本发明涉及铝合金防腐技术领域，尤其涉及一种铝合金材料表面防腐处理工艺。
背景技术：
在金属元素当中铝及其合金有较高的应用价值，例如：密度小、质量轻、导电性好等，正因为这些优点，铝及铝合金在工业生产中得到了广泛的应用。随着现代化工业的发展，对铝及铝合金的表面处理要求也在不断提高。对铝合金表面进行磷化处理基础是目前铝合金材料表面处理中较为常见的技术之一，其具有环境友好，处理工艺简单等优点，但磷化处理后的铝合金表面的磷化膜质量不高，常常容易脱落，而且铝合金表面的光泽度会降低，不够美观。
技术实现要素：
本发明旨在为铝合金材料表面防腐工艺提供一定的指导，而提供一种铝合金材料表面防腐处理工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铝合金材料表面防腐处理工艺，包括以下步骤：
(1)除尘处理：首先将铝合金材料放入超声波清洗仪器中清洗，然后使用去离子水将铝合金材料清洗后放入烘干箱中干燥；
(2)打磨处理：将步骤(1)得到的铝合金材料使用角磨机对表面进行打磨处理，依次用80目、120目和320目的砂纸碟扫一次表面，打磨掉铝合金材料表面的氧化层，然后用去离子水清洗，并放入烘干箱中干燥；
(3)抛光处理：将步骤(2)得到的铝合金材料使用抛光轮对表面进行抛光处理，抛光轮的圆周速度为25-35m/s，然后用去离子水清洗，干燥，干燥后在滚筒内放入毛皮碎片，将铝合金材料放入滚筒内并转动滚筒对铝合金材料表面进行擦拭；
(4)除油处理：在除油筒内放入汽油，将步骤(3)得到的铝合金材料放入除油筒内搅拌，然后用去离子水清洗，并放入烘干箱中干燥；
(5)钝化处理：在钝化筒内放入硝酸和亚硝酸钠溶液，然后将步骤(4)得到的铝合金材料放入钝化筒内搅拌30-45min并静置2-3h，然后取出铝合金材料用去离子水清洗，并放入干燥箱中干燥；
(6)磷化处理：首先配置镀液，镀液的溶剂为水，镀液中含有的成份及其质量份数分别为，次亚磷酸钠11.3份、柠檬酸5.2份、磷酸2.6份、磷酸二氢钠4.5份，然后将上述镀液放入釜中，并将步骤(5)中得到铝合金材料放入釜内，将釜密封后，在180℃下保持2h，然后自然冷却至室温，磷化后的铝合金材料用去离子水清洗，并放入烘干箱中干燥；
(7)刷漆处理：将步骤(6)中得到的磷化后的铝合金材料表面刷一层清漆，并放入干燥箱中干燥。
特别的，步骤(1)中超声波清洗时间为1h，水温为45℃。
特别的，步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的干燥温度为80℃，干燥时间为1h。
特别的，步骤(7)中的干燥温度为60℃，干燥时间为3h。
特别的，步骤(3)中的擦拭时间为30min。
本发明的有益效果是：本发明中先对铝合金表面进行较为彻底的处理，然后再在铝合金表面形成磷化膜，使得处理得到的磷化膜更加牢固，不易脱落，在得到的磷化膜外侧刷清漆，提高了铝合金表面的光泽度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例1：
一种铝合金材料表面防腐处理工艺，包括以下步骤：
(1)除尘处理：首先将铝合金材料放入超声波清洗仪器中清洗，然后使用去离子水将铝合金材料清洗后放入烘干箱中干燥；
(2)打磨处理：将步骤(1)得到的铝合金材料使用角磨机对表面进行打磨处理，依次用80目、120目和320目的砂纸碟扫一次表面，打磨掉铝合金材料表面的氧化层，然后用去离子水清洗，并放入烘干箱中干燥；
(3)抛光处理：将步骤(2)得到的铝合金材料使用抛光轮对表面进行抛光处理，抛光轮的圆周速度为25m/s，然后用去离子水清洗，干燥，干燥后在滚筒内放入毛皮碎片，将铝合金材料放入滚筒内并转动滚筒对铝合金材料表面进行擦拭；
(4)除油处理：在除油筒内放入汽油，将步骤(3)得到的铝合金材料放入除油筒内搅拌，然后用去离子水清洗，并放入烘干箱中干燥；
(5)钝化处理：在钝化筒内放入硝酸和亚硝酸钠溶液，然后将步骤(4)得到的铝合金材料放入钝化筒内搅拌30min并静置2h，然后取出铝合金材料用去离子水清洗，并放入干燥箱中干燥；
(6)磷化处理：首先配置镀液，镀液的溶剂为水，镀液中含有的成份及其质量份数分别为，次亚磷酸钠11.3份、柠檬酸5.2份、磷酸2.6份、磷酸二氢钠4.5份，然后将上述镀液放入釜中，并将步骤(5)中得到铝合金材料放入釜内，将釜密封后，在180℃下保持2h，然后自然冷却至室温，磷化后的铝合金材料用去离子水清洗，并放入烘干箱中干燥；
(7)刷漆处理：将步骤(6)中得到的磷化后的铝合金材料表面刷一层清漆，并放入干燥箱中干燥。
