一种用于高炉水渣废水的处理系统的制作方法

[0001]
本发明涉及炼铁高炉渣处理作业领域，具体涉及一种用于高炉水渣废水的处理系统。


背景技术：

[0002]
高炉炼铁产生的副产品熔渣经水淬制成高炉水渣，水渣作为高品质水泥的原料，其经济价值较高，目前被各大钢厂普遍采用。但是，在高炉水渣生产过程中，渣水混合物中含有casio3,sio2,cao,mgo,al2o3等大量的杂质，进入水渣设备管网容易造成堵塞、结渣。另外，渣水中含有大量硫化物，如果外排会产生较重的环境污染问题。
[0003]
参考图1所示，在inba法生产水渣工艺中，熔融状态的高炉炉渣经渣沟流下，渣沟沟头处的吹制箱喷出的高压水流(压力范围为0.2mpa)使熔渣迅速冷却淬化成水渣。渣沟内高速流下的渣水混合物经渣水斗冲击板的撞击进一步粒化，渣水混合物经过筛格进入底部的方沟流入转鼓内，在转鼓分配器、缓冲槽、叶片及滤网的共同作用下进行过滤脱水，滤出的水进入集水池。集水池内的水经过顶部溢流口进入热水池，底部的渣水则经过底流泵打往渣沟。热水池的水经过冷却泵打往冷却塔进行冷却，冷却水再通过粒化泵加压至吹制箱循环使用。水渣随转鼓的运转被倒在排出皮带机上，而后输送至转运皮带送往成品槽进一步脱水。当水渣达到规定的含水率(通常为≤15％))后，再通过成品槽下方的排放口，将水渣成品排放至运输车上发往成品码头。成品槽过滤水则通过成品槽下部的集水小车系统进行收集，再经过沉淀过滤后流入回水池进一步沉淀过滤。另外，因设备故障放干渣作业需要对干渣进行洒水降温，干渣冷却水进入回水池沉淀过滤。回水池中废水的主要来源分为两个部分，一是干渣坑洒水的回流，二是成品槽滤水的收集，仍属于渣水混合物，回水池在沉淀过程中易产生结渣现象，通常每三个月左右就要对积渣进行清理，板结的硬渣清理耗时费力，并且在此过程中回水池产生过多的废水需要外排，会导致环境污染。


