一种铜排硫化生产工艺的制作方法

本发明涉及表面处理领域，具体是一种铜排硫化生产工艺。

背景技术：

铜排是一种由铜材质制成的截面为矩形或倒角矩形的长导体，可用于输送电流以及连接电气设备，在对铜排表面进行处理时，一般会向铜排表面涂含硫的液体，进行绝缘处理，但含硫的物质会对人体造成伤害，因此设计一种能够自动对铜排四个周面进行喷漆硫化的铜排硫化生产工艺实有必要，本装置通过启停气泵与电机精确控制工序，能够自动的对铜排四个周面进行硫化处理，提高生产效率，而且在接近密封的腔内进行生产，避免人直接接触，提高安全性。

技术实现要素：

技术问题：

人工对铜排表面进行喷涂，涂料里的含硫物质会对人体造成伤害。

为解决上述问题，本例设计了一种铜排硫化生产工艺，本例的一种铜排硫化生产工艺，包括装置主体，所述装置主体内左右贯通的设有传输腔，所述传输腔上侧内壁内设有气动装置与连接装置，所述传输腔内设有输送装置，所述连接装置连接所述气动装置与所述输送装置，所述气动装置包括固设于所述传输腔上侧内壁内的气泵，所述气泵左侧内壁内设有u型杆腔，所述u型杆腔下侧内壁内前后对称的设有伸缩杆腔，所述u型杆腔内固设有u型杆，所述u型杆下端延伸入所述伸缩杆腔内，所述u型杆内设有开口向上的进气槽，所述进气槽与所述气泵之间连通有导气槽，所述进气槽下侧内壁内前后对称且相连通的设有开口向下的通气槽，所述通气槽内可滑动的设有伸缩杆，所述气泵下侧相连通的设有储液腔，所述储液腔下侧内壁上固连有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述传输腔上侧内壁内相连通的设有喷液腔，所述喷液腔上侧内壁上固连有喷嘴，所述喷嘴内上下贯通的设有缩颈孔，所述储液腔左侧内壁内与所述缩颈孔之间连通有导液槽，所述导液槽内固设有单向阀。

可优选的，所述滑块下端与所述储液腔下侧内壁之间固连有压缩弹簧，所述储液腔前侧内壁内固连有导液杆，所述导液杆延伸到外界，所述导液杆上端可滑动的连接有封闭塞，所述导液杆内贯通的设有液体通道。

可优选的，所述通气槽前后内壁内对称且相连通的设有滑块腔，所述滑块腔内可滑动的设有滑块，所述滑块腔内远离中心一侧内壁内固设有电磁块，所述电磁块与所述滑块之间固连有电磁弹簧。

有益地，所述连接装置包括前后对称的设于所述喷液腔前后内壁内的传动腔，所述传动腔靠近中心一侧内壁内相连通的设有滑槽，所述滑槽靠近中心一侧内壁同时连通于所述喷液腔与所述传输腔，所述伸缩杆腔下侧内壁连通于所述滑槽，所述传动腔内可滑动的设有连接块，所述连接块内设有连接带腔，所述连接带腔内可转动的设有右带轮，所述右带轮内固设有悬臂轴，所述悬臂轴转动连接于所述伸缩杆，所述悬臂轴靠近中心一端延伸入所述喷液腔内，所述右带轮左侧可转动的设有左带轮，所述右带轮与所述左带轮之间连接有连接带，两侧的所述左带轮之间固连有长轴。

可优选的，前侧的所述传动腔内可转动的设有电机轴，所述电机轴后端固连有扇齿轮，前侧的所述传动腔前侧内壁内固设有电机，所述电机轴动力连接于所述电机，所述扇齿轮下端可啮合的设有啮合齿轮，所述啮合齿轮内设有开口向下且开口向后的啮合槽，所述啮合槽内可啮合且可滑动的连接于所述长轴。

有益地，所述输送装置包括固连于所述电机轴上的上带轮，所述上带轮下侧可转动的设有下带轮，所述上带轮与所述下带轮之间连接有同步带，所述传输腔内可转动的设有主动轮，所述主动轮内固连有连接轴，所述连接轴前端固连于所述下带轮，所述主动轮右侧可转动的设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间连接有传输带。

可优选的，所述传输带上端面上固连有一排挡块。

有益地，所述悬臂轴靠近中心一端可滑动的连接有夹紧块，两侧的所述悬臂轴与两侧的所述夹紧块之间分别固连有两个夹紧弹簧，两侧的所述夹紧块之间可滑动的连接有铜排，所述铜排正对于所述缩颈孔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过启停气泵与电机精确控制工序，能够自动的对铜排四个周面进行硫化处理，提高生产效率，而且在接近密封的腔内进行生产，避免人直接接触，提高安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种铜排硫化生产工艺的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1中“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1中“c-c”方向的结构示意图；

