一种电镀端子表面抛光装置的制作方法

本发明涉及一种电镀领域，尤其涉及一种电镀端子表面抛光装置。

背景技术：

现有技术中，铜端子表面电镀之后，可能会产生氧化，导致铜端子表面不光亮，一般情况需要操作人员进行手动打磨，这种方式中，效率低，操作人员劳动强度高，而且质量不够好。或者说直接将电镀端子经过两组抛光轮之间进行抛光，这种方式中，端子由于其表面的平整度不一，这样会导致抛光质量不好。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种电镀端子表面抛光装置，通过使用该结构，能够提高产品的生产效率及质量，降低操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电镀端子表面抛光装置，包括机架，所述机架的顶部设有安装板，所述安装板上安装有两组抛光轮，每组所述抛光轮的顶部与一电机的输出轴相连，所述电机安装于所述安装板的顶面上，所述抛光轮穿过所述安装板设置于所述安装板的正下方；

所述抛光轮包括左侧抛光轮及右侧抛光轮，所述左侧抛光轮设置于所述右侧抛光轮的左侧，所述左侧抛光轮靠近所述安装板的后侧设置，所述右侧抛光轮靠近所述安装板的前侧设置；所述左侧抛光轮与所述右侧抛光轮之间设有横向间距及纵向间距；

所述安装板的底面左侧转动设有左侧挡料轮，所述安装板的底面右侧设有右侧挡料轮，所述左侧挡料轮设置于所述左侧抛光轮的左侧前方，所述右侧挡料轮设置于所述右侧抛光轮的右侧后方；

所述安装板的左侧设有左侧条形通槽，所述安装板的右侧设有右侧条形通槽，所述左侧条形通槽与所述右侧条形通槽相互平行设置，所述左侧条形通槽及所述右侧条形通槽平行于所述安装板的左侧面设置，所述左侧挡料轮经左侧连接机构与所述左侧条形通槽相连，所述右侧挡料轮经右侧连接机构与所述右侧条形通槽相连。

上述技术方案中，所述左侧条形通槽设置于所述左侧抛光轮的左侧前方，所述右侧条形通槽设置于所述右侧抛光轮的右侧后方。

上述技术方案中，所述左侧连接机构包括左侧连轴及左侧限位螺母，所述左侧挡料轮转动安装于所述左侧连轴的中部外缘面上，所述左侧连轴的上方设有一左侧环形凸起，所述左侧连轴的顶部穿过所述左侧条形通槽设置于所述安装板的上方，所述左侧环形凸起的顶面抵于所述安装板的底面上，所述左侧限位螺母螺接于所述左侧连轴的顶部，所述左侧限位螺母的底面抵于所述安装板的顶面上；所述右侧连接机构包括右侧连轴及右侧限位螺母，所述右侧挡料轮转动安装于所述右侧连轴的中部外缘面上，所述右侧连轴的上方设有一右侧环形凸起，所述右侧连轴的顶部穿过所述右侧条形通槽设置于所述安装板的上方，所述右侧环形凸起的顶面抵于所述安装板的底面上，所述右侧限位螺母螺接于所述右侧连轴的顶部，所述右侧限位螺母的底面抵于所述安装板的顶面上。

上述技术方案中，所述机架包括底板及两组立板，两组所述立板分别设置于所述底板顶面的前侧及后侧，所述立板垂直于所述底板设置，所述安装板经复数根连接螺栓安装于两组所述立板的顶部，所述安装板与所述底板平行设置。

上述技术方案中，所述左侧挡料轮、右侧挡料轮、左侧抛光轮及右侧抛光轮设置于两组所述立板之间。

上述技术方案中，所述安装板上设有两组安装位，每组所述抛光轮及其顶部的电机安装于一组所述安装位上；所述安装位包括左侧安装位及右侧安装位，所述左侧安装位设置于所述右侧安装位的左侧后方。