技术实现要素：

[0004]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于高炉水渣废水的处理系统，能够有效防止回水池中结渣，消除回水池废水外排引起的环境污染问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供一种用于高炉水渣废水的处理系统，用于处理高炉水渣主线系统的高炉水渣废水，所述处理高炉水渣主线系统具有回水池，所述处理系统包括蓄水池、设置在蓄水池中的搅拌装置、伸入蓄水池中的主吸水管、输送泵、过滤池，所述蓄水池通过溢水管与回水池连通，所述主吸水管通过第一输水管与输送泵的输入端相连，所述输送泵的输出端通过第二输水管与过滤池输入口相连，所述过滤池输出口连接有第三输水管。
[0006]
进一步地，还包括返送泵，所述第三输水管与返送泵输入端相连，所述返送泵输出端连接有第四输水管，所述第四输水管用于连通高炉水渣主线系统的粒化总管。
[0007]
进一步地，还包括电气控制设备，用于控制搅拌装置、输送泵和返送泵的动作。
[0008]
进一步地，所述主吸水管的吸入口靠近蓄水池池底。
[0009]
进一步地，还包括吸入口伸到搅拌装置处的辅吸水管，所述辅吸水管与第一输水管相连通。
[0010]
进一步地，所述搅拌装置包括两台螺旋式搅拌器。
[0011]
进一步地，所述过滤池为分级过滤池。
[0012]
进一步地，还包括设置在蓄水池和过滤池处的工业监控摄像头。
[0013]
进一步地，还包括管托支架，用于固定主吸水管、第一输水管、第二输水管和第三输水管。
[0014]
进一步地，所述蓄水池还用于接收高炉水渣主线系统的成品槽的过滤水。
[0015]
如上所述，本发明涉及的处理系统，具有以下有益效果：
[0016]
通过设置蓄水池、搅拌装置、主吸水管、输送泵、过滤池，回水池中的废水及时地通过溢水管流到蓄水池中，搅拌装置对蓄水池中的废水进行搅拌，防止废水在蓄水池中出现结渣，这些易结渣的废水在储水池内经过搅拌装置进行搅拌后，含渣的废水被主吸水管及时吸出，通过第一输水管、输送泵、第二输水管进入过滤池中，进行沉淀过滤，沉淀过滤后再通过第三输水管输送出去。本发明的处理系统，能够使回水池中的废水及时排出，防止回水池中出现结渣现象，保障高炉水渣主线系统的顺利运行，以及放止回水池中废水过满溢出，造成环境污染，同时蓄水池中也不会出现结渣现象，废水通过过滤池的过滤后再排出，过滤后的废水中含渣量大大降低，防止废水排出造成污染。
附图说明
[0017]
图1为本发明的处理系统的安装示意图。
[0018]
图2为本发明的处理系统的结构示意图，该图省略了主吸水管。
[0019]
元件标号说明
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螺旋式搅拌器
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主吸水管
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辅吸水管
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输送泵
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过滤池
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返送泵
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第一输水管
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第二输水管
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第三输水管
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第四输水管
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阀门
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工业监控摄像头
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蓄水池
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溢水管
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成品槽
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回水池
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粒化总管
具体实施方式
[0037]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0038]
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0039]
如图1和图2所示，本发明提供了一种用于高炉水渣废水的处理系统，用于处理高炉水渣主线系统的高炉水渣废水，高炉水渣主线系统采用yinba法生产水渣工艺，高炉水渣主线系统的回水池16中的废水主要来源分为两个部分，一是干渣坑洒水的回流，二是成品槽15滤水的收集。本发明的处理系统包括蓄水池13、设置在蓄水池13中的搅拌装置、伸入蓄水池13中的主吸水管2、输送泵4、过滤池5，蓄水池13通过溢水管14与回水池16连通，主吸水管2通过第一输水管7与输送泵4的输入端相连，输送泵4的输出端通过第二输水管8与过滤池5输入口相连，过滤池5输出口连接有第三输水管9。具体地，蓄水池13可靠近回水池16，搅拌装置根据蓄水池13的具体情况进行设置，以保证对蓄水池13进行充分有效的搅拌，溢水管14优选连接在回水池16的底部。
[0040]
本发明的处理系统的工作原理为：干渣坑洒水的回流废水和成品槽15的过滤水由回水池16进行收集，回水池16中的废水及时地通过溢水管14流到蓄水池13中，搅拌装置对蓄水池13中的废水进行搅拌，防止废水在蓄水池13中出现结渣；同时开启输送泵4，这些易结渣的废水在储水池13内经过搅拌装置进行搅拌后，废水中充分混合着废渣，含渣的废水被主吸水管2及时吸出，通过第一输水管7、输送泵4、第二输水管8进入过滤池5中，进行沉淀过滤，沉淀过滤后再通过第三输水管9输送出去。本发明的处理系统，能够使回水池16中的废水及时排出，防止回水池16中出现结渣现象，避免高炉水渣主线系统因为回水池16积渣而不能保持顺利工作，以及放止回水池16中废水过满溢出造成环境污染，同时蓄水池13中也不会出现结渣现象，含渣的废水通过过滤池5的过滤后再排出，过滤后的废水中含渣量大大降低，防止废水排出造成污染，过滤后的废水可以用于其他作用。
[0041]
作为优选设计，如图1和图2所示，在本实施例中，处理系统还包括返送泵6，第三输水管9与返送泵6输入端相连，返送泵6输出端连接有第四输水管10，第四输水管10用于连通高炉水渣主线系统的粒化总管17，以此实现废水循环利用，减少生产成本。进一步优选地，如图1所示，蓄水池13还通过管道与高炉水渣主线系统的成品槽15连接，用于接收成品槽15的过滤水。
[0042]
作为优选设计，处理系统还包括电气控制设备，用于控制搅拌装置、输送泵4和返送泵6的动作，以此来实现远程控制。进一步优选地，如图2所示，在蓄水池13和过滤池5处设
置工业监控摄像头12，工业监控摄像头12用于监控蓄水池13和过滤池5的工作情况，操作人员可以通过中控室计算机就可以实现远程启动和实时监控。处理系统的电气控制设备与高炉水渣主线系统的控制系统相独立，生产过程中不会相互影响。
[0043]
作为优选设计，在本实施例中，如图1所示，主吸水管2的吸入口靠近蓄水池13池底，将蓄水池13池底的废水吸出，有效防止蓄水池13池底出现沉底结渣，在本实施例中，搅拌装置包括两台螺旋式搅拌器1，两台螺旋式搅拌器1独立的与电气控制设备连接，螺旋式搅拌器1可由异步电动机作驱动动力，通过时间继电器来螺旋式搅拌器1的运行时间与频次，输送泵4与螺旋式搅拌器1同步运转，在生产过程中，可根据生产情况，随时切换两台螺旋式搅拌器1单台使用或两台同步工作，确保处理系统能够正常运行。作为优选设计，在本实施例中，处理系统还包括吸入口分别伸到两台螺旋式搅拌器1位置处的两个辅吸水管3，两个辅吸水管3与第一输水管7相连通，由于螺旋式搅拌器1附近的废水搅拌更充分，废水中的含渣量高，以此水渣的抽出效果好。
[0044]
作为优选设计，如图1和图2所示，在本实施例中，过滤池5为分级过滤池，具体地，过滤池5可采用为三级设计，三级过滤池的内部滤池之间通过溢流口连接。分级过滤池可有效存储并过滤从回水池16流来的废水，确保回水池16系统不结渣、不外排。
[0045]
进一步优选地，处理系统还包括管托支架，处理系统的各种管系都可采用管托支架进行固定，保证其工作的稳定性。同时，处理系统的各种管系，尤其是各种输水管，接口两端确保全部满焊，用于防止废水泄漏。优选地，如图2所示，在溢水管14、第一输水管7和第三输水管9中都设有阀门11，具体可选用蝶形阀门，用于对处理系统中废水输送进行开启和关闭。
[0046]
本发明的处理系统，可在原有的采用yinba法生产水渣工艺的高炉水渣主线系统基础上建立，在实际生产中，储水池的尺寸可以为25m
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20m
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5m，有效容积为2500m3，三级过滤池5的尺寸可以为5
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10
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12+4
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10
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12+3
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10
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12＝1440立方米，输送泵4和返送泵6采用配套电机驱动，螺旋式搅拌器1由10千瓦笼型异步电动机作驱动动力，处理系统的输水管可采用管径3500mm的管道。
[0047]
由上可知，采用本实施例的处理系统，能够有效地对回水池16中的废水进行清理，防止回水池16中出现结渣，使回水池16系统正常运行，消除回水池16因结渣而导致的废水外排引起的环境污染问题。同时，回水池16中废水经过处理系统之后，返送到高炉水渣主线系统的粒化总管17，进行循环利用。采用本实施例的处理系统，使高炉水渣主线系统能够稳定持续运行，不受回水池16结渣问题影响，且实现对成品槽15过滤废水、干渣坑洒水废水的循环利用，避免了大规模清渣作业，节约生产运营成本。在国家对环保要求持续加大的环境下，达到降低系统停机时间减少污染物排放的目的。
[0048]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。