔。先经过酸洗后再进行退火和烘干。控制器控制超声波振子发生震动，发生空化现象，气泡爆破使得铜线表面的污染物被清洗干净，进线管和出线管同处于一个直线上，避免了弯曲设置，同时设有溢流管，溢流管将多余的清洗液导向集液槽，液体高度不高可以减少铜线经过的阻力，回流管将集液槽的清洗液回流至桶体内部，控制器控制水泵转动，通过进液管给清洗池内部补充新的清洗液。进一步，水泵上可以安装过滤器，将污染物过滤掉。

传统的做法是将酸洗装置放置在高温烘干装置的后面，容易出现不干净的情况，使得产品质量不高。

超声波清洗装置包括第四机架、固定安装在第四机架上的清洗池、若干固定安装在清洗池下端面的超声波振子、与所有超声波振子电性连接的超声波驱动模块、与超声波驱动模块电性连接的控制器、若干阵列分布在清洗池一侧壁下端的进线管、若干阵列分布在清洗池另一侧下端的出线管、若干阵列分布在清洗池两侧壁下端的溢流管、设于清洗池内部上端的进液管、两个分别设于清洗池两侧下端外部集液槽、桶体、一端连通集液槽且另一端连通桶体的回流管及设于桶体内部且与进液管另一端连通的水泵；水泵与控制器电性连接；进线管一端与清洗池内部连通，进线管的另一端设于清洗池外部且设于集液槽上方，出线管的一端与清洗池内部连通，出液管的另一端设于清洗池外部且设于集液槽上方；自进线管另一端延伸至出液管另一端形成第三过线区域；进线管和出线管同处于一条直线水平面。

为了调节整体的高度。第四机架与清洗池之间通过高度调整装置连接，高度调整装置包括若干固定安装在第四机架上端的螺杆、若干连接在螺杆上的调节螺母以及若干串接螺杆上且架设于调节螺母上端面的支撑脚；所有支撑脚均与清洗池固定连接，所有支撑脚矩阵列分布在清洗池下端外部，每一个支撑脚均设有配合对应螺杆串接的通孔，通孔自支撑脚的上端面往下端面贯通，每一条螺杆均垂直设于第四机架上；所有螺杆之间相互平行；控制器电性连接有第一加热器、开关和第一温度传感器，第一加热器固定安装在清洗池的下端面。也就是通过调节螺母的位置从而限定清洗池的高度，这样就避免铜线转弯，同时避免铜线别刮断。

高温退火烘干装置包括第五机架、若干固定安装在第五机架上管体及至少一个对管体进行加热的第二加热器；第二加热器固定安装在第五机架上或者固定安装在管体上；管体内部设有自管体一端往管体另一端直线延伸的直线孔，直线孔形成第四过线区域。高温退火的同时直接实现了烘干，因为管体两端都是开放式的，管体是直线贯通的形成第四过线区域。第二加热器可以直接插接用电或者通过中央处理器进行控制。

锡炉包括第六机架、固定安装在第六机架上的锡液池及设于锡液池内部上端的液面提升装置；液面提升装置固定安装在锡液池上或者固定安装在第六机架上。传统的锡炉都是需要通过滚轮将铜线引导到锡炉内部的锡液液面处，弯曲的铜线收到非常大的阻力，因此生产速度不高。为了使得铜线直线通过，现将锡液的液面提升到弯曲之前的高度，就可以避免铜线转弯，先平渡工作。

液面提升装置包括架设在锡液池上端两侧的支撑架、固定安装在支撑架上的电动泵、设于锡液池内部且与电动泵连通的导液槽、设于锡液池上端面的升液池以及设于升液池上端面且与导液槽另一端连通的出液槽；出液槽设有出液口，出液口高于锡液池内的液面。电动泵包括驱动电机、与驱动电机传动连接的传动轴、与传动轴下端固定连接叶轮及设于叶轮外部的罩体；罩体上下贯通，罩体与导液槽相连通。导液槽内部设有扇形流通道，自电动泵的叶轮往出液槽方向逐渐放大。导液槽自自电动泵的叶轮往出液槽方向逐渐向上倾斜。

