一种涂镀类生产线APC塔顶辊辊面清洁装置及其控制系统的制作方法

本发明涉及清洁设备领域，尤其是涉及一种涂镀类生产线apc塔顶辊辊面清洁装置。

背景技术：

近几年，合金化热镀锌产品、热镀铝锌产品和热镀铝硅产品发展非常迅速，但是随着产品需求和发展不断增大，也会带来一定的问题，在涂镀类产品的生产线上，apc塔顶辊的辊面容易积聚锌粉类物质，若是apc塔顶辊的辊面存在太多的锌粉类物质，当带钢经过apc塔顶辊之后，apc塔顶辊会在带钢的表面产生许多的亮点状凹坑，从而影响成品镀层表面的质量，为了避免成品镀层表面的质量降低，专家们开发了多种清洁apc塔顶辊的方法，具体方法包括：一是采用特殊措施加工处理的apc塔顶辊，apc塔顶辊的辊面能够保持高硬度和低粗糙度，但是这种处理方式对apc塔顶辊的加工要求较高，且随着apc塔顶辊的使用周期增加，apc塔顶辊的表面也不可避免地会产生磨损和积聚锌粉类物质，涂镀类产品的表面质量无法稳定控制；二是采用特殊材质的顶辊包布，顶辊包布使带钢与apc塔顶辊的辊面避免直接接触，这种处理方式对抑制辊面锌粉类物质积聚有较好的效果，但是顶辊包布需要定期的更换，不仅增加了生产的成本，而且因更换顶辊包布而导致生产线停止运作，延长了生产的周期；三是采用简易的apc塔顶辊辊面抛光装置，通过抛光装置连续清洁apc塔顶辊的辊面，虽然抛光装置能够使锌粉类物质离开apc塔顶辊的辊面，但是锌粉类物质会飘散在空中，容易污染apc塔顶辊周围的环境，在涂镀类产品的生产过程中，随着锌粉类物质的自由飘散，锌粉类物质容易粘附在带钢的表面，在apc塔顶辊按压带钢时，仍然会出现亮点状凹坑。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂镀类生产线apc塔顶辊辊面清洁装置，能够实现高效清洁apc塔顶辊的辊面，并保证apc塔顶辊周围环境的洁净。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种涂镀类生产线apc塔顶辊辊面清洁装置，包括有机架，机架上设有带有第一电机的丝杆，抛光器机构螺接在丝杆上，机架上设有两个相互平行的导轨，丝杆位于两个导轨之间，抛光器机构设有与导轨相配合的滑孔，抛光器机构设有滑动座，第二电机设置在滑动座的上表面，抛光轮设置在滑动座的上表面，第二电机与抛光轮之间设有传动带，第二电机通过传动带驱动抛光轮，抛光器机构设有防护罩，抛光轮位于防护罩内，防护罩上设有清洁口和排放口，排放口设有收集管。

进一步地，抛光器机构设有气缸，气缸上设有推动杆，滑动座和推动杆之间设有连接件，滑动座通过气缸驱动。

进一步地，机架外设有吸尘管路，吸尘管路的一端连通收集管，吸尘管路的另一端设有过滤装置。

进一步地，过滤装置包括一级过滤器和二级过滤器，一级过滤器和二级过滤器之间设有输送管，输送管使一级过滤器和二级过滤器相互连通。

本发明还公开了一种涂镀类生产线apc塔顶辊辊面清洁装置的控制系统，包括有人机界面，抛光器机构包括自动模式和手动模式，在自动模式下，可根据涂镀类生产线的生产速度自动调整抛光器机构的移动速度和抛光轮的转动速度，在手动模式下，可在人机界面上调整抛光器机构的移动速度和抛光轮的转动速度；人机界面可控制第二电机的接收电流和气缸的运行状态；过滤装置根据涂镀类生产线的生产速度包括连续性投入模式和间断性投入模式。

