本发明涉及铝合金技术领域，具体为一种延展性性能好的铝钛硼合金带的制造方法。
背景技术：
铝合金带作为五金、电器和建筑行业中常用的材料之一，具有极其重要的作用，目前市场上铝合金带材的组成元素成分大致相同，但不同元素含量得到的铝合金带材的性能差别甚大，现有技术制造出的铝合金带材很难将强度和延展性兼顾，如强度高，则延伸率低，如延伸率高，则强度低，同样生产出的铝合金带材的表面光洁度也一般。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种延展性性能好的铝钛硼合金带的制造方法，具备兼顾高强度和高延展性，表面光洁度高等优点，解决了现有技术制造出的铝合金带材无法兼顾强度和延展性，并且铝合金带材表面光洁度不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种延展性性能好的铝钛硼合金带的制造方法，具体步骤如下：
1)选取原料：按照各元素的质量百分数为：ti0.05～0.5％、b0.03～0.1％和余量为al称取铝钛合金、铝硼合金和铝含量为99.85％的高纯铝锭；
2)熔炼：将上述步骤1)准备的原料加入熔炼炉中，在熔炼温度650～720℃下熔炼成铝合金熔液；
3)铸造：将铝合金熔液在铸造温度700～740℃和熔铸速度50～65mm/min下进行铸造，铸造过程中铸造冷却水的温度为18～24℃，可以得到铝合金铸锭；
4)加热：将铝合金铸锭利用铸锭铣床进行锯切和铣免后放入加热炉中，在加热温度500～550℃下保温6～10h进行均匀化热处理；
5)热轧：将出炉后的铝合金铸锭利用精轧机进行热轧，热精扎终扎温度为300～350℃；
6)冷粗轧：将热轧后的铝合金铸锭进行冷粗轧处理，轧辊采用轧制油润滑，在轧制过程中总加工率控制在40～50％，得到冷粗轧带材；
7)第一退火：将冷粗轧带材放入退火炉中进行退火处理，退火温度为330～350℃，退火时间为2～4h，然后冷却至常温；
8)冷精轧：第一退火后的冷粗轧带材进行冷精轧，在轧制过程中总加工率控制在30～60％；
9)第二退火：将冷精轧带材放入退火炉中进行退火处理，退火温度为160～220℃，退火时间为6～8h，然后得到成品的铝合金带材；
10)分切：将成品铝合金带材进行清洗和矫直后，将铝合金带材在切条机上进行分切，将其分切成所需规格即可。
优选的，所述步骤3)中冷却水压为0.02mpa
优选的，所述步骤7)和步骤9)中均需往退火炉中充满氮气充当保护气。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种延展性性能好的铝钛硼合金带的制造方法，具备以下有益效果：
该延展性性能好的铝钛硼合金带的制造方法，通过选取ti、b和al作为本发明主要元素组成成分，并且对元素含量进一步调整，再通过熔炼、铸造、热轧、冷轧和退火等工艺的配合，可以使本发明制造的铝合金带材具有保持较高的强度和变形组织，使其具有较高的抗拉强度和延展性，从而兼顾强度和延展性，增强了铝合金带材的性能，同时本发明配方通过增加ti元素的含量，能够细化本产品内部结晶颗粒，增加产品的光洁度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提供一种延展性性能好的铝钛硼合金带的制造方法，具体步骤如下：
1)选取原料：按照各元素的质量百分数为：ti0.45％、b0.06％和余量为al称取铝钛合金、铝硼合金和铝含量为99.85％的高纯铝锭；
2)熔炼：将上述步骤1)准备的原料加入熔炼炉中，在熔炼温度700℃下熔炼成铝合金熔液；
3)铸造：将铝合金熔液在铸造温度720℃和熔铸速度65mm/min下进行铸造，铸造过程中铸造冷却水的温度为20℃，可以得到铝合金铸锭；
4)加热：将铝合金铸锭利用铸锭铣床进行锯切和铣免后放入加热炉中，在加热温度530℃下保温7h进行均匀化热处理；
5)热轧：将出炉后的铝合金铸锭利用精轧机进行热轧，热精扎终扎温度为320℃；