上述技术方案中，所述安装位包括安装槽及分别设置于安装槽两侧的条形锁紧槽，每组所述电机的底部外缘面上设有一固定板，所述安装槽的长度大于所述抛光轮的直径，所述抛光轮穿过所述安装槽设置于所述安装板的下方，所述电机安装于所述安装板的顶部，所述固定板的两端分别设置于所述两侧所述条形锁紧槽的上方，所述固定板的两端分别设有锁紧螺栓，每组所述锁紧螺栓穿过所述条形锁紧槽将所述固定板锁紧安装于所述安装板上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过设置两组抛光轮，每组抛光轮与一电机连接，且两组抛光轮之间设有横向间距及纵向间距，这样端子料带在经过两组抛光轮之间的时候，能够利用两组抛光轮对端子料带表面进行抛光，提高抛光效率及质量；

2.本发明中采用左侧挡料轮及右侧挡料轮的设置，能够对端子料带与抛光轮之间的接触位置进行调节，保证抛光质量。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是本发明实施例一中的结构示意图(机架未画出)；

图4是图3的仰视图(左侧抛光轮及右侧抛光轮未画出)；

图5是图3的立体结构示意图。

其中：1、机架；2、安装板；3、电机；4、左侧抛光轮；5、右侧抛光轮；6、左侧挡料轮；7、右侧挡料轮；8、左侧条形通槽；9、右侧条形通槽；10、左侧安装位；11、右侧安装位；12、安装槽；13、条形锁紧槽；14、固定板；15、锁紧螺栓；16、左侧连轴；17、左侧限位螺母；18、左侧环形凸起；19、右侧连轴；20、右侧限位螺母；21、右侧环形凸起；22、底板；23、立板；24、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种电镀端子表面抛光装置，包括机架1，所述机架1的顶部设有安装板2，所述安装板2上安装有两组抛光轮，每组所述抛光轮的顶部与一电机3的输出轴相连，所述电机3安装于所述安装板2的顶面上，所述抛光轮穿过所述安装板设置于所述安装板的正下方；

所述抛光轮包括左侧抛光轮4及右侧抛光轮5，所述左侧抛光轮设置于所述右侧抛光轮的左侧，所述左侧抛光轮靠近所述安装板的后侧设置，所述右侧抛光轮靠近所述安装板的前侧设置；所述左侧抛光轮与所述右侧抛光轮之间设有横向间距及纵向间距；

所述安装板2的底面左侧转动设有左侧挡料轮6，所述安装板的底面右侧设有右侧挡料轮7，所述左侧挡料轮设置于所述左侧抛光轮的左侧前方，所述右侧挡料轮设置于所述右侧抛光轮的右侧后方；

所述安装板2的左侧设有左侧条形通槽8，所述安装板2的右侧设有右侧条形通槽9，所述左侧条形通槽与所述右侧条形通槽相互平行设置，所述左侧条形通槽及所述右侧条形通槽平行于所述安装板的左侧面设置，所述左侧挡料轮经左侧连接机构与所述左侧条形通槽相连，所述右侧挡料轮经右侧连接机构与所述右侧条形通槽相连。

参见图1～5所示，所述安装板2上设有两组安装位，每组所述抛光轮及其顶部的电机安装于一组所述安装位上；所述安装位包括左侧安装位10及右侧安装位11，所述左侧安装位设置于所述右侧安装位的左侧后方。

所述安装位包括安装槽12及分别设置于安装槽两侧的条形锁紧槽13，每组所述电机的底部外缘面上设有一固定板14，所述安装槽的长度大于所述抛光轮的直径，所述抛光轮穿过所述安装槽设置于所述安装板的下方，所述电机安装于所述安装板的顶部，所述固定板的两端分别设置于所述两侧所述条形锁紧槽的上方，所述固定板的两端分别设有锁紧螺栓15，每组所述锁紧螺栓穿过所述条形锁紧槽将所述固定板锁紧安装于所述安装板上。

