一种耗电量低的裸线生产用漆包退火炉的制作方法

本发明属于裸线生产用退火炉技术领域，具体涉及一种耗电量低的裸线生产用漆包退火炉。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。裸线退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。

裸线的退火大多在退火炉内进行退火，然后在在水箱中进行降温，现有的退火炉大多采用直接对穿过退火炉的裸线进行加热，加热温度前后一样，使裸线的退火过程比较剧烈，影响裸线质量，容易改变其性能，而且耗电量大，造成能源浪费，而且降温水箱降温时会产生大量水蒸气，现在大多装置没有对水蒸气进行利用，造成能源损失，为此，我们提出一种采用多段多温度退火，把水蒸气引入到退热管利于水蒸气中的热量对裸线进行初步加热的装置来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耗电量低的裸线生产用漆包退火炉，以解决上述背景技术中提出现有的退火炉大多采用直接对穿过退火炉的裸线进行加热，加热温度前后一样，使裸线的退火过程比较剧烈，影响裸线质量，容易改变其性能，而且耗电量大，造成能源浪费，而且降温水箱降温时会产生大量水蒸气，现在大多装置没有对水蒸气进行利用，造成能源损失的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耗电量低的裸线生产用漆包退火炉，包括安装箱和水箱，所述安装箱的内部安装有管体，所述管体的内部包裹有退火管，所述退火管的外圆由上到下依次缠绕有第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝，所述退火管与管体之间设置有保温层，所述管体内贯穿有裸线，所述管体的下端连通有水箱，所述水箱固定在安装箱的底端，所述水箱靠近管体的一端内部设置有张紧机构，所述水箱远离张紧机构的一端内部固定有支撑板，所述支撑板上转动连接有支撑辊，所述水箱靠近安装箱的一端上侧连通有进水管，所述水箱和退火管之间设置有供气机构。

优选的，所述张紧机构包括连接杆，所述连接杆固定在水箱的内部底端，所述连接杆上套接有u型支撑架，u型支撑架的上侧设置有挡块，所述挡块与u型支撑架之间设置有弹簧，所述u型支撑架的上端转动连接有张紧辊。

优选的，所述供气机构包括引风机，所述引风机通过螺栓固定在安装箱的侧壁上，所述引风机的进风口通过第一气管与水箱连通，所述引风机的出风口通过第二气管连通有储气箱，所述储气箱固定在安装箱的上端，所述储气箱通过第三气管与退火管的内腔连通。

优选的，所述水箱的上端中间铰接有箱盖，所述箱盖远离铰接处的一端外侧通过螺栓固定有把手。

优选的，所述水箱的一侧侧壁上设置有观察窗，所述进水管和出水管上均设置有控制阀。

优选的，所述管体的上下两端端部均设置有绝缘隔热环。

优选的，所述张紧辊和支撑辊上均设置有限位槽。

优选的，所述水箱的下端四角位置均焊接有不锈钢底座。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一一种耗电量低的裸线生产用漆包退火炉，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过在退火管的外侧自上而下一侧缠绕有第一电热丝、第二电热丝和第三电热丝，而且它们产生的热量依次增高，进而裸线从退火管的上端穿入到下端的过程中，裸线加热使从低到高循序渐进的加热，而不是整体同时加热，那样裸线温度变化剧烈，而且极易导致裸线自身损坏，影响裸线的性能，并且耗电量大，而从低到高循序渐进的对裸线进行加热，裸线温度变化由低到高相对缓慢，裸线不会受到损坏，而且耗电量相对较低，节约成本；

2、本发明通过引风机把水箱内产生的水蒸气引入到退火管内，进而水蒸气对穿过退火管的裸线进行初步加热，缩短退火时间，节省电能，同时裸线被蒸汽进行保护，防止裸线在退火过程中被氧化，起到隔离、保护作用；

