一种电水壶壶盖外表面打磨装置的制作方法

本发明涉及电水壶技术领域，具体是一种电水壶壶盖外表面打磨装置。

背景技术：

电水壶采用的是蒸气智能感应控温，具有水沸腾后自动断电、防干烧断电的功能。随着生活的需要，现在的电水壶也正在向多功能方向发展，如防漏、防烫、锁水等。电水壶具有加热速度快，保温效果好，过滤功能强，式样多等优点。在电水壶的制造加工过程中，可与电水壶壶体分离的金属壶盖需要进行外表面的打磨抛光处理。

申请公布号为cn108890510a的专利公开了一种全自动水壶抛光装置，包括第一固定装置、第二固定装置以及抛光机构，其中第一固定装置可以用于固定壶身和壶嘴，第二固定装置可以用于固定壶盖和壶底，虽然该装置能实现对水壶不同部位的抛光，但是对于电水壶的壶盖外表面打磨效果较差，尤其是打磨件不能很好的与壶盖的外表面进行贴合打磨，为此，现提供一种电水壶壶盖外表面打磨装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电水壶壶盖外表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电水壶壶盖外表面打磨装置，包括操作架，操作架上固定有伺服电机，操作架设有用于夹持壶盖的包括两个限位座的夹持机构，伺服电机上驱动连接有用于调节两个限位座间距的调节机构，所述操作架上枢接有由驱动机构驱动转动的传动套筒，传动套筒上传动连接有旋转轴，旋转轴下端连接有用于打磨壶盖外表面的打磨组件，所述操作架上设有用于驱动旋转轴上下往复运动的往复机构。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有主齿轮，主齿轮上啮合连接有套设固定在传动套筒上的副齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述打磨组件包括铰接在旋转轴下端且对称设置的两个传动杆，传动杆下端铰接有与壶盖上表面贴合的打磨板，传动杆与旋转轴之间固接有限位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转轴侧壁固定安装有滑动嵌设在传动套筒内壁的传动条。

作为本发明的一种改进方案：所述往复机构包括限位架，旋转轴枢接在限位架上，限位架上固定安装有滑动贯穿操作架的齿条，齿条上啮合适配有由电机驱动旋转的不完全齿轮，限位架与操作架之间固接有复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构还包括开设在限位座顶部的供壶盖边缘卡接的弧形卡槽，限位座侧壁螺纹连接穿设有延伸至弧形卡槽内的锁紧螺柱。

作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括与伺服电机输出轴同轴固定的主动锥齿轮，主动锥齿轮两侧啮合有对称设置的两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮上分别同轴固定有螺纹旋向相反的螺纹杆i和螺纹杆ii，螺纹杆i和螺纹杆ii上均螺纹套设有固定在限位座底部的螺纹套块。

作为本发明的一种改进方案：所述螺纹套块底部固定有套板，套板上穿设有水平固定在操作架上的导杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能通过夹持机构对壶盖进行稳定的夹持效果，通过调节机构对夹持机构进行间距的调节，实现对不同尺寸的壶盖进行夹持，大大提升了壶盖打磨的适应范围，打磨组件中的打磨板能在旋转打磨的过程中实现对壶盖外表面的紧密贴合效果，打磨的效果显著提升，同时在往复机构的带动下，打磨板旋转的同时能沿着壶盖的表面上下来回移动，壶盖的打磨全面而充分。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本发明中限位座的俯视示意图；

图4为本发明中传动套筒和旋转轴的连接立体结构示意图。

图中：1-操作架、2-锁紧螺柱、3-限位座、4-螺纹套块、5-从动锥齿轮、6-伺服电机、7-螺纹杆i、8-套板、9-导杆、10-螺纹杆ii、11-主动锥齿轮、12-壶盖、13-打磨板、14-传动杆、15-限位弹簧、16-驱动电机、17-主齿轮、18-副齿轮、19-齿条、20-旋转轴、21-传动条、22-传动套筒、23-复位弹簧、24-弧形卡槽、25-不完全齿轮、26-限位架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种电水壶壶盖外表面打磨装置，包括操作架1，操作架1上固定有伺服电机6，操作架1设有用于夹持壶盖12的包括两个限位座3的夹持机构，伺服电机6上驱动连接有用于调节两个限位座3间距的调节机构，所述操作架1上枢接有由驱动机构驱动转动的传动套筒22，传动套筒22上传动连接有旋转轴20，旋转轴20下端连接有用于打磨壶盖12外表面的打磨组件，所述操作架1上设有用于驱动旋转轴20上下往复运动的往复机构。

