一种活塞杆表面抛光装置的制作方法

1.本发明属于抛光装置技术领域，尤其涉及一种活塞杆表面抛光装置。


背景技术：

2.目前，对金属活塞杆件，在磨削加工完成后，需对其圆周面进行抛光加工，以去除磨削加工时在其圆周面上形成的微小凸起和凹陷，过程中需把轴从抛光机上移动容易造成金属活塞杆件表面的碰伤、瑕疵或抛光效果达不到要求的则要再次抛光。传统抛光除了手工抛光外，还有利用普通卧式车床进行抛光，由于普通卧式车床的销刀高速运转会让废屑飞溅烫伤工人，且废屑会排放到空气中，对工人的健康产生威胁，而抛光后的物件由于温度过高而极易烫伤工人。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞杆表面抛光装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种活塞杆表面抛光装置，包括底座，所述底座底部四角均焊接有万向轮，且底座顶部焊接有龙门架，所述底座顶部通过螺丝连接有第一固定架和第二固定架，且第一固定架和第二固定架内壁连接有压缩缸，所述压缩缸的一侧焊接有注水管，所述压缩缸内壁顶部插接有压缩盖，所述压缩盖的轴心位置处开有通孔，通孔的内壁通过轴承连接有夹管，所述夹管两侧均通过螺纹连接有螺栓，所述电动机底座通过螺栓与压缩盖顶部连接，且电动机的输出轴与夹管连接，所述龙门架的顶部通过螺丝连接有第一液压杆和第二液压杆，且第一液压杆和第二液压杆远离龙门架的一端分别与压缩盖顶部连接。
5.优选的，所述压缩盖圆周外壁套接有密封圈，且压缩盖与压缩缸形成滑动配合。
6.优选的，所述注水管为l型结构，且注水管的顶部螺纹连接有卡盖。
7.优选的，所述压缩缸内部盛放有潮湿的沙粒。
8.优选的，所述第一固定架位于第二固定架下方。
9.本发明的有益效果为：1、本设计采用压缩的沙粒抛光，不仅能够均匀的打磨表面粗糙的活塞杆，而且沙粒成本低廉，及时的更换沙粒有助于打磨效果更好。
10.2、压缩缸内部盛放潮湿的沙粒后，压缩盖对沙粒进行挤压，增加沙粒与活塞杆摩擦，增加打磨的效率，抛光碎屑位于沙粒内，不会飞溅烫伤工人，废屑不会排放到空气中，改善了抛光的工作环境，且潮湿的沙粒能有效降低打磨温度，防止活塞杆温度过高烫伤工人。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种活塞杆表面抛光装置的整体剖面结构示意图；图2为本发明提出的一种活塞杆表面抛光装置的整体结构俯视图。
12.图中：1底座、2万向轮、3龙门架、4压缩缸、5第一固定架、6沙粒、7注水管、8压缩盖、9通孔、10夹管、11螺栓、12电动机、13支撑杆、14第一液压杆、15第二液压杆、15第二固定架。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1-2，一种活塞杆表面抛光装置，包括底座1，底座1底部四角均焊接有万向轮2，且底座1顶部焊接有龙门架3，底座1顶部通过螺丝连接有第一固定架5和第二固定架15，且第一固定架5和第二固定架15内壁连接有压缩缸4，压缩缸4的一侧焊接有注水管7，压缩缸4内壁顶部插接有压缩盖8，压缩盖8的轴心位置处开有通孔9，通孔9的内壁通过轴承连接有夹管10，夹管10两侧均通过螺纹连接有螺栓11，电动机12底座通过螺栓11与压缩盖8顶部连接，且电动机12的输出轴与夹管10连接，龙门架3的顶部通过螺丝连接有第一液压杆14和第二液压杆15，且第一液压杆14和第二液压杆15远离龙门架3的一端分别与压缩盖8顶部连接。
15.本发明中，压缩盖8圆周外壁套接有密封圈，且压缩盖8与压缩缸4形成滑动配合，注水管7为l型结构，且注水管7的顶部螺纹连接有卡盖，压缩缸4内部盛放有潮湿的沙粒6，第一固定架5位于第二固定架15下方。
16.工作原理：使用者先将压缩缸4内盛放沙粒6后，将活塞杆夹入夹管10中，并转动螺栓11进行固定，将压缩盖8对准压缩缸4后，伸长液压杆，对沙粒6进行压缩，压缩完成后打开压缩缸4的注水管7注入水将沙粒弄湿，待注水完成后关闭卡盖，启动电动机12进行转动，待打磨完成后关闭电动机12，收缩液压杆，松动螺栓11将打磨过后的活塞杆取下。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。