一种机械加工刀具用切削刃打磨装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种机械加工刀具用切削刃打磨装置。

背景技术：

切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。

刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等。

在刀具使用时间较长后会存在一定的磨损，使得刀具切削刃的角度发生变化，此时需要校准，对刀具刃头进行磨削，便于再次利用，延长刀具的使用寿命，但是现有的刀具切削刃加工大多通过磨具加工，并不能实现自动化多方位磨削，没有专门的刀具刃角加工装置。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种机械加工刀具用切削刃打磨装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种机械加工刀具用切削刃打磨装置，包括用于承托的底座、铰接在底座上方的活动板、安装在底座一侧通过导线连接电源和开关的驱动电机、往复机构和磨削机构，所述驱动电机输出端连接转动设置在底座上的蜗杆，蜗杆上方啮合转动设置在底座上的蜗轮，蜗轮的转动中心与活动板的转动中心相重叠，蜗轮通过第一传动件连接转动设置在活动板上的第一锥齿轮；所述第一锥齿轮分别连接往复机构和磨削机构。

作为本发明进一步的方案：所述活动板下方设置有连接第一锥齿轮的往复机构，往复机构包括转动设置在活动板下方的转盘、滑动连接在活动板上的滑板、转动设置在滑板上的砂轮，所述转盘与第一锥齿轮之间通过第二传动件连接；所述转盘一侧外缘铰接连杆一端，连杆另一端铰接在滑板上。

作为本发明再进一步的方案：所述滑板上部两侧设置有凸块，活动板上部两侧固定连接有与凸块嵌合的导槽，在活动板上开设有供滑板穿过的空心槽。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上铰接气缸的底部，气缸上部滑动连接活塞杆，活塞杆上端铰接在活动板上。

作为本发明再进一步的方案：所述磨削机构包括与第一锥齿轮相啮合并固定在套筒一端的第二锥齿轮和套合在套筒上的伸缩杆，其中，套筒转动设置在活动板上，且伸缩杆穿过滑板的上部并与之轴承连接，伸缩杆端部通过第三传动件连接砂轮。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒两侧均设置有用于防止套筒移动的限位凸起，套筒的内壁上开设有滑槽，伸缩杆的外壁上设置有与套筒内壁上的滑槽相适配的凸条。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上固定连接有用于安装刀具的工作台。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过气缸组件带动活动板抬升从而实现对不同切削角度的刃角进行加工，转动的蜗杆带动蜗轮和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮同时带动转盘和第二锥齿轮转动，其中，第二锥齿轮带动套筒和伸缩杆转动从而利用第三传动件带动砂轮转动，实现打磨的功效，而转动的转盘利用连杆带动滑板往复移动从而带动砂轮不断移动位置，配合其转动实现多方位打磨的功效。

附图说明

图1为机械加工刀具用切削刃打磨装置的结构示意图。

图2为机械加工刀具用切削刃打磨装置中凸块和导槽的结构示意图。

图3为机械加工刀具用切削刃打磨装置中限位凸起和套筒的结构示意图。

图中：1-底座；2-工作台；3-活动板；4-驱动电机；5-蜗杆；6-蜗轮；7-第一传动件；8-第一锥齿轮；9-第二传动件；10-转盘；11-连杆；12-滑板；13-导槽；14-砂轮；15-第二锥齿轮；16-套筒；17-伸缩杆；18-第三传动件；19-气缸；20-活塞杆；21-凸块；22-限位凸起。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械加工刀具用切削刃打磨装置，包括用于承托的底座1、铰接在底座1上方的活动板3、安装在底座1一侧通过导线连接电源和开关的驱动电机4、往复机构和磨削机构；

具体来说，所述驱动电机4输出端连接转动设置在底座1上的蜗杆5，蜗杆5上方啮合转动设置在底座1上的蜗轮6，需要说明的是，蜗轮6的转动中心与活动板3的转动中心相重叠，蜗轮6通过第一传动件7连接转动设置在活动板3上的第一锥齿轮8，通过按动开关使得驱动电机4通电工作带动蜗杆5转动，进而带动蜗轮6同时转动，蜗轮6利用第一传动件7带动第一锥齿轮8转动；

