一种高档地板的打磨上漆装置的制作方法

本发明涉及木地板加工领域,具体为一种高档地板的打磨上漆装置。

背景技术：

目前，随着社会的发展，人们生活水平的提高，对生活家居类要求越来越高，地板作为人们生活中最为常见的生活家居，档次与制造水准也在不断提升，一般高档次的地板需要多次上漆、烘干，最后一步尤为重要，需要对之前上漆产生的气泡进行打磨，重新上漆进行烘干，而现有的设备在最后一个步骤仅仅是重复之前的上漆、打磨，并不可以根据木板的本身情况调节打磨高度，而喷洒式上漆也存在上漆不均匀的情况，所以即需发明一款可以满足高档木地板进行最后一步打磨上漆的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高档地板的打磨上漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高档地板的打磨上漆装置，包括机体，所述机体中左右对称设有输送腔，两个所述输送腔上下侧壁对称共设有八个转轮腔，所述转轮腔后侧设有传动腔，所述输送腔与所述传动腔之间设有用于传送木板的传送装置；

所述传送装置包括上下对称固定安装在所述传动腔后侧壁的传动电机，每个所述传动电机前侧动力连接有电机轴，每个所述电机轴的后侧固设有第一带轮，每个所述电机轴中侧固设有第二带轮，每个所述电机轴的前侧固设有第一锥齿轮，每个所述传动电机的左右两侧对称设有带轮轴，每个所述带轮轴与所述传动腔的前后侧壁转动连接，每个所述带轮轴向前延伸贯穿所述传动腔的前侧壁进入到所述转轮腔中且与所述转轮腔的前后侧壁转动连接，每个所述带轮轴的一侧设有相互对称的贯穿轴，每个所述贯穿轴与所述传动腔的前后侧壁转动连接，所述贯穿轴向前延伸贯穿所述传动腔的前侧壁进入到所述转轮腔中，且与所述转轮腔的前后侧壁转动连接，每个所述带轮轴后侧固设有第三带轮，每个所述带轮轴中侧固设有与所述第二带轮相对应的第四带轮，所述第二带轮与所述第四带轮之间连接有第一皮带，每个所述贯穿轴与所述带轮轴上固设有传输轮，每个所述贯穿轴与所述带轮轴上固设有相对称的第五带轮，相对应的所述第五带轮之间连接有第二皮带；

左侧所述输送腔上侧设有电机腔，所述输送腔前侧设有液压腔，所述液压腔与所述电机腔之间设有对地板进行打磨的打磨装置，两个所述输送腔之间设有上漆腔，所述上漆腔上侧设有储漆腔，所述储漆腔与所述上漆腔之间设有对地板进行打蜡的打蜡装置，右侧所述输送腔上下侧壁设有烘干腔，所述烘干腔中设有对地板进行烘干的烘干装置。

作为优选，所述打磨装置包括固定安装在所述液压腔前侧壁的液压电机，所述液压电机上动力连接有液压轴，所述液压轴上螺纹连接有液压杆，所述液压腔与每个所述电机腔之间连通有液压槽，每个所述电机腔中滑动连接有打磨电机，每个所述打磨电机一侧连接有与所述电机腔滑动连接的滑块，每个所述打磨电机另一侧动力连接有打磨轴，每个所述打磨轴另一侧固设有用于打磨的打磨片，每个所述打磨轴靠近电机一侧转动连接有可与所述电机腔滑动连接的隔离块，每个所述隔离块与所述电机腔的一侧壁之间连接有支撑弹簧。

作为优选，所述打蜡装置包括固定安装在所述上漆腔两侧的开口橡胶块，左侧所述传送腔上侧设有滑动腔，所述滑动腔中滑动连接有l型块，每个所述l型块与对应的所述滑动腔的一侧壁之间连接有复位弹簧，所述储漆腔与所述上漆腔之间连通有限流腔，所述限流腔中前后侧壁转动连接有限流轴，所述限流轴向后延伸贯穿所述限流腔的后侧壁进入到所述传动腔中且与所述传动腔的前后侧壁转动连接，所述限流轴上固设有与所述第三带轮相对应限流带轮，所述限流带轮与所述第三带轮之间连接有第三皮带，所述限流轴前侧固设有限流块，所述限流块上固设有四个用于盛放油漆的限流孔。

作为优选，所述烘干装置包括转动连接在所述烘干腔左右侧壁的烘干箱，所述烘干箱内侧固设有用于烘干的烘干灯，所述烘干箱上固设有第一斜齿轮，所述烘干腔后侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔前后侧壁转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴向前延伸贯穿所述锥齿轮腔的前侧壁进入到所述烘干腔中且与所述烘干腔的前侧壁转动连接，所述齿轮轴的前侧固设有与所述第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，所述齿轮轴后侧固设有第二锥齿轮，所述锥齿轮腔的左侧壁与所述传动腔的右侧壁之间转动连接有横轴，所述横轴的左侧固设有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述横轴右侧固设有与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

