一种基于翻砂车间内的砂箱的可调节固定装置的制作方法

本发明属于铸造砂箱技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于翻砂车间内的砂箱的可调节固定装置。

背景技术：

在铸造造型自动线中，在分箱机将上下砂箱分开的工序中，当抬起上箱的时候，有可能会出现将下箱也一起抬起来的情况，造成这种情况的主要原因是由于下箱没有很好的进行固定，导致抬动上箱时带动下箱，因为本身造型中所使用的型砂具有很大的粘性，砂箱内部有型砂残留，还有可能固定上下砂箱的销钉没有完全脱离等原因，出现带起下箱这种情况时会带来许多不利，比如损坏设备，由此造成一定的损失；同时也会扰乱正常的操作程序，降低工作效率

例如申请号：cn200920232022.5本实用新型涉及一种砂箱固定装置，包括一油缸及其定位油缸座，所述油缸的活塞杆头部通过一转动副铰接在一摇杆支架上，所述摇杆支架的一端通过基座固定，另一端设有卡箱钩。该装置通过油缸驱动的活塞杆的驱动，摇杆支架沿基座转动，带动卡箱钩与下箱锁紧位的作用，进而完成对下箱的固定与锁紧，解决了在分箱机将上下砂箱分开时可能会将下箱也一起抬起来的问题。基于该专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，其局限性较大，制备生产后，只能适用于单一规格的砂箱，不能满足多种规格砂箱的应用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于翻砂车间内的砂箱的可调节固定装置，以解决现有的砂箱分箱操作时，砂箱下箱易被砂箱上箱带起，导致容易造成设备损坏等问题。

本发明一种基于翻砂车间内的砂箱的可调节固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于翻砂车间内的砂箱的可调节固定装置，包括矩形承载板,其特征在于：所述矩形承载板左右两端均滑动连接有一组所述紧固机构；所述矩形承载板底端面通过所述驱动机构啮合驱动连接有一组所述固定安装机构；所述驱动机构通过两个所述紧固螺丝螺纹限位锁紧。

进一步的，所述矩形承载板还包括有等腰梯形滑动槽、条状滑动开口、万向脚轮、葫芦状凸起块、圆形转动通孔、葫芦状凹槽，所述矩形承载板左端面及右端面之间呈对称状共开设有两处所述等腰梯形滑动槽，所述矩形承载板顶端面前后两侧边缘部位均开设有一处所述条状滑动开口，所述矩形承载板底端面左右两侧边缘部位均安装有一个所述万向脚轮，所述矩形承载板底端面设置有一块所述葫芦状凸起块，且葫芦状凸起块的一处圆形结构端与所述矩形承载板底端面中心部位处于同一轴线，所述葫芦状凸起块与所述矩形承载板底端面之间开设有一处所述葫芦状凹槽，且葫芦状凸起块底端面的两处圆形结构端轴心部位均开设有一处与所述葫芦状凹槽相连通的所述圆形转动通孔；

进一步的，所述紧固机构还包括有紧固滑动机构、紧固锁紧机构、锁紧螺母，所述紧固锁紧机构与所述紧固滑动机构螺纹滑动相连接，所述锁紧螺母螺纹连接在所述紧固滑动机构上；

进一步的，所述固定安装机构还包括有矩形底板、u型安装开口、第一转轴、从动齿轮，所述矩形底板顶端面轴心部位通过一根所述第一转轴焊连接有一块所述从动齿轮，所述从动齿轮位于与所述矩形承载板底端面中心部位处于同一轴线的圆形结构端的所述葫芦状凹槽内，且所述第一转轴转动连接在与其相对应的所述圆形转动通孔内，所述矩形底板左右两侧均开设有一处所述u型安装开口，且所述矩形底板底端面与两个所述万向脚轮的脚轮底面处于同一水平面；

进一步的，所述驱动机构还包括有主动齿轮、第二转轴、圆块、第一螺纹通孔，所述圆块顶端面轴心部位通过一根所述第二转轴焊连接有一块所述主动齿轮，所述主动齿轮位于所述葫芦状凹槽内，并与所述从动齿轮相啮合传动，所述第二转轴转动连接在与其相对应的所述圆形转动通孔内，所述圆块顶端面与所述葫芦状凸起块底端面相贴合，且所述圆块底端面呈环形阵列状共开设有两处所述第一螺纹通孔，两处所述第一螺纹通孔内均螺纹连接有一个所述紧固螺丝，且紧固螺丝的螺柱端长度大于所述圆块的厚度；