进一步地，所述活动板3下方设置有连接第一锥齿轮8的往复机构，往复机构包括转动设置在活动板3下方的转盘10、滑动连接在活动板3上的滑板12、转动设置在滑板12上的砂轮14，所述转盘10与第一锥齿轮8之间通过第二传动件9连接，通过转动的第一锥齿轮8带动第二传动件9驱动转盘10转动；所述转盘10一侧外缘铰接连杆11一端，连杆11另一端铰接在滑板12上，滑板12上部两侧设置有凸块21，活动板3上部两侧固定连接有与凸块21嵌合的导槽13，显然的，在活动板3上开设有供滑板12穿过的空心槽，利用转动的转盘10通过连杆11带动滑板12往复移动从而驱动砂轮14跟随移动，达到对刀具切削刃的多方位打磨功能。

再进一步地，所述第一锥齿轮8连接用于带动砂轮14转动的磨削机构，底座1上固定连接有用于安装刀具的工作台2，且底座1上铰接气缸19的底部，气缸19上部滑动连接活塞杆20，活塞杆20上端铰接在活动板3上，通过气缸19带动活塞杆20伸缩从而驱动活动板3摆动，调节切削的角度。

实施例2

为了进一步对上述机械加工刀具用切削刃打磨装置中的磨削机构进行解释说明，本发明另一实施例中，所述磨削机构包括与第一锥齿轮8相啮合并固定在套筒16一端的第二锥齿轮15和套合在套筒16上的伸缩杆17，其中，套筒16转动设置在活动板3上，需要说明的是，套筒16两侧均设置有用于防止套筒16移动的限位凸起22，套筒16的内壁上开设有滑槽，伸缩杆17的外壁上设置有与套筒16内壁上的滑槽相适配的凸条，且伸缩杆17穿过滑板12的上部并与之轴承连接，伸缩杆17端部通过第三传动件18连接砂轮14，转动的第一锥齿轮8带动第二锥齿轮15和套筒16转动，套筒16通过滑槽和凸条驱动伸缩杆17跟随转动，且往复移动的滑板12带动伸缩杆17在套筒16内不断伸缩，伸缩杆17再利用第三传动件18带动砂轮14转动，即砂轮14一边转动一边往复走动，具有对刀具刃头往复移动旋转打磨的作用。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：通过按动开关使得驱动电机4通电工作带动蜗杆5转动，进而带动蜗轮6同时转动，蜗轮6利用第一传动件7带动第一锥齿轮8转动，通过转动的第一锥齿轮8带动第二传动件9驱动转盘10转动，利用转动的转盘10通过连杆11带动滑板12往复移动从而驱动砂轮14跟随移动，达到对刀具切削刃的多方位打磨功能，通过气缸19带动活塞杆20伸缩从而驱动活动板3摆动，调节切削的角度，转动的第一锥齿轮8带动第二锥齿轮15和套筒16转动，套筒16通过滑槽和凸条驱动伸缩杆17跟随转动，且往复移动的滑板12带动伸缩杆17在套筒16内不断伸缩，伸缩杆17再利用第三传动件18带动砂轮14转动，即砂轮14一边转动一边往复走动，具有对刀具刃头往复移动旋转打磨的作用。

需要说明的是，本申请中驱动电机为现有技术的应用，利用气缸组件带动活动板抬升从而实现对不同切削角度的刃角进行加工，转动的蜗杆带动蜗轮和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮同时带动转盘和第二锥齿轮转动，其中，第二锥齿轮带动套筒和伸缩杆转动从而利用第三传动件带动砂轮转动，实现打磨的功效，而转动的转盘利用连杆带动滑板往复移动从而带动砂轮不断移动位置，配合其转动实现多方位打磨的功效为本申请的创新点，其有效解决了没有专门的刀具刃角加工工具的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。