进一步，本发明创造还包括有中央处理器，中央处理器均电性连接于引导装置、酸洗装置、超声波清洗装置、高温退火烘干装置、锡炉及收线装置。

以实现高度自动化。

平渡方法，其用于所述的高速环保包锡机，其包括以下步骤：

s1、放线装置放出铜线；

s2、铜线直线经过引导装置的第一过线区域；

s3、铜线直线经过酸洗装置的第二过线区域，酸洗装置上的酸洗液对经过的铜线进行第一次清洗；

s4、铜线直线经过超声波清洗装置的第三过线区域，超声波振子发出超声波对清洗液中的铜线进行超声清洗；

s5、铜线直线经过高温退火烘干装置的第四过线区域，高温对铜线进行退火处理的同时实现烘干工作；

s6、通过直线经过锡炉的第五过线区域，锡液池的液面被液面提升装置提升第五过线区域，铜线表面包裹一层锡；

s7、收线装置进行收线工作。

进一步，收线装置包括第七机架、若干组收线模块及与所有收线模块均电性连接的处理器，每一个收线模块均包括一个排线装置和一个卷线装置，卷线装置固定安装在第七机架上，排线装置设于卷线装置上方且与第七机架固定连接。卷线装置包括与处理器电性连接的第一旋转伺服电机及与第一旋转伺服电机传动连接的输出轴；输出轴末端设有与输出轴螺牙结构连接的固定螺母；排线装置包括固定安装在第七机架上的滑轨、与处理器电性连接且固定安装在滑轨另一端的第二旋转伺服电机、与第二旋转伺服电机传动连接的输出螺杆、连接在输出螺杆上的旋转螺母、活动连接在滑轨上且与旋转螺母连接的滑座、一端与滑座连接另一端设于卷线装置上方的连杆及铰接在连杆另一端的排线滚轮。也就是卷线装置负责收卷工作，工作的时候只旋转，而排线装置通过将铜线排布在需要卷线的位置，不断的伸出和缩回，使得收卷铜线的线桶可以均匀排线。处理器控制第二旋转伺服电机工作，带动旋转螺母伸出或者缩回，从而带动连杆伸缩，最终带动排线滚轮伸缩工作，实现排线工作。

进一步，作为优选，放线装置可以固定安装在第一升降装置上，第一升降装置与中央处理器电性连接；收线装置可以固定安装在第二升降装置上，第二升降装置与中央处理器电性连接。放线装置上安装线桶，线桶上缠绕铜线。

进一步，升液池的上端设有盖子，盖子的一端与支撑架铰接，盖子上设有提手。

本发明能够提高生产速度，降低成本，在生产过程中不容易发生断丝现象，生产质量稳定，使用寿命长，方法简单，可以大幅减少铜线移动的阻力的优点。

附图说明

图1是本发明高度环保包锡机的整体布局原理示意图；

图2是本发明中高度环保包锡机的放线装置上的线桶原理示意图；

图3是本发明中高度环保包锡机的放线装置原理示意图；

图4是本发明中高度环保包锡机的引导装置的结构原理示意图，是不能够调节横向距离的实施原理；

图5是本发明中高度环保包锡机的酸洗装置的结构原理示意图，没有安装隔液棉的示意图；

图6是本发明中高度环保包锡机的酸洗装置的结构原理俯视示意图；

图7是本发明中高度环保包锡机的超声波清洗装置的部分原理示意图；

图8是本发明中高度环保包锡机的超声波清洗装置的局部原理示意图，用于示意高度调整装置的原理；

图9是本发明中高度环保包锡机的超声波清洗装置的电子控制原理示意图；

图10是本发明中高度环保包锡机的高温退火烘干装置的原理示意图；

图11是本发明中高度环保包锡机的锡炉部分原理示意图；

图12是本发明中高度环保包锡机的锡炉中液面提升装置的原理示意图；

图13是本发明中高度环保包锡机的锡炉中氮气输入的局部原理示意图；

图14是本发明中高度环保包锡机的锡炉中锡炉盖子部分的原理示意图；

图15是本发明中高度环保包锡机的引导装置中的局部原理示意图，用于示意横向调整原理。

具体实施方式

如图1至图15所示，本发明高速环保包锡机，其包括依次连接的放料装置1、引导装置2、酸洗装置3、超声波清洗装置4、高温退火烘干装置5、锡炉6及收线装置7；引导装置2设有第一过线区域，酸洗装置3设有第二过线区域，超声波清洗装置4设有第三过线区域，高温退火烘干装置5设有第四过线区域，锡炉6设有第五过线区域；第一过线区域、第二过线区域、第三过线区域、第四过线区域及第五过线区域共处一个水平面且配合形成直线过线区域。传统的包锡机具有非常多的转弯滚轮23，也就是在纵向上很多转弯，使得铜线收到的阻力非常大，因此开机速度不能太快，否则铜线太细容易断丝。

引导装置2包括第二机架21和若干固定安装在第二机架21上端的引导模块；所有引导模块自第二机架21一端往另一端阵列分布；每一个引导模块均包括固定在第二机架21上的引导轮23及设于引导轮23旁的限高件22，限高件22的下端与第二机架21固定连接，限高件22的上端设于引导轮23的上方，限高件22和引导轮23配合形成第一过线区域。