本装置在进行壶盖12的外表面打磨时，通过设置的夹持机构对壶盖12进行夹持固定，保证在打磨过程中，壶盖12不会发生晃动，保证打磨动作的顺利进行。

在壶盖12夹持稳固后，通过驱动机构带动传动套筒22旋转，传动套筒22带动旋转轴20转动，其中旋转轴20侧壁固定安装有滑动嵌设在传动套筒22内壁的传动条21，当传动套筒22旋转时，传动条21与传动套筒22卡接配合，实现传动套筒22对旋转轴20的扭力输入实现旋转，旋转轴20带动下端的打磨组件旋转，最终实现壶盖12的外表面打磨效果。

具体地，驱动机构包括驱动电机16，驱动电机16的输出轴同轴固定有主齿轮17，主齿轮17上啮合连接有套设固定在传动套筒22上的副齿轮18，驱动电机16用于驱动主齿轮17旋转，主齿轮17通过与之啮合的副齿轮18带动传动套筒22转动。

另外，本装置中的打磨组件包括铰接在旋转轴20下端且对称设置的两个传动杆14，传动杆14下端铰接有与壶盖12上表面贴合的打磨板13，传动杆14与旋转轴20之间固接有限位弹簧15。

通过上述设置，旋转轴20的旋转带动底部的两个传动杆14旋转，进而实现打磨板13旋转并对壶盖12进行旋转打磨，由于设置了限位弹簧15，限位弹簧15处于旋转轴20和传动杆14之间并产生弹性推力，传动杆14带动打磨板13对壶盖12具有压紧力，保证了壶盖12的高质量打磨效果。

实施例2

当打磨板13的处于特定高度时，打磨板13只能对壶盖12上的局部区域进行打磨，为了保证壶盖12的全面打磨效果，需要使打磨板13沿着壶盖12的外表面进行上下高度的调节，为此，在实施例1的基础上，往复机构包括限位架26，旋转轴20枢接在限位架26上，限位架26上固定安装有滑动贯穿操作架1的齿条19，齿条19上啮合适配有由电机驱动旋转的不完全齿轮25，限位架26与操作架1之间固接有复位弹簧23。

不完全齿轮25由电机驱动旋转，当不完全齿轮25逆时针转动到与齿条19啮合时，齿条19带动限位架26向上移动，此时旋转轴20向上移动，复位弹簧23形变压缩，当不完全齿轮25逆时针转动到不与齿条19啮合时，在复位弹簧23弹性复位，实现限位架26带动旋转轴20向下移动，如此反复实现了旋转轴20的上下往复运动效果，此时打磨组件旋转的同时上下运动，而在限位弹簧15的弹性作用下实现打磨板13压紧在壶盖12外表面，壶盖12打磨充分而全面。

本装置通过夹持机构对壶盖12进行夹持，夹持机构还包括开设在限位座3顶部的供壶盖12边缘卡接的弧形卡槽24，限位座3侧壁螺纹连接穿设有延伸至弧形卡槽24内的锁紧螺柱2。壶盖12的下边缘卡接在限位座3上的弧形卡槽24内，通过旋转锁紧螺柱2实现对壶盖12的下边缘的抵接锁紧，实现壶盖12的夹持固定。

另外，本装置还设置了调节机构，以实现对不同直径大小的壶盖12的夹持效果，调节机构包括与伺服电机6输出轴同轴固定的主动锥齿轮11，主动锥齿轮11两侧啮合有对称设置的两个从动锥齿轮5，两个从动锥齿轮5上分别同轴固定有螺纹旋向相反的螺纹杆i7和螺纹杆ii10，螺纹杆i7和螺纹杆ii10上均螺纹套设有固定在限位座3底部的螺纹套块4，螺纹套块4底部固定有套板8，套板8上穿设有水平固定在操作架1上的导杆9。

通过伺服电机6能驱动主动锥齿轮11正向或反向旋转，主动锥齿轮11分别啮合传动两个从动锥齿轮5旋转，此时两个从动锥齿轮5分别带动螺纹杆i7和螺纹杆ii10同步旋转，螺纹杆i7和螺纹杆ii10各自带动其上连接的螺纹套块4进行横向的相向或相背运动，进而实现限位座3间距的调节效果，达到限位座3上弧形卡槽24的间距调节效果，以适应壶盖12的直径大小，大大方便了对不同尺寸的壶盖12的夹持效果。

综上所述，本发明能通过夹持机构对壶盖12进行稳定的夹持效果，通过调节机构对夹持机构进行间距的调节，实现对不同尺寸的壶盖12进行夹持，大大提升了壶盖12打磨的适应范围，打磨组件中的打磨板13能在旋转打磨的过程中实现对壶盖12外表面的紧密贴合效果，打磨的效果显著提升，同时在往复机构的带动下，打磨板13旋转的同时能沿着壶盖12的表面上下来回移动，壶盖12的打磨全面而充分。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。