特别的，步骤(1)中超声波清洗时间为1h，水温为45℃。
特别的，步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的干燥温度为80℃，干燥时间为1h。
特别的，步骤(7)中的干燥温度为60℃，干燥时间为3h。
特别的，步骤(3)中的擦拭时间为30min。
具体实施例2：
一种铝合金材料表面防腐处理工艺，包括以下步骤：
(1)除尘处理：首先将铝合金材料放入超声波清洗仪器中清洗，然后使用去离子水将铝合金材料清洗后放入烘干箱中干燥；
(2)打磨处理：将步骤(1)得到的铝合金材料使用角磨机对表面进行打磨处理，依次用80目、120目和320目的砂纸碟扫一次表面，打磨掉铝合金材料表面的氧化层，然后用去离子水清洗，并放入烘干箱中干燥；
(3)抛光处理：将步骤(2)得到的铝合金材料使用抛光轮对表面进行抛光处理，抛光轮的圆周速度为35m/s，然后用去离子水清洗，干燥，干燥后在滚筒内放入毛皮碎片，将铝合金材料放入滚筒内并转动滚筒对铝合金材料表面进行擦拭；
(4)除油处理：在除油筒内放入汽油，将步骤(3)得到的铝合金材料放入除油筒内搅拌，然后用去离子水清洗，并放入烘干箱中干燥；
(5)钝化处理：在钝化筒内放入硝酸和亚硝酸钠溶液，然后将步骤(4)得到的铝合金材料放入钝化筒内搅拌45min并静置2-3h，然后取出铝合金材料用去离子水清洗，并放入干燥箱中干燥；
(6)磷化处理：首先配置镀液，镀液的溶剂为水，镀液中含有的成份及其质量份数分别为，次亚磷酸钠11.3份、柠檬酸5.2份、磷酸2.6份、磷酸二氢钠4.5份，然后将上述镀液放入釜中，并将步骤(5)中得到铝合金材料放入釜内，将釜密封后，在180℃下保持2h，然后自然冷却至室温，磷化后的铝合金材料用去离子水清洗，并放入烘干箱中干燥；
(7)刷漆处理：将步骤(6)中得到的磷化后的铝合金材料表面刷一层清漆，并放入干燥箱中干燥。
特别的，步骤(1)中超声波清洗时间为1h，水温为45℃。
特别的，步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的干燥温度为80℃，干燥时间为1h。
特别的，步骤(7)中的干燥温度为60℃，干燥时间为3h。
特别的，步骤(3)中的擦拭时间为30min。
具体实施例3：
一种铝合金材料表面防腐处理工艺，包括以下步骤：
(1)除尘处理：首先将铝合金材料放入超声波清洗仪器中清洗，然后使用去离子水将铝合金材料清洗后放入烘干箱中干燥；
(2)打磨处理：将步骤(1)得到的铝合金材料使用角磨机对表面进行打磨处理，依次用80目、120目和320目的砂纸碟扫一次表面，打磨掉铝合金材料表面的氧化层，然后用去离子水清洗，并放入烘干箱中干燥；
(3)抛光处理：将步骤(2)得到的铝合金材料使用抛光轮对表面进行抛光处理，抛光轮的圆周速度为30m/s，然后用去离子水清洗，干燥，干燥后在滚筒内放入毛皮碎片，将铝合金材料放入滚筒内并转动滚筒对铝合金材料表面进行擦拭；
(4)除油处理：在除油筒内放入汽油，将步骤(3)得到的铝合金材料放入除油筒内搅拌，然后用去离子水清洗，并放入烘干箱中干燥；
(5)钝化处理：在钝化筒内放入硝酸和亚硝酸钠溶液，然后将步骤(4)得到的铝合金材料放入钝化筒内搅拌40min并静置3h，然后取出铝合金材料用去离子水清洗，并放入干燥箱中干燥；
(6)磷化处理：首先配置镀液，镀液的溶剂为水，镀液中含有的成份及其质量份数分别为，次亚磷酸钠11.3份、柠檬酸5.2份、磷酸2.6份、磷酸二氢钠4.5份，然后将上述镀液放入釜中，并将步骤(5)中得到铝合金材料放入釜内，将釜密封后，在180℃下保持2h，然后自然冷却至室温，磷化后的铝合金材料用去离子水清洗，并放入烘干箱中干燥；
(7)刷漆处理：将步骤(6)中得到的磷化后的铝合金材料表面刷一层清漆，并放入干燥箱中干燥。
特别的，步骤(1)中超声波清洗时间为1h，水温为45℃。
特别的，步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的干燥温度为80℃，干燥时间为1h。
特别的，步骤(7)中的干燥温度为60℃，干燥时间为3h。
特别的，步骤(3)中的擦拭时间为30min。
本发明中先对铝合金表面进行较为彻底的处理，然后再在铝合金表面形成磷化膜，使得处理得到的磷化膜更加牢固，不易脱落，在得到的磷化膜外侧刷清漆，提高了铝合金表面的光泽度。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。