本发明涉及一种铬锆铜合金表面清洗液，属于合金表面处理
技术领域：
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背景技术：
：铜合金导电导热性好，抗拉强度和疲劳强度高，抗腐蚀能力强，易于加工，被广泛应用于电气、电子、电讯、仪表、冶金、机械、交通、建筑、化工、海洋工程等几乎所有工业和民用部门。高强高导铜合金是未来发展的基本趋势，而铬锆铜合金综合性能较高，有着良好的发展前景，尤其是铬锆铜合金在引线框架领域的发展前景。铬锆铜合金在加工过程中，为了消除加工硬化，或提高性能，需要进行固溶时效，时效后的铬锆铜合金在空气中会发生氧化，生成薄而致密的氧化铬膜附着在铜带表面，既影响铜带的外观，而且影响后续工序的进行。目前去除氧化皮的方法一般分机械法、化学法和电化学法。国内采用最多的方法为酸洗，可细分为两种：硫酸-硝酸系列和硫酸-铬酸系列，两种酸洗液清洗速度快，均具有出光作用。但是，这两个系列的酸洗液即便调整其成分的比例或是改变清洗时的参数，均无法完全洗掉铬锆铜表面的氧化铬，因此需要一种新的酸洗液来洗掉铬锆铜合金的氧化皮。公开号cn1261630a公开了一种酸洗液，主要由硫酸钠酸洗线中使用过的电解液，并添加铁盐等进行优化。但是，这种酸洗液只能用于铁合金的清洗，且需要额外施加电流，不仅工艺复杂，且配方成分也很复杂。技术实现要素：针对上述存在的问题，本发明提供一种清洗简单、配方简单的铬锆铜合金表面清洗液。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铬锆铜合金表面清洗液，所述清洗液由如下体积百分比的组份组成：硫酸：5-15％、盐酸：0.3-0.8％、过氧化氢：1-10％。作为优选，所述清洗液由如下体积百分比的组份组成：硫酸：5-10％、盐酸：0.4-0.6％、过氧化氢：4-6％。进一步优选，所述清洗液由如下体积百分比的组份组成：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：5％。本发明的清洗液配方及其简单，且原料均为常用药品，其中盐酸与硫酸作为清洗液的主要成分，在清洗过程中起主导作用，可以有效除去铬锆铜合金表面的氧化皮，但是，若酸的浓度过高，可能会造成过腐蚀，破坏铬锆铜合金表面的平整性。由于铬锆铜合金表面的氧化膜结构很致密，双氧水的强氧化性可以破坏氧化膜的结构，加速氧化皮的清除速度，而双氧水的浓度过低时，清洗液对铬锆铜合金的清洗效果差，且清洗速度慢，效果不明显，浓度过高时，清洗液的清洗及其剧烈，容易造成过腐蚀，同时高浓度双氧水会使得清洗液本身不够稳定。本发明在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案：一种铬锆铜合金表面清洗方法，所述方法包括如下步骤：s1：按上述清洗液的组成配制清洗液，选取铬锆铜合金待清洗样品；s2：将铬锆铜合金待清洗样品浸入清洗液中，取出后用水清洗。作为优选，s1所述铬锆铜合金为薄片，采用退火后试样，呈长方形。作为优选，s1所述样品的原始厚度为0.450-0.550mm。作为优选，s2所述清洗液的温度为40-60℃。进一步优选，s2所述清洗液的温度为50℃。作为优选，s2所述浸入清洗液的时间为1-30s。作为优选，s2水清洗后，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇。由于采用清洗液清洗后的铬锆铜合金表面为裸露的合金本体，容易受到空气中的氧气氧化而再次形成氧化膜，无水乙醇涂覆后可以防止合金表面短时间内被再次氧化。作为优选，s2所述清洗后的厚度为0.450-0.550mm。本发明的清洗液的使用方式极其简单，可以概括为配制、浸泡、清洗、涂覆，既节省了大量的人力，同时又通过合理控制清洗参数来保证清洗液对合金表面“0”损伤。本发明有效清洗掉铜铬锆表面的氧化皮，降低了金属损耗，节约了成本，同时实现对环境“0”污染。与其他材料相比，本发明具有如下优点：(1)本发明的清洗液组成简单，配制时间短，可控性高。(2)本发明的清洗过程简单易行，同时通过控制清洗参数高效除去氧化皮。具体实施方式以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例1s1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：5％，再选取原始厚度为0.498mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；s2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.498mm并观察薄片表面性状。实施例2s1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：0％、盐酸：0.5％、过氧化氢：3％，再选取原始厚度为0.492mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；s2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.492mm并观察薄片表面性状。实施例3s1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：0％、盐酸：0.5％、过氧化氢：9％，再选取原始厚度为0.489mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；s2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.489mm并观察薄片表面性状。实施例4s1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：5％、盐酸：0.5％、过氧化氢：0％，再选取原始厚度为0.496mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；s2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.496mm并观察薄片表面性状。实施例5s1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：0％，再选取原始厚度为0.496mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；s2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.496mm并观察薄片表面性状。实施例6s1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：15％、盐酸：0.5％、过氧化氢：0％，再选取原始厚度为0.497mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；s2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.497mm并观察薄片表面性状。实施例7s1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：1％，再选取原始厚度为0.496mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；s2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.496mm并观察薄片表面性状。实施例8s1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：3％，再选取原始厚度为0.497mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；s2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.497mm并观察薄片表面性状。实施例9s1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：7％，再选取原始厚度为0.498mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；s2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.498mm并观察薄片表面性状。实施例10s1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：9％，再选取原始厚度为0.486mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；s2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.484mm并观察薄片表面性状。实施例11与实施例1的区别仅在于，实施例11清洗液的温度为20℃，薄片的原始厚度为0.497mm，清洗厚度为0.497mm。实施例12与实施例1的区别仅在于，实施例12清洗液的温度为30℃，薄片的原始厚度为0.493mm，清洗厚度为0.492mm。实施例13与实施例1的区别仅在于，实施例13清洗液的温度为40℃，薄片的原始厚度为0.495mm，清洗厚度为0.495mm。实施例14与实施例1的区别仅在于，实施例13清洗液的温度为60℃，薄片的原始厚度为0.497mm，清洗厚度为0.495mm。实施例15与实施例1的区别仅在于，实施例13清洗液的温度为70℃，薄片的原始厚度为0.499mm，清洗厚度为0.495mm。观察实施例1-15清洗后的合金薄片表面性状，结果如表1所示：表1：实施例1-15中合金薄片表面性状实施例表面性状实施例1表面光亮无氧化皮实施例2表面无变化实施例3表面无变化实施例4表面无变化实施例5表面无变化实施例6表面无变化实施例7表面无变化实施例8表面稍有改善实施例9表面有改善，但仍存在少量氧化皮实施例10表面有改善，但仍存在少量氧化皮实施例11表面有改善实施例12表面有改善，但仍存在部分氧化皮实施例13表面有改善，但仍存在部分氧化皮实施例14表面光亮无氧化皮实施例15表面光亮无氧化皮从表1中可以看出，虽然不同配比的清洗液与不同的清洗参数下或多或少会对合金表面产生作用，合适的配比和合理的参数会有最大的清洗效果。虽然实施例1余实施例14、15的形状相同，但是实施例14、15会造成合金损失。尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。当前第1页12