一种中碳合金钢螺栓金属无磷皮膜处理方法与流程

本发明涉及金属皮膜处理技术领域，具体涉及一种中碳合金钢螺栓金属无磷皮膜处理方法。

背景技术：

目前，金属的皮膜处理方式多种多样，常用的方式有电镀层、磷化膜、氧化膜、钝化膜等，在金属表面形成保护层，便于金属的长期保存及使用。

如公告号为cn108728837a的中国发明专利于2018年11月02日公开了一种无磷皮膜剂、无磷皮膜处理方法及其产品，无磷皮膜处理方法为，以浓度计，80g/l-120g/l无磷皮膜剂加入0.5g/l-1g/l偏钒酸铵，在40℃-45℃温度下，冲洗产品表面30s-60s。

现有技术的无磷皮膜处理方法较为简单，处理后的产品废品率高。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有无磷皮膜处理方法存在废品率高的不足，提供一种能够降低处理后的产品废品率，进而提高生产效率，且结构简单，使用方便的一种中碳合金钢螺栓金属无磷皮膜处理方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种中碳合金钢螺栓金属无磷皮膜处理方法，所述方法包括如下步骤：一：酸洗：将已加工完成的螺栓置入含酸洗剂的酸洗池中，在常温的条件下进行搅拌酸洗，直到去除螺栓表面的氧化皮，螺栓表面呈银白色；二：一次水洗：将酸洗后的螺栓置入一号水洗池，在常温下通过溢流方式洗涤0.5-1分钟，采用溢流方式除去螺栓表面的灰尘等悬浮物以及较多的酸洗剂；三：二次水洗：将一次水洗后的螺栓置入二号水洗池，在常温下通过浸洗方式洗涤0.5-1分钟，采用浸洗方式除去螺栓上残余的酸洗剂和易脱落的氧化皮；四：三次水洗：将二次水洗后的螺栓置入三号水洗池，在常温下通过冲洗方式洗涤0.5-1分钟，第三次采用冲洗方式清洗螺栓表面较难脱落的氧化皮，此时螺栓表面呈银白色；五：皮膜处理：将三次水洗后的螺栓置入皮膜处理池中，在80-90°c的温度下用无磷皮膜处理液处理18-20分钟，螺栓表面呈棕红色后捞起，然后在常温干燥的环境中自然干燥；六：润滑：将干燥后的螺栓浸入lub-21润滑剂中，在75-85°c的温度下浸泡0.5-1分钟后捞出，浸泡润滑剂，隔绝空气中氧气的接触，能有效完整的保护螺栓，延长螺栓的使用寿命。

作为优选，步骤一中酸洗剂为工业盐酸的水溶液且工业盐酸与水的体积之比为1:1混合。1:1混合后的酸洗剂，便于有效去除螺栓表面的氧化皮。

作为优选，步骤五中无磷皮膜处理液的浓度为10%-15%。10%-15%浓度的无磷皮膜处理液能跟好的使螺栓表面呈现棕红色，便于处理充分。

作为优选，步骤六中lub-21润滑剂的游离酸度值小于等于3.5pt。弱酸性的润滑剂能有效完整的保护螺栓，延长螺栓的使用寿命。

作为优选，所述皮膜处理池内上端设有用于投放待处理螺栓的工作台，位于工作台上方的皮膜处理池上固定安装有支撑架，所述支撑架中部安装有电控收卷箱，所述电控收卷箱左右两侧设有呈对称布置的定滑轮，位于定滑轮下方设有与电控收卷箱相连接的置物盒，所述置物盒底部安装有搅动组件，皮膜处理池下端设有用于皮膜处理液加热的蒸汽管道。

作为优选，所述电控收卷箱上端安装带有变速器的变频电机，变速器的输出轴驱动连接在丝杆上，所述丝杆驱动连接在升降块上，所述升降块固定连接在双面齿条的顶端，所述双面齿条左右两端分别啮合连接在齿轮盘i与齿轮盘ii上，所述齿轮盘i与齿轮盘ii均活动连接在电控收卷箱上。

作为优选，所述齿轮盘i与齿轮盘ii均包括固定安装在电控收卷箱上的支撑杆，所述支撑杆上设有与其转动连接的连接轴，所述连接轴上安装有与其固定连接的齿轮和收卷盘。

作为优选，所述置物盒侧壁与底端上分别安装有过滤网和密封槽，所述搅动组件安装在密封槽内。

作为优选，所述搅动组件包括若干不规则状滚轮，所述滚轮通过固定轴驱动连接在与其相配接的从动齿轮上，所述从动齿轮啮合连接在双面齿轮带的外齿面上，所述双面齿轮带的内齿面啮合连接在驱动齿轮上，驱动齿轮的左右两侧均设有用于双面齿轮带限位的限位导向轮，所述驱动齿轮驱动连接在步进电机上。

作为优选，所述蒸汽管道左右两端分别设有蒸汽进口和蒸汽出口，位于蒸汽进口处安装有温控阀，所述温控阀上设有与其相配接的温度传感器，所述温度传感器安装在皮膜处理池内，所述蒸汽管道内安装有若干用于皮膜处理液换热的换热器。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种中碳合金钢螺栓金属无磷皮膜处理方法，能够降低处理后的产品废品率，进而提高生产效率，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例的一种整体结构流程图。

