一种铅坠的制作方法与流程

本发明属于铅坠加工领域或者铅坠浇铸研究领域，具体涉及一种铅坠的制作方法。

背景技术：

铅坠，是渔网的组成部分，传统生产铅坠的方法是采用手工浇铸生产、效率底下、生产出来的铅坠粗糙不光滑，重量控制不了，对位不准且容易产生毛刺，而且铅坠在成型时，错边严重，报废率高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种铅坠的制作方法，提高铅坠的生产效率，减少铅坠的错边，减少毛刺的产生，使得通过该方法生产的铅坠合模边缘光滑。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅坠的制作方法，包括以下步骤：

模具制作：模具包括动模和定模；所述动模和定模上分别设有多个对称布置的凹槽，所述动模和定模合模时两侧的凹槽形成无头鱼尾坠的形状；

高度调节：将所述动模和定模的高度调节成一致；

受力调节：调节固定板组件使所述动模与定模合模时动模均匀受力，且在所述动模与定模分模时动模上侧先受力；

合模：闭合脚踏开关，空压机推动气缸的输出轴向前伸出，带动固定板组件使得折弯板上的动模向定模移动，最后动模和定模合模；

浇铸成型：打开所述动模与定模合模处的正上方的浇铸罐，铅水注入模具内，即可成型；

分模：气缸驱动固定板组件往回移动时，先接触上部丝杆，从而拉动第二固定板的上部，即先拉动动模上部，使浇注口处先行分模，然后整体分模，得到铅坠；

发光层制作：将分模后的铅坠浸入发光材料中，发光材料附着在铅坠的表面，将铅坠取出自然晾干。

上述方案中，所述高度调节的步骤具体为：

调节所述折弯板底部的螺杆，使得动模的高度与定模的高度一致。

上述方案中，所述合模的过程中还包括水平方向的调节，具体为：

在合模过程中，导向块在定位调节板的逐渐减小的倾斜角导向下移动，使得所述动模和定模两侧位置调节成相互对应。

上述方案中，所述合模的过程中还包括浇注时间的控制，具体为：

通过所述定时器设定浇铸的时间，当时间达到预设值时，所述气缸使动模与定模分模。

上述方案中，所述受力调节的过程具体为：

将固定板组件中的四个丝杆上的定位螺母组合与第一固定板的一个侧面接触；所述调节螺母组合与第一固定板另一个侧面设有间隙；四个所述丝杆上的定位螺母组合到第二固定板的距离相同，使所述动模与定模合模时动模均匀受力；

上部丝杆上的调节螺母组合到第一固定板另一侧面的间隙小于位于下部丝杆的调节螺母组合到第一固定板另一侧面的间隙，使所述动模与定模分模时动模上侧先受力。

上述方案中，所述浇铸的过程中还包括残留物的回收，具体为：

浇铸的过程中过多的铅残留物从安装座两侧的缺口流到缺口下方的回收装置中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明生产的铅坠合模处边缘光滑，毛刺少，生产效率高，且在铅坠的表面增加发光层，可方便观察撒网情况。

2.本发明调节所述折弯板底部的螺杆，使得动模的高度与定模的高度一致，减少合模的错边，减少毛刺的产生。

3.本发明在合模过程中，导向块在定位调节板的逐渐减小的倾斜角导向下移动，使得所述动模和定模两侧位置调节成相互对应，限制所述动模与定模合模后的水平方向误差。

4.本发明调节固定板组件使所述动模与定模合模时动模均匀受力，且在所述动模与定模分模时动模上侧先受力，便于渔网坠的取出，以及避免毛刺。

5.本发明过多的铅残留物从安装座两侧的缺口流到缺口下方的回收装置中，残留物可以从缺口自动脱落，解决了现有技术中残留物不能自动脱落，会堆积需要手动清理，使用不方便的问题。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一实施方式所述模具的结构示意图；

图2为本发明一实施方式所述的铅坠自动合模机主视图。

图3为本发明一实施方式所述的铅坠自动合模机俯视图。

图4为本发明一实施方式所述的导向定位装置局部放大图。

图5为本发明一实施方式所述的固定板组件局部放大图。

图6为本发明一实施方式所述的气动原理图。

图中：

1-执行机构；2-第一固定板；3-第二固定板；4-折弯板；5-动模；6-定模；7-安装座；8-工作平台；9-回收装置；10-定位调节板；11-导向块；12-缺口；13-丝杆；14-空压机；15-气源三联件；16-换向电磁阀；17-浇铸罐；18-凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种铅坠的制作方法，包括以下步骤：

模具制作：如图1所示，模具包括动模5和定模6；所述动模5和定模6上分别设有多个对称布置的凹槽18，所述动模5和定模6合模时两侧的凹槽18形成无头鱼尾坠的形状；所述凹槽18上部设有浇注口；