进一步的，所述紧固滑动机构还包括有凹形块、t型滑槽、u型块、螺柱、等腰梯形滑动块、滚珠、第二螺纹通孔，所述凹形块顶端面中心部位开设有一处所述第二螺纹通孔，所述凹形块底端面左右两侧均设置有一块所述等腰梯形滑动块，且两块所述等腰梯形滑动块分别滑动连接在两处所述等腰梯形滑动槽内，两块所述等腰梯形滑动块底端面及两处侧端面均呈对称状各内嵌转动连接有两颗所述滚珠，当所述等腰梯形滑动块滑动连接在所述等腰梯形滑动槽内时，所述滚珠与所述等腰梯形滑动槽内端面滑动相接触，所述凹形块内凹端左右两侧均开设有一处所述t型滑槽，所述凹形块左右两侧均设置有一块所述u型块，且两块所述u型块底端面轴心部位均焊接有一根所述螺柱，两根所述螺柱分别滑动连接在两处所述条状滑动开口内，且两根所述螺柱均螺纹连接有一个所述锁紧螺母；

进一步的，所述紧固锁紧机构还包括有紧固块、等腰梯形结构、t型滑块、轴承、螺杆，所述紧固块前端采用所述等腰梯形结构，所述紧固块左右两端均设置有一块所述t型滑块，且两块所述t型滑块滑动连接两处所述t型滑槽内，所述紧固块顶端面通过所述轴承转动连接有一根所述螺杆，且所述螺杆与所述第二螺纹通孔螺纹相连接；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所设计的可调节固定装置在固定安装时，可选择两组以上本发明所设计的可调节固定装置，将砂箱下箱放置在两组可调节固定装置中的矩形承载板顶端面上，然后沿等腰梯形滑动槽及条状滑动开口滑动每组可调节固定装置中两组紧固机构，使得两组紧固机构靠紧砂箱下箱的侧端面，通过工具扭动紧固机构中螺杆，使得螺杆沿第二螺纹通孔向下螺纹转动，轴承将螺杆的回转运动转换呈直线运动驱动紧固块沿两处t型滑槽向下滑动，从而使得紧固块的等腰梯形结构与砂箱下箱侧端面的凸棱相限位锁紧，从而完成砂箱下箱的固定安装操作。

为了保证砂箱分箱操作时下箱的稳定，可转动驱动机构，主动齿轮啮合驱动固定安装机构中的从动齿轮，带动矩形底板做角度调节操作，使得俯视状态下矩形底板中两处u型安装开口端转动伸展出矩形承载板覆盖的下方，且因角度调节操作不受限制，故通过角度调节可保证u型安装开口端与工作台的安装孔位置相对应，然后通过螺栓锁紧固定，故砂箱分箱操作时，通过本发明所设计的可调节固定装置稳定住砂箱下箱，其不会被砂箱上箱带动。

附图说明

图1是本发明的顶端轴视结构示意图。

图2是本发明的底端轴视结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明的图3中a-a剖视结构示意图。

图5是本发明的侧视结构示意图。

图6是本发明的矩形承载板顶端轴视结构示意图。

图7是本发明的矩形承载板底端轴视结构示意图。

图8是本发明的葫芦状凸起块内部剖视结构示意图。

图9是本发明的驱动机构主视结构示意图。

图10是本发明的驱动机构轴视结构示意图。

图11是本发明的固定安装机构轴视结构示意图。

图12是本发明的紧固机构轴视结构示意图。

图13是本发明的紧固滑动机构轴视结构示意图。

图14是本发明的紧固锁紧机构轴视结构示意图。

图15是本发明的紧固滑动机构主视结构示意图。

图16是本发明的固定安装机构转动调节状态下结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、矩形承载板；101、等腰梯形滑动槽；102、条状滑动开口；103、万向脚轮；104、葫芦状凸起块；105、圆形转动通孔；106、葫芦状凹槽；2、紧固机构；3、固定安装机构；301、矩形底板；302、u型安装开口；303、第一转轴；304、从动齿轮；4、驱动机构；401、主动齿轮；402、第二转轴；403、圆块；404、第一螺纹通孔；5、紧固螺丝；6、紧固滑动机构；601、凹形块；602、t型滑槽；603、u型块；604、螺柱；605、等腰梯形滑动块；606、滚珠；607、第二螺纹通孔；7、紧固锁紧机构；701、紧固块；702、等腰梯形结构；703、t型滑块；704、轴承；705、螺杆；8、锁紧螺母；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图16所示：

本发明提供一种基于翻砂车间内的砂箱的可调节固定装置，包括有：矩形承载板1,其特征在于：矩形承载板1左右两端均滑动连接有一组紧固机构2；矩形承载板1底端面通过驱动机构4啮合驱动连接有一组固定安装机构3；驱动机构4通过两个紧固螺丝5螺纹限位锁紧。

其中，矩形承载板1还包括有等腰梯形滑动槽101、条状滑动开口102、万向脚轮103、葫芦状凸起块104、圆形转动通孔105、葫芦状凹槽106，矩形承载板1左端面及右端面之间呈对称状共开设有两处等腰梯形滑动槽101，矩形承载板1顶端面前后两侧边缘部位均开设有一处条状滑动开口102，矩形承载板1底端面左右两侧边缘部位均安装有一个万向脚轮103，矩形承载板1底端面设置有一块葫芦状凸起块104，且葫芦状凸起块104的一处圆形结构端与矩形承载板1底端面中心部位处于同一轴线，葫芦状凸起块104与矩形承载板1底端面之间开设有一处葫芦状凹槽106，且葫芦状凸起块104底端面的两处圆形结构端轴心部位均开设有一处与葫芦状凹槽106相连通的圆形转动通孔105。