在本实施例中，左侧抛光轮与所述右侧抛光轮之间的纵向间距会小于端子料带的厚度，或者纵向间距为负值，在使用过程中，端子料带从左向右进入到抛光装置中，先经过左侧挡料轮的后侧，再经过左侧抛光轮的前侧、右侧抛光轮的后侧，最后从右侧挡料轮的前侧送出，其中由于纵向间距比较小，并且采用左侧挡料轮及右侧挡料轮的设置，能够保证端子料带在经过左侧抛光轮与右侧抛光轮之间的时候，左侧抛光轮能够与端子料带的后端面完全接触，右侧抛光轮能够与端子料带的前端面完全接触，保证对端子料带的抛光质量。

其中，采用左侧安装位及右侧安装位的设置，这样便于调节左侧抛光轮与右侧抛光轮之间的纵向间距，调节端子料带在经过左侧抛光轮与右侧抛光轮之间的时候，其弯曲弧度，也就是与两组抛光轮外缘面的接触面积，纵向间距越小，弯曲弧度越大，与抛光轮的接触面积越多，也就是抛光面积越大，如果说纵向间距越大，弯曲弧度越小，端子料带与抛光轮的接触面积越小，最小可能只有一个点的接触面积，这样抛光的面积会比较小，可以根据实际情况进行调节，保证抛光效果即可，也尽量防止抛光过渡。

采用左侧条形通槽及右侧条形通槽的设置，这样能够调节左侧挡料轮与左侧抛光轮之间的纵向间距，右侧挡料轮与右侧抛光轮之间的纵向间距，同样是调节端子料带与抛光轮之间的接触面，调节单次抛光的接触面积，在保证抛光效果的情况下，也保证抛光效率。

同时，每组抛光轮都采用一组电机进行驱动，这样可以调节不同电机的驱动速度，也就是不同抛光轮的转动速度，这样可以针对需要抛光厚度更多的一侧增加转动速度，这样在端子料带牵引速度恒定的情况下，转速越快的抛光轮其抛光量更大，这样能够保证抛光质量。

参见图1～5所示，所述左侧条形通槽设置于所述左侧抛光轮的左侧前方，所述右侧条形通槽设置于所述右侧抛光轮的右侧后方。

参见图1～5所示，所述左侧连接机构包括左侧连轴16及左侧限位螺母17，所述左侧挡料轮转动安装于所述左侧连轴的中部外缘面上，所述左侧连轴的上方设有一左侧环形凸起18，所述左侧连轴的顶部穿过所述左侧条形通槽设置于所述安装板的上方，所述左侧环形凸起的顶面抵于所述安装板的底面上，所述左侧限位螺母螺接于所述左侧连轴的顶部，所述左侧限位螺母的底面抵于所述安装板的顶面上；所述右侧连接机构包括右侧连轴19及右侧限位螺母20，所述右侧挡料轮转动安装于所述右侧连轴的中部外缘面上，所述右侧连轴的上方设有一右侧环形凸起21，所述右侧连轴的顶部穿过所述右侧条形通槽设置于所述安装板的上方，所述右侧环形凸起的顶面抵于所述安装板的底面上，所述右侧限位螺母螺接于所述右侧连轴的顶部，所述右侧限位螺母的底面抵于所述安装板的顶面上。

这样便于左侧挡料轮及右侧挡料轮位置的调节，提高调节的便利性。

参见图1、2所示，所述机架1包括底板22及两组立板23，两组所述立板分别设置于所述底板顶面的前侧及后侧，所述立板垂直于所述底板设置，所述安装板经复数根连接螺栓24安装于两组所述立板的顶部，所述安装板与所述底板平行设置。

所述左侧挡料轮、右侧挡料轮、左侧抛光轮及右侧抛光轮设置于两组所述立板之间。

这样立板、底板及安装板能够将两组挡料轮及抛光轮现在在其内部，在抛光过程中，抛光所产生的碎屑会被限位，防止碎屑溅到其他地方，保证加工环境，也便于后期的处理。