高度调节：将所述动模5和定模6的高度调节成一致；

受力调节：调节固定板组件使所述动模5与定模6合模时动模5均匀受力，且在所述动模5与定模6分模时动模5上侧先受力；

合模：闭合脚踏开关，空压机14推动气缸的输出轴向前伸出，带动固定板组件使得折弯板4上的动模5向定模6移动，最后动模5和定模6合模；

浇铸成型：打开所述动模5与定模6合模处的正上方的浇铸罐17，铅水注入模具内，即可成型；

分模：气缸驱动固定板组件往回移动时，先接触上部丝杆13，从而拉动第二固定板3的上部，即先拉动动模5上部，使浇注口处先行分模，然后整体分模，得到铅坠；

发光层制作：将分模后的铅坠浸入发光材料中，发光材料附着在铅坠的表面，将铅坠取出自然晾干，可方便观察撒网情况。

根据本实施例优选的，所述高度调节的步骤具体为：

调节所述折弯板4底部的螺杆，使得动模5的高度与定模6的高度一致。

根据本实施例优选的，所述合模的过程中还包括水平方向的调节，具体为：

在合模过程中，导向块11在定位调节板10的逐渐减小的倾斜角导向下移动，使得所述动模5和定模6两侧位置调节成相互对应。

根据本实施例优选的，所述合模的过程中还包括浇注时间的控制，具体为：

通过所述定时器设定浇铸的时间，当时间达到预设值时，所述气缸使动模5与定模6分模。

根据本实施例优选的，所述受力调节的过程具体为：

将固定板组件中的四个丝杆13上的定位螺母组合与第一固定板2的一个侧面接触；所述调节螺母组合与第一固定板2另一个侧面设有间隙；四个所述丝杆13上的定位螺母组合到第二固定板3的距离相同，使所述动模5与定模6合模时动模5均匀受力；

上部丝杆13上的调节螺母组合到第一固定板2另一侧面的间隙小于位于下部丝杆13的调节螺母组合到第一固定板2另一侧面的间隙，使所述动模5与定模6分模时动模5上侧先受力。

根据本实施例优选的，所述浇铸的过程中还包括残留物的回收，具体为：

浇铸的过程中过多的铅残留物从安装座7两侧的缺口12流到缺口12下方的回收装置9中。

如图2和图3所示，铅坠自动合模机，包括定模6、动模5、执行机构1、导向定位装置、固定板组件和工作平台8；所述执行机构通过支架固定在工作平台8上，所述动模5可调节高度安装在折弯板4上，折弯板4底部设有若干螺杆，用于调平或者整体调高动模5；所述执行机构1的输出端与固定板组件连接，所述折弯板4安装在固定板组件上，用于在所述动模5与定模6合模时动模5均匀受力，且在所述动模5与定模6分模时动模5单侧受力；所述折弯板4两侧设有导向定位装置，用于限制所述动模5与定模6合模后的水平方向误差。所述安装座7上设有缺口12，所述缺口12下方设有回收装置9，且所述回收装置9位于所述动模5与定模6合模处的正下方，用于收集浇铸过程中的残留物。

所述固定板组件包括第一固定板2、第二固定板3和丝杆13；所述第一固定板2与执行机构1的输出端连接，所述第二固定板3固定在折弯板4上；所述第二固定板3上均布若干丝杆13，所述第一固定板2可移动安装在丝杆13上。图3所示，实施例中第二固定板3上矩形均布4个丝杆13，其中分为上部丝杆和下部丝杆。4个丝杆13上均分别设有调节螺母组合和定位螺母组合，所述定位螺母组合与第一固定板2的一个侧面接触；所述调节螺母组合与第一固定板2另一个侧面设有间隙；4个所述丝杆13上的所述定位螺母组合到第二固定板3的距离相同，用于在所述动模5与定模6合模时动模5均匀受力；上部丝杆上的调节螺母组合到第一固定板2另一侧面的间隙小于位于下部丝杆的调节螺母组合到第一固定板2另一侧面的间隙用于在所述动模5与定模6分模时动模5单侧受力。如图4所示，图中上部丝杆上的调节螺母组合到第一固定板2另一侧面的间隙为x1为0.5mm，下部丝杆上的调节螺母组合到第一固定板2另一侧面的间隙为x2为2mm，这样设计可以保证执行机构1拉动第一固定板2时，先接触上部丝杆，从而拉动第二固定板3的上部，即仅拉动动模5上部。图2可以看出合模后的浇注口在上部，因此使浇注口处先行分模，然后实行整体分模。调节螺母组合和定位螺母组合可以是一个螺母，也可以是2个螺母或者一个薄螺母和一个标准螺母的组合。

如图5所示，所述导向定位装置包括定位调节板10和导向块11；图中，所述折弯板4一侧设有带斜向的导向块11，所述导向块11的倾斜角方向沿合模方向渐缩；所述定模6一侧附近的工作平台8上倾斜安装定位调节板10，所述定位调节板10的倾斜角方向沿合模方向渐缩；在合模过程中，导向块11在定位调节板10的倾斜角导向下移动，用于减小在所述动模5与定模6合模过程中水平方向的误差。由于在定位调节板10与导向块11作用过程中会出现互相磨损的情况，因此所述导向块11为调质钢，表面淬火处理；所述定位调节板10为普通碳钢，这样磨损优先磨损定位调节板10；当磨损后定位调节板10的倾斜角偏大，无法起到导向作用时，需要调整定位调节板10的倾斜角，因此所述定位调节板10上设有定位孔和腰型孔，所述定位孔用于固定定位调节板10；所述腰型孔用于调节所述定位调节板10的倾斜角。

所述执行机构1为气缸；如图6所示，气动系统包括气源三联件15、空压机14和换向电磁阀16；所述空压机14依次连通气源三联件15、换向电磁阀16和气缸。控制柜内设有脚踏开关和定时器；所述脚踏开关用于控制执行机构1使所述动模5与定模6合模；所述定时器用于延时控制执行机构1使所述动模5与定模6分模。

为了实现自动浇铸，浇铸罐17可移动安装在所述动模5与定模6合模处的正上方；所述浇铸罐17内设有搅拌装置。浇铸罐17可以手动移动或者自动移动，实现自动化生产。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。