图2为本发明实施例中皮膜处理池的一种结构示意图。

图3为本发明实施例中电控收卷箱的一种结构原理示意图。

图4为图3的一种局部放大图。

图5为本发明实施例中置物盒的一种结构示意图。

图6为本发明实施例中搅动组件的一种结构原理示意图。

图7为本发明实施例中蒸汽管道的一种结构示意图。

图中：酸洗池1，一号水洗池2，二号水洗池3，三号水洗池4，皮膜处理池5，工作台51，支撑架52，定滑轮53，电控收卷箱54，置物盒55，搅动组件56，蒸汽管道57，变频电机541，变速器542，丝杆543，升降块544，双面齿条545，齿轮盘ii546，齿轮盘i547，支撑杆5401，齿轮5402，收卷盘5403，连接轴5404，过滤网551，密封槽552，滚轮561，固定轴562，从动齿轮563，双面齿轮带564，限位导向轮565，驱动齿轮566，步进电机567，蒸汽进口571，温控阀572，温度传感器573，换热器574，蒸汽出口575。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步的说明。

实施例，一种中碳合金钢螺栓金属无磷皮膜处理方法，参见图1所示，所述方法包括如下步骤：一：酸洗：将已加工完成的螺栓置入含酸洗剂的酸洗池1中，在常温的条件下进行搅拌酸洗，直到去除螺栓表面的氧化皮，螺栓表面呈银白色；二：一次水洗：将酸洗后的螺栓置入一号水洗池2，在常温下通过溢流方式洗涤0.5-1分钟；三：二次水洗：将一次水洗后的螺栓置入二号水洗池3，在常温下通过浸洗方式洗涤0.5-1分钟；四：三次水洗：将二次水洗后的螺栓置入三号水洗池4，在常温下通过冲洗方式洗涤0.5-1分钟；五：皮膜处理：将三次水洗后的螺栓置入皮膜处理池5中，在80-90°c的温度下用无磷皮膜处理液处理18-20分钟，螺栓表面呈棕红色后捞起，然后在常温干燥的环境中自然干燥；六：润滑：将干燥后的螺栓浸入lub-21润滑剂中，在75-85°c的温度下浸泡0.5-1分钟后捞出。

参见图2所示，所述皮膜处理池5内上端设有用于投放待处理螺栓的工作台51，位于工作台51上方的皮膜处理池5上固定安装有支撑架52，所述支撑架52中部安装有电控收卷箱54，所述电控收卷箱54左右两侧设有呈对称布置的定滑轮53，位于定滑轮53下方设有与电控收卷箱54相连接的置物盒55，所述置物盒55底部安装有搅动组件56，皮膜处理池5下端设有用于皮膜处理液加热的蒸汽管道57。

参见图3所示，所述电控收卷箱54上端安装带有变速器542的变频电机541，变速器542的输出轴驱动连接在丝杆543上，所述丝杆543驱动连接在升降块544上，所述升降块544固定连接在双面齿条545的顶端，所述双面齿条545左右两端分别啮合连接在齿轮盘i547与齿轮盘ii546上，所述齿轮盘i547与齿轮盘ii546均活动连接在电控收卷箱54上。

参见图4所示，所述齿轮盘i547与齿轮盘ii546均包括固定安装在电控收卷箱54上的支撑杆5401，所述支撑杆5401上设有与其转动连接的连接轴5404，所述连接轴5404上安装有与其固定连接的齿轮5402和收卷盘5403。

参见图5所示，所述置物盒55侧壁与底端上分别安装有过滤网551和密封槽552，所述搅动组件56安装在密封槽552内。

参见图6所示，所述搅动组件56包括若干不规则状滚轮561，所述滚轮561通过固定轴562驱动连接在与其相配接的从动齿轮563上，所述从动齿轮563啮合连接在双面齿轮带564的外齿面上，所述双面齿轮带564的内齿面啮合连接在驱动齿轮566上，驱动齿轮566的左右两侧均设有用于双面齿轮带564限位的限位导向轮565，所述驱动齿轮566驱动连接在步进电机567上。

参见图7所示，所述蒸汽管道57左右两端分别设有蒸汽进口571和蒸汽出口575，位于蒸汽进口571处安装有温控阀572，所述温控阀572上设有与其相配接的温度传感器573，所述温度传感器573安装在皮膜处理池5内，所述蒸汽管道57内安装有若干用于皮膜处理液换热的换热器574。

本实施例采用酸洗池1去除待处理螺栓表面的锈迹呈现银白色，继而先后经过一次水洗池2、二次水洗池3以及三次水洗池4，这三个水洗步骤清洁待处理螺栓表面的酸洗剂和脱落下来的锈迹，然后将待处理螺栓置入皮膜处理池5上的置物盒55中，通过电控收卷箱54放入皮膜处理池5，其中通过蒸汽管道57的换热器574实现对无磷皮膜处理液加热，通过温控阀572与温度传感器573相配合使用将无磷皮膜处理液温度控制在85摄氏度，经过搅动组件56对置物盒55中待处理螺栓的搅动，提高待处理螺栓与无磷皮膜处理液的接触面积，使处理效果更为充分，进而提高皮膜处理的成功率，18分钟后待处理螺栓表面呈棕红色遂通过电控收卷箱54将待处理螺栓从无磷皮膜处理液中捞出并放置常温干燥的环境中自然干燥，待干燥完毕后浸入lub-21润滑剂中，在80°c的温度下浸泡1分钟后捞出即可获得成品。

本发明提供了一种中碳合金钢螺栓金属无磷皮膜处理方法，能够降低处理后的产品废品率，进而提高生产效率，且结构简单，使用方便，可靠性高。

上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。