图5为图3中“d”的放大示意图；

图6为图3中“e-e”方向的结构示意图；

图7为图3中“f-f”方向的结构示意图；

图8为图3中“g-g”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种铜排硫化生产工艺，主要应用于铜排表面硫化处理，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种铜排硫化生产工艺，包括装置主体11，所述装置主体11内左右贯通的设有传输腔18，所述传输腔18上侧内壁内设有气动装置100与连接装置101，所述传输腔18内设有输送装置102，所述连接装置101连接所述气动装置100与所述输送装置102，所述气动装置100包括固设于所述传输腔18上侧内壁内的气泵13，所述气泵13左侧内壁内设有u型杆腔36，所述u型杆腔36下侧内壁内前后对称的设有伸缩杆腔32，所述u型杆腔36内固设有u型杆35，所述u型杆35下端延伸入所述伸缩杆腔32内，所述u型杆35内设有开口向上的进气槽37，所述进气槽37与所述气泵13之间连通有导气槽12，所述进气槽37下侧内壁内前后对称且相连通的设有开口向下的通气槽34，所述通气槽34内可滑动的设有伸缩杆33，所述气泵13下侧相连通的设有储液腔17，所述储液腔17下侧内壁上固连有导向杆14，所述导向杆14上滑动连接有滑块15，所述传输腔18上侧内壁内相连通的设有喷液腔28，所述喷液腔28上侧内壁上固连有喷嘴30，所述喷嘴30内上下贯通的设有缩颈孔31，所述储液腔17左侧内壁内与所述缩颈孔31之间连通有导液槽24，所述导液槽24内固设有单向阀23。

有益地，所述滑块15下端与所述储液腔17下侧内壁之间固连有压缩弹簧16，所述储液腔17前侧内壁内固连有导液杆38，所述导液杆38延伸到外界，所述导液杆38上端可滑动的连接有封闭塞40，所述导液杆38内贯通的设有液体通道39。

有益地，所述通气槽34前后内壁内对称且相连通的设有滑块腔59，所述滑块腔59内可滑动的设有滑块62，所述滑块腔59内远离中心一侧内壁内固设有电磁块60，所述电磁块60与所述滑块62之间固连有电磁弹簧61。

根据实施例，以下对所述连接装置101进行详细说明，所述连接装置101包括前后对称的设于所述喷液腔28前后内壁内的传动腔41，所述传动腔41靠近中心一侧内壁内相连通的设有滑槽53，所述滑槽53靠近中心一侧内壁同时连通于所述喷液腔28与所述传输腔18，所述伸缩杆腔32下侧内壁连通于所述滑槽53，所述传动腔41内可滑动的设有连接块54，所述连接块54内设有连接带腔55，所述连接带腔55内可转动的设有右带轮57，所述右带轮57内固设有悬臂轴50，所述悬臂轴50转动连接于所述伸缩杆33，所述悬臂轴50靠近中心一端延伸入所述喷液腔28内，所述右带轮57左侧可转动的设有左带轮63，所述右带轮57与所述左带轮63之间连接有连接带56，两侧的所述左带轮63之间固连有长轴49。

有益地，前侧的所述传动腔41内可转动的设有电机轴43，所述电机轴43后端固连有扇齿轮45，前侧的所述传动腔41前侧内壁内固设有电机42，所述电机轴43动力连接于所述电机42，所述扇齿轮45下端可啮合的设有啮合齿轮47，所述啮合齿轮47内设有开口向下且开口向后的啮合槽48，所述啮合槽48内可啮合且可滑动的连接于所述长轴49。

根据实施例，以下对所述输送装置102进行详细说明，所述输送装置102包括固连于所述电机轴43上的上带轮44，所述上带轮44下侧可转动的设有下带轮58，所述上带轮44与所述下带轮58之间连接有同步带46，所述传输腔18内可转动的设有主动轮26，所述主动轮26内固连有连接轴27，所述连接轴27前端固连于所述下带轮58，所述主动轮26右侧可转动的设有从动轮20，所述主动轮26与所述从动轮20之间连接有传输带21。

有益地，所述传输带21上端面上固连有一排挡块25。

有益地，所述悬臂轴50靠近中心一端可滑动的连接有夹紧块51，两侧的所述悬臂轴50与两侧的所述夹紧块51之间分别固连有两个夹紧弹簧52，两侧的所述夹紧块51之间可滑动的连接有铜排29，所述铜排29正对于所述缩颈孔31。

以下结合图1至图8对本文中的的使用步骤进行详细说明：

使用时，通过液体通道39向储液腔17内加入含硫液体，通过封闭塞40封闭液体通道39，启动电机42，通过带传动驱动传输带21并运输铜排29，通过挡块25阻挡铜排29防止其打滑，当铜排29正对于缩颈孔31时，停止电机42并启动气泵13向导气槽12内排气，进而推动伸缩杆33下滑，进而带动夹紧块51与夹紧块51下滑，并在夹紧弹簧52弹力作用下夹持铜排29，此时气泵13从导气槽12内吸气，进而带动伸缩杆33上升，进而通过悬臂轴50与夹紧块51带动铜排29上升进入喷液腔28内，当长轴49啮合于啮合齿轮47时，对电磁块60通电，此时两侧的滑块62滑动并封闭通气槽34，稳定通气槽34内的气压，可避免在喷涂过程中伸缩杆33滑动，此时启动电机42与气泵13，进而通过扇齿轮传动带动长轴49间歇性转动，进而通过带传动带动悬臂轴50间歇性转动，进而带动铜排29间歇性转动，每次转动角度为九十度，同时气泵13向储液腔17内喷气，进而推动滑块15下滑，进而将含硫液体通过缩颈孔31喷向铜排29表面，直至铜排29四个侧面全部处理完毕，此时对电磁块60断电，在电磁弹簧61的弹力作用下带动滑块62滑动并打开通气槽34，此时停止电机42并启动气泵13向导气槽12内喷气，进而推动伸缩杆33下滑，进而带动铜排29抵于传输带21上端面，在挡块25的推动下使铜排29脱离夹紧块51。

有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过启停气泵与电机精确控制工序，能够自动的对铜排四个周面进行硫化处理，提高生产效率，而且在接近密封的腔内进行生产，避免人直接接触，提高安全性。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。