为了调整整体的水平横向位置，避免水平面的弯曲，使得可以实现铜线直线平行渡过，也就是直线移动。引导轮23与第二机架21之间通过距离调整装置连接，距离调整装置包括固定安装在第二机架21上端的第一固定座24、一端串接在第一固定座24内部的调节杆25、与第一固定座24螺牙结构连接且一端顶住调节杆25的固定螺栓26、固定安装在调节杆25另一端的支架27、固定安装在支架27上端的连杆28及铰接在连杆28另一端的滚轮23，每一个滚轮23均设有环形凹槽，每一个限高件22上端均设有勾，勾设于凹槽上方，从第二机架21的左右两端以及勾和凹槽上下配合形成第一过线区域。也就是

酸洗装置3包括第三机架39、固定安装在第三机架39上的酸洗盘31、设于酸洗盘31内部的隔离件、设于酸洗盘31内部且设于隔离件一旁的清洗海绵36及卡设在隔离件上的隔液海绵37；酸洗盘31内部设有酸洗空腔，隔离件将酸洗空腔间隔呈盛液腔35及储液腔33，清洗海绵36设于盛液腔35，隔离件设有两条平行相间的凸缘32，两凸缘32之间卡槽34，隔液海绵37下端卡设在卡槽34底部；两凸缘32与酸洗盘31之间设有过液缝38；清洗海绵36的上端为第二过线区域，清洗海绵36高于酸洗盘31的上边缘。通过将酸洗液投放到盛液腔35中，通过虹吸现象将酸洗液吸到清洗海绵上。隔液棉是为了防止酸洗液快速进入到清洗海绵36上。过液缝38就是为了储液腔33的酸洗液进入到盛液腔35。先经过酸洗后再进行退火和烘干。控制器控制超声波振子410发生震动，发生空化现象，气泡爆破使得铜线表面的污染物被清洗干净，进线管46和出线管461同处于一个直线上，避免了弯曲设置，同时设有溢流管47，溢流管47将多余的清洗液导向集液槽48，液体高度不高可以减少铜线经过的阻力，回流管49将集液槽48的清洗液回流至桶体44内部，控制器控制水泵45转动，通过进液管462给清洗池43内部补充新的清洗液。进一步，水泵45上可以安装过滤器，将污染物过滤掉。

传统的做法是将酸洗装置3放置在高温烘干装置的后面，容易出现不干净的情况，使得产品质量不高。

超声波清洗装置4包括第四机架41、固定安装在第四机架41上的清洗池43、若干固定安装在清洗池43下端面的超声波振子410、与所有超声波振子410电性连接的超声波驱动模块、与超声波驱动模块电性连接的控制器、若干阵列分布在清洗池43一侧壁下端的进线管46、若干阵列分布在清洗池43另一侧下端的出线管461、若干阵列分布在清洗池43两侧壁下端的溢流管47、设于清洗池43内部上端的进液管462、两个分别设于清洗池43两侧下端外部集液槽48、桶体44、一端连通集液槽48且另一端连通桶体44的回流管49及设于桶体44内部且与进液管462另一端连通的水泵45；水泵45与控制器电性连接；进线管46一端与清洗池43内部连通，进线管46的另一端设于清洗池43外部且设于集液槽48上方，出线管461的一端与清洗池43内部连通，出液管的另一端设于清洗池43外部且设于集液槽48上方；自进线管46另一端延伸至出液管另一端形成第三过线区域；进线管46和出线管461同处于一条直线水平面。

为了调节整体的高度。第四机架41与清洗池43之间通过高度调整装置42连接，高度调整装置42包括若干固定安装在第四机架41上端的螺杆421、若干连接在螺杆421上的调节螺母422以及若干串接螺杆421上且架设于调节螺母422上端面的支撑脚423；所有支撑脚423均与清洗池43固定连接，所有支撑脚423矩阵列分布在清洗池43下端外部，每一个支撑脚423均设有配合对应螺杆421串接的通孔，通孔自支撑脚423的上端面往下端面贯通，每一条螺杆421均垂直设于第四机架41上；所有螺杆421之间相互平行；控制器电性连接有第一加热器411、开关和第一温度传感器，第一加热器411固定安装在清洗池43的下端面。也就是通过调节螺母422的位置从而限定清洗池43的高度，这样就避免铜线转弯，同时避免铜线别刮断。

高温退火烘干装置5包括第五机架51、若干固定安装在第五机架51上管体52及至少一个对管体52进行加热的第二加热器53；第二加热器53固定安装在第五机架51上或者固定安装在管体52上；管体52内部设有自管体52一端往管体52另一端直线延伸的直线孔，直线孔形成第四过线区域。高温退火的同时直接实现了烘干，因为管体52两端都是开放式的，管体52是直线贯通的形成第四过线区域。第二加热器53可以直接插接用电或者通过中央处理器进行控制。