6)冷粗轧：将热轧后的铝合金铸锭进行冷粗轧处理，轧辊采用轧制油润滑，在轧制过程中总加工率控制在45％，得到冷粗轧带材；
7)第一退火：将冷粗轧带材放入退火炉中进行退火处理，退火温度为330℃，退火时间为3h，然后冷却至常温；
8)冷精轧：第一退火后的冷粗轧带材进行冷精轧，在轧制过程中总加工率控制在40％；
9)第二退火：将冷精轧带材放入退火炉中进行退火处理，退火温度为170℃，退火时间为7h，然后得到成品的铝合金带材；
10)分切：将成品铝合金带材进行清洗和矫直后，将铝合金带材在切条机上进行分切，将其分切成所需规格即可。
具体的，所述步骤3)中冷却水压为0.003mpa～0.1mpa。
具体的，所述步骤7)和步骤9)中均需往退火炉中充满氮气充当保护气。
实施例2
本发明提供一种延展性性能好的铝钛硼合金带的制造方法，具体步骤如下：
1)选取原料：按照各元素的质量百分数为：ti0.5％、b0.1％和余量为al称取铝钛合金、铝硼合金和铝含量为99.85％的高纯铝锭；
2)熔炼：将上述步骤1)准备的原料加入熔炼炉中，在熔炼温度720℃下熔炼成铝合金熔液；
3)铸造：将铝合金熔液在铸造温度730℃和熔铸速度65mm/min下进行铸造，铸造过程中铸造冷却水的温度为22℃，可以得到铝合金铸锭；
4)加热：将铝合金铸锭利用铸锭铣床进行锯切和铣免后放入加热炉中，在加热温度550℃下保温9h进行均匀化热处理；
5)热轧：将出炉后的铝合金铸锭利用精轧机进行热轧，热精扎终扎温度为350℃；
6)冷粗轧：将热轧后的铝合金铸锭进行冷粗轧处理，轧辊采用轧制油润滑，在轧制过程中总加工率控制在48％，得到冷粗轧带材；
7)第一退火：将冷粗轧带材放入退火炉中进行退火处理，退火温度为330℃，退火时间为4h，然后冷却至常温；
8)冷精轧：第一退火后的冷粗轧带材进行冷精轧，在轧制过程中总加工率控制在55％；
9)第二退火：将冷精轧带材放入退火炉中进行退火处理，退火温度为220℃，退火时间为8h，然后得到成品的铝合金带材；
10)分切：将成品铝合金带材进行清洗和矫直后，将铝合金带材在切条机上进行分切，将其分切成所需规格即可。
具体的，所述步骤3)中冷却水压为0.09mpa。
具体的，所述步骤7)和步骤9)中均需往退火炉中充满氮气充当保护气。
实施例3
本发明提供一种延展性性能好的铝钛硼合金带的制造方法，具体步骤如下：
1)选取原料：按照各元素的质量百分数为：ti0.3％、b0.07％和余量为al称取铝钛合金、铝硼合金和铝含量为99.85％的高纯铝锭；
2)熔炼：将上述步骤1)准备的原料加入熔炼炉中，在熔炼温度720℃下熔炼成铝合金熔液；
3)铸造：将铝合金熔液在铸造温度710℃和熔铸速度50mm/min下进行铸造，铸造过程中铸造冷却水的温度为24℃，可以得到铝合金铸锭；
4)加热：将铝合金铸锭利用铸锭铣床进行锯切和铣免后放入加热炉中，在加热温度520℃下保温8h进行均匀化热处理；
5)热轧：将出炉后的铝合金铸锭利用精轧机进行热轧，热精扎终扎温度为345℃；
6)冷粗轧：将热轧后的铝合金铸锭进行冷粗轧处理，轧辊采用轧制油润滑，在轧制过程中总加工率控制在50％，得到冷粗轧带材；
7)第一退火：将冷粗轧带材放入退火炉中进行退火处理，退火温度为345℃，退火时间为4h，然后冷却至常温；
8)冷精轧：第一退火后的冷粗轧带材进行冷精轧，在轧制过程中总加工率控制在60％；
9)第二退火：将冷精轧带材放入退火炉中进行退火处理，退火温度为160℃，退火时间为6h，然后得到成品的铝合金带材；
10)分切：将成品铝合金带材进行清洗和矫直后，将铝合金带材在切条机上进行分切，将其分切成所需规格即可。
具体的，所述步骤3)中冷却水压为0.05mpa。
具体的，所述步骤7)和步骤9)中均需往退火炉中充满氮气充当保护气。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。