作为优选，每个所述传输轮上固设有橡胶圈，所述橡胶圈的材料为弹性橡胶。

作为优选，每个所述l型块上固设有橡胶块。

作为优选，所述储漆腔的顶壁设有入料口。

作为优选，所述上漆腔底侧壁设有流出腔，所述流出腔下侧设有回收开关。

作为优选，所述机体下侧固设有支撑架。

综上所述，本发明有益效果是：相对于传统的零件复杂、小零件繁多的上漆装置，本装置在传动方面采用一体式传动，从而大大减少了类似于传统上漆装置小部件损耗的问题，相对于传统的打磨装置，本装置在电机上方安装了液压装置，可根据地板厚度不同、需要打磨的厚度不同进行对地板的打磨，在一般相对于传统的喷洒式上漆方式，本装置采用浸泡式上漆，从而可以增加高档木地板的上漆面积，相对于传统的上下分设烘干箱，本装置采用转动式烘干，通过斜齿轮组合控制烘干箱转动，从而控制烘干灯转动，从而烘干更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高档地板的打磨上漆装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中后侧的剖视图；

图3为本发明图1中a-a方向的剖视图；

图4为本发明图2中前侧的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种高档地板的打磨上漆装置,包括机体20，所述机体20中左右对称设有输送腔72，两个所述输送腔72上下侧壁对称共设有八个转轮腔73，所述转轮腔73后侧设有传动腔53，所述输送腔72与所述传动腔53之间设有用于传送木板的传送装置101，所述传送装置101包括上下对称固定安装在所述传动腔53后侧壁的传动电机58，每个所述传动电机58前侧动力连接有电机轴57，每个所述电机轴57的后侧固设有第一带轮77，每个所述电机轴57中侧固设有第二带轮59，每个所述电机轴57的前侧固设有第一锥齿轮66，每个所述传动电机58的左右两侧对称设有带轮轴47，每个所述带轮轴47与所述传动腔53的前后侧壁转动连接，每个所述带轮轴47向前延伸贯穿所述传动腔53的前侧壁进入到所述转轮腔73中且与所述转轮腔73的前后侧壁转动连接，每个所述带轮轴47的一侧设有相互对称的贯穿轴50，每个所述贯穿轴50与所述传动腔53的前后侧壁转动连接，所述贯穿轴50向前延伸贯穿所述传动腔53的前侧壁进入到所述转轮腔73中，且与所述转轮腔73的前后侧壁转动连接，每个所述带轮轴47后侧固设有第三带轮55，每个所述带轮轴47中侧固设有与所述第二带轮59相对应的第四带轮54，所述第二带轮59与所述第四带轮54之间连接有第一皮带56，每个所述贯穿轴50与所述带轮轴47上固设有传输轮22，每个所述贯穿轴50与所述带轮轴47上固设有相对称的第五带轮51，相对应的所述第五带轮51之间连接有第二皮带52，左侧所述输送腔72上侧设有电机腔23，所述输送腔72前侧设有液压腔75，所述液压腔75与所述电机腔23之间设有对地板进行打磨的打磨装置102，两个所述输送腔72之间设有上漆腔44，所述上漆腔44上侧设有储漆腔32，所述储漆腔32与所述上漆腔44之间设有对地板进行打蜡的打蜡装置103，右侧所述输送腔72上下侧壁设有烘干腔34，所述烘干腔34中设有对地板进行烘干的烘干装置104。

另外，在一个实施例中，所述打磨装置102包括固定安装在所述液压腔75前侧壁的液压电机65，所述液压电机65上动力连接有液压轴64，所述液压轴64上螺纹连接有液压杆63，所述液压腔75与每个所述电机腔23之间连通有液压槽62，每个所述电机腔23中滑动连接有打磨电机25，每个所述打磨电机25一侧连接有与所述电机腔23滑动连接的滑块24，每个所述打磨电机25另一侧动力连接有打磨轴48，每个所述打磨轴48另一侧固设有用于打磨的打磨片49，每个所述打磨轴48靠近电机一侧转动连接有可与所述电机腔23滑动连接的隔离块26，每个所述隔离块26与所述电机腔23的一侧壁之间连接有支撑弹簧27，打开所述液压电机65，从而带动所述液压轴64转动，从而推动所述液压杆63，从而将所述液压腔75中的液压油通过所述液压槽62挤入所述电机腔23中，从而推动所述滑块24、所述打磨电机25上下移动，从而推动所述打磨轴48移动，从而决定所述打磨片49对地板的打磨厚度。