3、本发明通过在水箱内部底端固定有连接杆，连接杆的顶端固定有挡块，连接杆的中间套接有u型支撑架，挡块与u型支撑架之间设置有弹簧，u型支撑架上转动连接有张紧辊，张紧辊上缠绕有裸线，当裸线松紧发生变化时，在弹簧的弹力作用下推动u型支撑架上的张紧辊始终使裸线保持张紧状态，保证裸线始终处于紧绷状态，避免松动影响其退火。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的壳体内部结构图；

图4为本发明的a处放大图；

图5为本发明的水箱内部结构图；

图6为本发明的b处放大图。

附图标记：1、安装箱；2、管体；3、退火管；4、第一电热丝；5、第二电热丝；6、第三电热丝；7、保温层；8、裸线；9、水箱；10、张紧机构；101、连接杆；102、u型支撑架；103、挡块；104、弹簧；105、张紧辊；11、支撑板；12、支撑辊；13、进水管；14、出水管；15、供气机构；151、第一气管；152、引风机；153、第二气管；154、储气箱；155、第三气管；16、箱盖；17、把手；18、观察窗；19、控制阀；20、绝缘隔热环；21、限位槽；22、不锈钢底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种耗电量低的裸线生产用漆包退火炉，至少包括安装箱1和水箱9，其中，所述安装箱1叠放在所述水箱9的上端一侧，两者叠放后形成的漆包退火炉的横截面为l型。

图1所示，所述安装箱1的内部竖直贯穿有一排管体2，优选所述管体2的数量为一排3个，图3和4所示，每个所述管体2的内部包裹有中空的退火管3，所述退火管3的管壁材质优选为防水且导热传热性质良好的材料，所述退火管3的管壁外圆从上到下由环形隔板分成三段，分别对应依次缠绕有第一电热丝4、第二电热丝5和第三电热丝6，上述三个电热丝的发热功率从上到下依次递增，优选递增幅度为20％；图4所示，为了保证上述电热丝的热量不外泄，所述退火管3与所述管体2之间还设置有保温层7，所述保温层7由石棉构成；图1和3所示，所述管体2的退火管3内贯穿有裸线8，每个所述管体2的上端为裸线8的第一进口端，下端为裸线8的第一出口端，且上下两端端部均设置有绝缘隔热环20，所述绝缘隔热环20采用陶瓷绝缘隔热环，便于管体2的安装，减少热量散发并保证退火安全，避免发生触电。

图1和2所示，所述水箱9的上端一侧为裸线8的第二进口端，另一侧为裸线8的第二出口端，其中，所述第二进口端与所述管体2的第一出口端分别一一对接并连通，从而形成裸线8从上到下穿过所述管体2进行退火，紧接着从左到右穿过水箱9完成降温的过程；图5所示，在所述水箱9的内部，靠近所述管体2的一端设置有张紧机构10，另一端即远离所述张紧机构10的一端固定有支撑板11，所述支撑板11上转动连接有支撑辊12；所述水箱9靠近所述安装箱1的一端上侧连通有进水管13，另一端下侧连通有出水管14。

其中，图5和6所示，所述张紧机构10包括一对连接杆101、u型支撑架102、挡块103、弹簧104和张紧辊105，所述连接杆101固定在水箱9的内部底面，所述连接杆101上活动套接有u型支撑架102，所述连接杆101的自由端固定有挡块103，防止所述u型支撑架102从所述连接杆101上滑脱，所述挡块103与u型支撑架102之间设置有弹簧104，所述弹簧104处于压缩状态，所述u型支撑架102的上端转动连接有张紧辊105，用于使裸线8始终保持张紧状态。

当裸线8的松紧发生变化时，所述u型支撑架102在所述连接杆101上的套接位置也随之发生变化，进而引起所述u型支撑架102与所述挡块103之间的所述弹簧104的压缩程度发生变化，所述弹簧104的弹力作用推动所述u型支撑架102上的所述张紧辊105保持向下的牵引力，从而使得所述裸线8始终保持在所述张紧辊105上的张紧状态，也就是说，所述张紧机构10可以将所述裸线8的松紧裕度转移到所述弹簧104的弹性伸缩度上，借助所述弹簧104的弹力作用将所述裸线8始终保持在所述张紧辊105上的张紧状态，保证裸线8始终处于紧绷状态，避免因松动影响其退火质量。