其中，紧固机构2还包括有紧固滑动机构6、紧固锁紧机构7、锁紧螺母8，紧固锁紧机构7与紧固滑动机构6螺纹滑动相连接，锁紧螺母8螺纹连接在紧固滑动机构6上。

其中，固定安装机构3还包括有矩形底板301、u型安装开口302、第一转轴303、从动齿轮304，矩形底板301顶端面轴心部位通过一根第一转轴303焊连接有一块从动齿轮304，从动齿轮304位于与矩形承载板1底端面中心部位处于同一轴线的圆形结构端的葫芦状凹槽106内，且第一转轴303转动连接在与其相对应的圆形转动通孔105内，矩形底板301左右两侧均开设有一处u型安装开口302，且矩形底板301底端面与两个万向脚轮103的脚轮底面处于同一水平面。

其中，驱动机构4还包括有主动齿轮401、第二转轴402、圆块403、第一螺纹通孔404，圆块403顶端面轴心部位通过一根第二转轴402焊连接有一块主动齿轮401，主动齿轮401位于葫芦状凹槽106内，并与从动齿轮304相啮合传动，第二转轴402转动连接在与其相对应的圆形转动通孔105内，圆块403顶端面与葫芦状凸起块104底端面相贴合，且圆块403底端面呈环形阵列状共开设有两处第一螺纹通孔404，两处第一螺纹通孔404内均螺纹连接有一个紧固螺丝5，且紧固螺丝5的螺柱端长度大于圆块403的厚度。

其中，紧固滑动机构6还包括有凹形块601、t型滑槽602、u型块603、螺柱604、等腰梯形滑动块605、滚珠606、第二螺纹通孔607，凹形块601顶端面中心部位开设有一处第二螺纹通孔607，凹形块601底端面左右两侧均设置有一块等腰梯形滑动块605，且两块等腰梯形滑动块605分别滑动连接在两处等腰梯形滑动槽101内，两块等腰梯形滑动块605底端面及两处侧端面均呈对称状各内嵌转动连接有两颗滚珠606，当等腰梯形滑动块605滑动连接在等腰梯形滑动槽101内时，滚珠606与等腰梯形滑动槽101内端面滑动相接触，凹形块601内凹端左右两侧均开设有一处t型滑槽602，凹形块601左右两侧均设置有一块u型块603，且两块u型块603底端面轴心部位均焊接有一根螺柱604，两根螺柱604分别滑动连接在两处条状滑动开口102内，且两根螺柱604均螺纹连接有一个锁紧螺母8。

其中，紧固锁紧机构7还包括有紧固块701、等腰梯形结构702、t型滑块703、轴承704、螺杆705，紧固块701前端采用等腰梯形结构702，紧固块701左右两端均设置有一块t型滑块703，且两块t型滑块703滑动连接两处t型滑槽602内，紧固块701顶端面通过轴承704转动连接有一根螺杆705，且螺杆705与第二螺纹通孔607螺纹相连接。

使用时：

固定安装时，首先选择两组以上本发明所设计的可调节固定装置，将砂箱下箱放置在两组可调节固定装置中的矩形承载板1顶端面上，然后沿等腰梯形滑动槽101及条状滑动开口102滑动每组可调节固定装置中两组紧固机构2，使得两组紧固机构2靠紧砂箱下箱的侧端面，然后通过工具扭动紧固机构2中螺杆705，使得螺杆705沿第二螺纹通孔607向下螺纹转动，轴承704将螺杆705的回转运动转换呈直线运动驱动紧固块701沿两处t型滑槽602向下滑动，从而使得紧固块701的等腰梯形结构702与砂箱下箱侧端面的凸棱相限位锁紧，从而完成砂箱下箱的固定安装操作；

为了保证砂箱分箱操作时下箱的稳定，可转动驱动机构4，主动齿轮401啮合驱动固定安装机构3中的从动齿轮304，带动矩形底板301做角度调节操作，使得俯视状态下矩形底板301中两处u型安装开口302端转动伸展出矩形承载板1覆盖的下方，且因角度调节操作不受限制，故通过角度调节可保证u型安装开口302端与工作台的安装孔位置相对应，然后通过螺栓锁紧固定，故砂箱分箱操作时，通过本发明所设计的可调节固定装置稳定住砂箱下箱，其不会被砂箱上箱带动；

本发明所设计的可调节固定装置中矩形承载板1底端面左右两侧边缘部位均安装有一个万向脚轮103，通过万向脚轮103的设置，便于固定安装后砂箱可便于进行移动，无需搬运，更为省力。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。