另外，在一个实施例中，所述打蜡装置103包括固定安装在所述上漆腔44两侧的开口橡胶块45，左侧所述传送腔72上侧设有滑动腔28，所述滑动腔28中滑动连接有l型块30，每个所述l型块30与对应的所述滑动腔28的一侧壁之间连接有复位弹簧29，所述储漆腔32与所述上漆腔44之间连通有限流腔33，所述限流腔33中前后侧壁转动连接有限流轴41，所述限流轴41向后延伸贯穿所述限流腔33的后侧壁进入到所述传动腔53中且与所述传动腔53的前后侧壁转动连接，所述限流轴41上固设有与所述第三带轮55相对应限流带轮60，所述限流带轮60与所述第三带轮55之间连接有第三皮带97，所述限流轴41前侧固设有限流块76，所述限流块76上固设有四个用于盛放油漆的限流孔40，地板从左侧所述输送腔72通过所述开口橡胶块45进入所述上漆腔44中进行上漆，所述带轮轴47转动带动所述第三带轮55转动，从而带动所述限流带轮60转动，从而带动所述限流轴41转动，从而带动所述限流块76转动，从而将所述储漆腔32中的油漆缓慢流入到所述上漆腔44中，从而保证所述上漆腔44中有足够的油漆。

另外，在一个实施例中，所述烘干装置104包括转动连接在所述烘干腔34左右侧壁的烘干箱38，所述烘干箱38内侧固设有用于烘干的烘干灯39，所述烘干箱38上固设有第一斜齿轮37，所述烘干腔34后侧设有锥齿轮腔61，所述锥齿轮腔61前后侧壁转动连接有齿轮轴36，所述齿轮轴36向前延伸贯穿所述锥齿轮腔61的前侧壁进入到所述烘干腔34中且与所述烘干腔34的前侧壁转动连接，所述齿轮轴36的前侧固设有与所述第一斜齿轮37相啮合的第二斜齿轮35，所述齿轮轴36后侧固设有第二锥齿轮70，所述锥齿轮腔61的左侧壁与所述传动腔53的右侧壁之间转动连接有横轴68，所述横轴68的左侧固设有与所述第一锥齿轮66啮合的第三锥齿轮67，所述横轴68右侧固设有与所述第二锥齿轮70啮合的第四锥齿轮69，所述第一锥齿轮66转动，从而带动所述第三锥齿轮67转动，从而带动所述横轴68、所述第四锥齿轮69转动，从而带动所述第二锥齿轮70、所述齿轮轴36转动，从而带动所述齿轮轴36转动，从而带动所述第一斜齿轮37、所述烘干箱38转动，从而带动所述烘干箱38内部的所述烘干灯39转动，从而达到均匀烘干的效果。

另外，在一个实施例中，每个所述传输轮22上固设有橡胶圈21，所述橡胶圈21的材料为弹性橡胶，从而可以运输不同厚度的木板。

另外，在一个实施例中，每个所述l型块30上固设有橡胶块46，从而可以起到密封的作用。

另外，在一个实施例中，所述储漆腔32的顶壁设有入料口31，可以通过所述入料口31进行添加油漆。

另外，在一个实施例中，所述上漆腔44底侧壁设有流出腔43，所述流出腔43下侧设有回收开关42，打开所述回收开关42，从而将所述上漆腔44中的油漆流出来。

另外，在一个实施例中，所述机体20下侧固设有支撑架71，用于支撑所述机体20。

当需要对高档地板进行最后一步打磨上漆时，将木地板放入输送腔72中，打开传动电机58，从而带动第二带轮59转动，从而带动第四带轮54转动，从而带动带轮轴47转动，从而带动第五带轮51、贯穿轴50转动，从而带动传输轮22转动，从而带动橡胶圈21转动，从而将地板运输入各级工作腔内，当地板进入到所述输送腔72时，打开液压电机65，从而带动液压轴64转动，从而推动液压杆63，从而将液压腔75中的液压油通过液压槽62挤入电机腔23中，从而推动滑块24、打磨电机25上下移动，从而推动打磨轴48移动，从而决定打磨片49对地板的打磨厚度;

打磨完成后木板向右移动，从而将l型块30向两侧推动，从而进入到上漆腔44中，带轮轴47转动带动第三带轮55转动，从而带动限流带轮60转动，从而带动限流轴41转动，从而带动限流块76转动，从而将储漆腔32中的油漆缓慢流入到上漆腔44中，从而保证上漆腔44中有足够的油漆，从而地板进入到烘干腔34内，从而第一带轮77转动，从而带动第三锥齿轮67转动，从而带动横轴68、第四锥齿轮69转动，从而带动第二锥齿轮70、齿轮轴36转动，从而带动齿轮轴36转动，从而带动第一斜齿轮37、烘干箱38转动，从而带动烘干箱38内部的烘干灯39转动，从而达到均匀烘干的效果，从而通过橡胶圈21运输出机体20。

本发明的有益效果是：相对于传统的零件复杂、小零件繁多的上漆装置，本装置在传动方面采用一体式传动，从而大大减少了类似于传统上漆装置小部件损耗的问题，相对于传统的打磨装置，本装置在电机上方安装了液压装置，可根据地板厚度不同、需要打磨的厚度不同进行对地板的打磨，在一般相对于传统的喷洒式上漆方式，本装置采用浸泡式上漆，从而可以增加高档木地板的上漆面积，相对于传统的上下分设烘干箱，本装置采用转动式烘干，通过斜齿轮组合控制烘干箱转动，从而控制烘干灯转动，从而烘干更加均匀。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。