图1和2所示，所述水箱9和所述安装箱1内的退火管3之间还设置有供气机构15，所述供气机构15包括第一气管151、引风机152、第二气管153、储气箱154和第三气管155，所述引风机152通过螺栓固定在安装箱1的侧壁上，所述引风机152的进风口通过第一气管151与水箱9连通，所述引风机152的出风口通过第二气管153连通有储气箱154，所述储气箱154固定在安装箱1的上端，所述储气箱154通过第三气管155与每个所述退火管3的中空内腔连通。

通过采用上述技术方案，引风机152把水箱9内产生的水蒸气引入到退火管3内，进而水蒸气对穿过退火管3内部的裸线8进行初步加热，缩短退火时间，节省电能，同时裸线8被蒸汽进行保护，防止裸线8在退火过程中被氧化，起到隔离、保护作用。

较佳地，对裸线8进行退火时，待退火的裸线8从安装箱1上端的退火管3进线，根据裸线8的粗细和进线速度控制所述第一电热丝4、第二电热丝5和第三电热丝6的发热功率递增幅度，例如当裸线较细或进线速度较慢时，控制上述电热丝的发热功率增幅低于20％，而当裸线较粗或进线速度较快时，控制上述电热丝的发热功率增幅为20％-60％。

较佳地，所述弹簧104为扭簧。

较佳地，所述水箱9的上端中间铰接有箱盖16，所述箱盖16远离铰接处的一端外侧通过螺栓固定有把手17。

通过采用上述技术方案，箱盖16的设置方便打开水箱9，便于对把裸线8挂在水箱9内的支撑辊12和张紧辊105上，方便工作，把手17的设置方便箱盖16的打开与关闭。

较佳地，所述水箱9的一侧侧壁上设置有观察窗18，所述进水管13和出水管14上均设置有控制阀19。

通过采用上述技术方案，观察窗18的设置方便在外侧能观察到水箱9内水的多少，便于及时添加水，控制阀19的设置方便对进水管13和出水管14开关进行人为控制，方便工作。

较佳地，所述张紧辊105和支撑辊12上均设置有限位槽21。

通过采用上述技术方案，限位槽21的设置起到限位裸线8的作用，防止裸线8在张紧辊105和支撑辊12上滑动时左右移动，起到限位作用。

较佳地，所述水箱9的下端四角位置均焊接有不锈钢底座22。

通过采用上述技术方案，增加装置安装的稳定性和牢固性。

本发明的一种耗电量低的裸线生产用漆包退火炉，对裸线8进行退火时，待退火的裸线8从安装箱1上端的退火管3进线，根据裸线8的粗细和进线速度控制所述第一电热丝4、第二电热丝5和第三电热丝6的发热功率递增幅度，例如当裸线较细或进线速度较慢时，控制上述电热丝的发热功率增幅低于20％，而当裸线较粗或进线速度较快时，控制上述电热丝的发热功率增幅为20％-60％，上述电热丝产生的热量依次升高，分别对退火管3内的裸线8进行从低到高循序渐进的加热，使裸线8的温度相对缓慢升高，裸线8不易因激烈温变而受到损坏，有效保证了退火质量，同时分段加热的耗电量相对较低，节约成本；

退火后的裸线8从所述退火管3的下端进入到水箱9进行降温，高温的裸线8与水接触使裸线8温度降低，水的温度升高，同时产生高温水蒸气，此时引风机152将水箱9内部的高温水蒸气通过第一气管151吸入并由第二气管153送入至储气箱154中，然后通过第三气管155送入到水箱9上方的退火管3内，高温水蒸气对后面穿过退火管3内的裸线8进行初步加热，缩短退火时间，节省电能，同时裸线8被水蒸汽进行保护，防止裸线8在退火过程中被氧化，起到隔离、保护作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。