进一步地，抛光器机构的移动速度、抛光器机构的坐标位置、第二电机的接收电流量、抛光轮的工作状态和过滤装置的运行状态均可在人机界面上显示。

本发明的实现过程如下：在本装置开始工作之前，控制气缸上的推动杆，推动杆使滑动座靠近apc塔顶辊，使位于滑动座上表面的抛光轮紧贴着apc塔顶辊的辊面，抛光轮可通过自身的转动对apc塔顶辊的辊面进行抛光和清洁，第二电机通过传动带使抛光轮转动，抛光轮是被防护罩所包裹，防护罩上的清洁口所在位置是抛光轮与apc塔顶辊相互接触的位置，收集管连通防护罩上的排放口，吸尘管路的一端与收集管连通，吸尘管路的另一端连通过滤装置，吸尘管路具有吸尘的能力，抛光轮从apc塔顶辊的辊面上刮落的粉屑会因吸尘管路的吸力而被吸入防护罩内，粉屑会经过收集管和吸尘管路最终汇集到过滤装置内，粉屑均由过滤装置统一处理，粉屑经由过滤装置的处理之后才会进行统一排放，当抛光轮清洁完apc塔顶辊的某一处辊面之后，第一电机就会使丝杆开始转动，丝杆会驱使抛光器机构在导轨上滑动一定的距离，使抛光轮能够对apc塔顶辊的下一处辊面进行抛光和清洁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置能够实现高效清洁apc塔顶辊的辊面，带有第一电机的丝杆和导轨保证抛光器机构能对整个apc塔顶辊的辊面进行抛光和清洁，气缸不仅保证抛光轮能紧贴着apc塔顶辊的辊面，也能保证抛光轮和apc塔顶辊的辊面之间拥有足够的抛光力度，抛光轮从apc塔顶辊的辊面上刮落下来的粉屑会通过吸尘管路被吸收到过滤装置，经由过滤装置的处理才会进行排放，避免粉屑对环境进行污染。

附图说明

图1是本发明一种涂镀类生产线apc塔顶辊辊面清洁装置的局部剖视图。

图2是本发明中抛光器机构的局部剖视图。

图3是本发明中抛光器机构的俯视图。

图4是本发明中过滤装置的剖视图。

图5是本发明一种涂镀类生产线apc塔顶辊辊面清洁装置与apc塔顶装配在一起的结构示意图。

图6是本发明一种涂镀类生产线apc塔顶辊辊面清洁装置的控制关系图。

具体实施方式

下面将结合的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种涂镀类生产线apc塔顶辊辊面清洁装置，包括有机架1，机架1上设有带有第一电机2的丝杆3，抛光器机构4螺接在丝杆3上，机架上1设有两个相互平行的导轨5，丝杆3位于两个导轨5之间，抛光器机构4设有与导轨5相配合的滑孔6，抛光器机构4设有滑动座7，第二电机8设置在滑动座7的上表面，抛光轮9设置在滑动座7的上表面，第二电机8与抛光轮9之间设有传动带10，第二电机8通过传动带10驱动抛光轮9，抛光器机构4设有防护罩11，抛光轮9位于防护罩11内，防护罩11上设有清洁口12和排放口13，排放口13设有收集管14。抛光轮9是对apc塔顶辊23的辊面进行抛光和清洁的主要部件，抛光轮9通过自身的转动来带动apc塔顶辊23，并进行清洁和抛光，第二电机8就是抛光轮9的动力来源，第二电机8通过传动带10使抛光轮9进行转动；抛光轮9位于防护罩11内，防护罩11上的清洁口12所在的位置是抛光轮9与apc塔顶辊23相互接触的位置，抛光轮9从apc塔顶辊23的辊面上刮落的粉屑会掉落到防护罩11内，粉屑会汇集到排放口13，排放口13连通收集管14，粉屑经由收集管14统一收集到一处地方；当apc塔顶辊23的某一处辊面清洁完毕之后，第一电机2就会使丝杆3开始转动，丝杆3驱使抛光器机构4在导轨5上滑动一定的距离，使抛光轮9能够对apc塔顶辊23的下一处辊面进行抛光和清洁；本装置能够清洁apc塔顶辊23的辊面，避免涂镀类产品的表面质量因apc塔顶辊23辊面的粉屑而降低，清洁出来的粉屑会收集到防护罩11内，避免因粉屑四处飘散而对周围环境造成污染。