锡炉6包括第六机架61、固定安装在第六机架61上的锡液池62及设于锡液池62内部上端的液面提升装置63；液面提升装置63固定安装在锡液池62上或者固定安装在第六机架61上。传统的锡炉6都是需要通过滚轮23将铜线引导到锡炉6内部的锡液液面处，弯曲的铜线收到非常大的阻力，因此生产速度不高。为了使得铜线直线通过，现将锡液的液面提升到弯曲之前的高度，就可以避免铜线转弯，先平渡工作。

液面提升装置63包括架设在锡液池62上端两侧的支撑架64、固定安装在支撑架64上的电动泵、设于锡液池62内部且与电动泵连通的导液槽635、设于锡液池62上端面的升液池以及设于升液池65上端面且与导液槽635另一端连通的出液槽636；出液槽636设有出液口，出液口高于锡液池62内的液面。电动泵包括驱动电机631、与驱动电机631传动连接的传动轴632、与传动轴632下端固定连接叶轮633及设于叶轮633外部的罩体634；罩体634上下贯通，罩体634与导液槽635相连通。导液槽635内部设有扇形流通道，自电动泵的叶轮633往出液槽636方向逐渐放大。导液槽635自自电动泵的叶轮633往出液槽636方向逐渐向上倾斜。

进一步，升液池65的两侧分别对称安装有陶瓷卡637，升液池处设有配合陶瓷卡安装的凹陷槽。陶瓷卡自上端中间位置往下设有开口，配合铜线经过。

进一步，支撑架64上安装有至少一条氮气管638，氮气管638的一端设于锡炉内部，氮气管638的另一端连通有氮气罐6310，氮气管638与氮气罐之间安装有阀门6311。氮气主要是用于起到气体保护作用，方式锡液进一步氧化。使得整个锡炉更加干净。

进一步，本发明创造还包括有中央处理器，中央处理器均电性连接于引导装置2、酸洗装置3、超声波清洗装置4、高温退火烘干装置5、锡炉6及收线装置7。以实现高度自动化。

平渡方法，其用于所述的高速环保包锡机，其包括以下步骤：

s1、放线装置放出铜线；

s2、铜线直线经过引导装置2的第一过线区域；

s3、铜线直线经过酸洗装置3的第二过线区域，酸洗装置3上的酸洗液对经过的铜线进行第一次清洗；

s4、铜线直线经过超声波清洗装置4的第三过线区域，超声波振子410发出超声波对清洗液中的铜线进行超声清洗；

s5、铜线直线经过高温退火烘干装置5的第四过线区域，高温对铜线进行退火处理的同时实现烘干工作；

s6、通过直线经过锡炉6的第五过线区域，锡液池62的液面被液面提升装置63提升第五过线区域，铜线表面包裹一层锡；

s7、收线装置7进行收线工作。

进一步，收线装置7包括第七机架、若干组收线模块及与所有收线模块均电性连接的处理器，每一个收线模块均包括一个排线装置和一个卷线装置，卷线装置固定安装在第七机架上，排线装置设于卷线装置上方且与第七机架固定连接。卷线装置包括与处理器电性连接的第一旋转伺服电机及与第一旋转伺服电机传动连接的输出轴；输出轴末端设有与输出轴螺牙结构连接的固定螺母；排线装置包括固定安装在第七机架上的滑轨、与处理器电性连接且固定安装在滑轨另一端的第二旋转伺服电机、与第二旋转伺服电机传动连接的输出螺杆421、连接在输出螺杆421上的旋转螺母、活动连接在滑轨上且与旋转螺母连接的滑座、一端与滑座连接另一端设于卷线装置上方的连杆28及铰接在连杆28另一端的排线滚轮23。也就是卷线装置负责收卷工作，工作的时候只旋转，而排线装置通过将铜线排布在需要卷线的位置，不断的伸出和缩回，使得收卷铜线的线桶可以均匀排线。处理器控制第二旋转伺服电机工作，带动旋转螺母伸出或者缩回，从而带动连杆28伸缩，最终带动排线滚轮23伸缩工作，实现排线工作。

进一步，作为优选，放线装置可以固定安装在第一升降装置上，第一升降装置与中央处理器电性连接；收线装置7可以固定安装在第二升降装置上，第二升降装置与中央处理器电性连接。放线装置上安装线桶，线桶上缠绕铜线。

进一步，升液池的上端设有盖子，盖子的一端与支撑架64铰接，盖子上设有提手。

本发明能够提高生产速度，降低成本，在生产过程中不容易发生断丝现象，生产质量稳定，使用寿命长，方法简单，可以大幅减少铜线移动的阻力的优点。