抛光器机构4设有气缸15，气缸15上设有推动杆16，滑动座7和推动杆16之间设有连接件17，滑动座7通过气缸15驱动。滑动座7是可以来回移动，气缸15上的推动杆16能够通过连接件17使滑动座7进行移动，气缸15通过移动滑动座7来调整抛光轮9与apc塔顶辊23辊面之间的距离，当apc塔顶辊23的辊面需要清洁时，气缸15可使抛光轮9紧贴apc塔顶辊23的辊面，当apc塔顶辊23的辊面清洁完毕之后，气缸15使抛光轮9远离apc塔顶辊23的辊面，避免因apc塔顶辊23与抛光轮9相互的摩擦而阻碍抛光器机构4的移动，气缸15也能调节apc塔顶辊23与抛光轮9之间的抛光力度，抛光轮9在气缸15的推动杆16的推动下能紧贴在apc塔顶辊23的辊面上，当抛光轮9开始转动时，抛光轮9的表面与apc塔顶辊23的辊面之间的摩擦会增大，保证apc塔顶辊23辊面上的粉屑能够被抛光轮9完全刮落下来。

机架1外设有吸尘管路18，吸尘管路18的一端连通收集管14，吸尘管路18的另一端设有过滤装置19。吸尘管路18具有吸尘的功能，抛光轮9从apc塔顶辊23的辊面上刮落的粉屑会因吸尘管路18的吸力而被吸入防护罩11内，避免刮落的粉屑因抛光轮9和apc塔顶辊23之间的震动而不能完全进入到防护罩11内，保证周围环境不会受到粉屑的污染，粉屑会经过收集管14和吸尘管路18最终汇集到过滤装置19内，统一由过滤装置19进行处理。

过滤装置19包括一级过滤器20和二级过滤器21，一级过滤器20和二级过滤器21之间设有输送管22，输送管22使一级过滤器20和二级过滤器21相互连通。一级过滤器20主要对尺寸较大的粉屑进行过滤，二级过滤器21主要对尺寸较小的粉屑进行过滤，二级过滤器21自带有清洁的功能，保证粉屑过滤效果的可持续性，经过一级过滤器20和二级过滤器21过滤之后的粉屑不会对环境造成污染，最后粉屑会统一收集起来。

如图6所示，关于一种涂镀类生产线apc塔顶辊辊面清洁装置的控制系统，包括有人机界面，在涂镀类产品的生产线上，涂镀类产品的生产工作和apc塔顶辊23辊面的清洁工作可以相互交替进行，apc塔顶辊23对带钢进行处理之后，本装置就会清洁apc塔顶辊23辊面的粉屑，保证apc塔顶辊23每次处理工作时辊面不带有粉屑，避免粉屑对带钢的表面造成不良的影响，由于抛光轮9是apc塔顶辊23的主要清洁部件，因此需要实时调整抛光器机构4的移动速度和抛光轮9的转动速度，两者配合生产线的生产速度，才能使本装置的清洁工作和生产线的生产工作相互交替操作，抛光器机构4包括自动模式和手动模式，在自动模式下，抛光器机构4能根据涂镀类生产线的生产速度自动调整抛光器机构4的移动速度和抛光轮9的转动速度，在控制系统自身无法调整至适配涂镀类生产线的生产速度时，工作人员可通过人机界面切换至手动模式，实时调整抛光器机构4的移动速度和抛光轮9的转动速度；抛光轮9与apc塔顶辊23辊面之间的抛光力度能通过人机界面控制气缸15来调整，第二电机8的电流能在人机界面上显示，实时调整第二电机8的电流，实现抛光轮9磨损后的电流补偿，保证抛光轮9与apc塔顶辊23辊面之间的抛光力度能保持稳定；过滤装置19根据涂镀类生产线的生产速度包括连续性投入模式和间断性投入模式，连续性投入模式和间断性投入模式均由人机界面控制，在涂镀类产品的生产过程中，当吸尘管路18检测到吸收的粉屑较少时，可通过人机界面控制过滤装置19进入连续性投入模式，保持稳定的粉屑处理速度，当吸尘管路18检测到吸收的粉屑较多时，通过人机界面控制过滤装置19进入间断性投入模式，使过滤装置19对粉屑进行分批处理，避免过滤装置19处理过载或者处理之后的粉屑不符合可排放标准。

抛光器机构4的移动速度、抛光器机构4的坐标位置、第二电机8的接收电流量、抛光轮9的工作状态和过滤装置19的运行状态均可在人机界面上显示。人机界面能为工作人员显示本装置各个部分的工作状态数据，并协助工作人员实时调整，提高本装置的工作效率，提升本装置的清洁效果。