本发明涉及铝制品锻造领域，具体是一种铝型材热压铸加工工艺。
背景技术：
随着国民经济和高新技术的快速发展，我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，其在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在，在高端加工设备和方法赶超世界前列的同时，广大中小型企业又还在使用落后的设备和方法。现有的铝型材产品加工工艺比较简单，造成生产出的铝型材的耐氧化性和耐压强度较低，导致其使用寿命变短。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种铝型材热压铸加工工艺，使用该方法铸造的铝型材，具有更强的抗氧化性能和耐压强度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝型材热压铸加工工艺，包括以下步骤:
(1)预热：将铝型材铸锭加热至515-550℃，将模具加热至520-535℃并保温20-30分钟；
(2)压铸：将铝型材铸锭移入模具，并进行压铸，压铸温度为530-555℃；
(3)固溶：将压铸后的铝型材在490-510℃下保温30-50分钟；
(4)冷却：将固溶后的铝型材放入冷却池进行水冷淬火，浸泡时间为20-45秒；
(5)碱洗：将冷却后的铝型材放入碱洗池浸泡5分钟；所述碱洗池中的碱液为28-45g/l浓度的氢氧化钠溶液；
(6)化学抛光：将碱洗后的铝型材用清水冲洗后，用5％-10％的硫酸溶液对其进行化学抛光，并再次冲洗；
(7)电氧化：将铝型材作为阳极，将铅板作为阴极并通入20-30v电源，使铝型材表面形成一层氧化膜，再用清水冲洗；
(8)烘干：将冲洗后的铝型材放入烘干机中烘干，所述烘干温度为105-120℃。
优选地，所述(6)化学抛光中所用硫酸溶液的浓度为8％。
本发明的一种铝型材热压铸加工工艺，为社会提供了一套方便可靠的铝型材铸造工艺，同时，用此方法铸造的铝型材器件具有较强的抗氧化能力和耐压强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种铝型材热压铸加工工艺，包括以下步骤:
(1)预热：将铝型材铸锭加热至550℃，将模具加热至535℃并保温30分钟；
(2)压铸：将铝型材铸锭移入模具，并进行压铸，压铸温度为555℃；
(3)固溶：将压铸后的铝型材在510℃下保温50分钟；
(4)冷却：将固溶后的铝型材放入冷却池进行水冷淬火，浸泡时间为45秒；
(5)碱洗：将冷却后的铝型材放入碱洗池浸泡5分钟；所述碱洗池中的碱液为45g/l浓度的氢氧化钠溶液；
(6)化学抛光：将碱洗后的铝型材用清水冲洗后，用10％的硫酸溶液对其进行化学抛光，并再次冲洗；
(7)电氧化：将铝型材作为阳极，将铅板作为阴极并通入30v电源，使铝型材表面形成一层氧化膜，再用清水冲洗；
(8)烘干：将冲洗后的铝型材放入烘干机中烘干，所述烘干温度为120℃。
实施例2
一种铝型材热压铸加工工艺，包括以下步骤:
(1)预热：将铝型材铸锭加热至515℃，将模具加热至520℃并保温20分钟；
(2)压铸：将铝型材铸锭移入模具，并进行压铸，压铸温度为530℃；
(3)固溶：将压铸后的铝型材在490℃下保温30分钟；
(4)冷却：将固溶后的铝型材放入冷却池进行水冷淬火，浸泡时间为20秒；
(5)碱洗：将冷却后的铝型材放入碱洗池浸泡5分钟；所述碱洗池中的碱液为28g/l浓度的氢氧化钠溶液；
(6)化学抛光：将碱洗后的铝型材用清水冲洗后，用5％的硫酸溶液对其进行化学抛光，并再次冲洗；
(7)电氧化：将铝型材作为阳极，将铅板作为阴极并通入20v电源，使铝型材表面形成一层氧化膜，再用清水冲洗；
(8)烘干：将冲洗后的铝型材放入烘干机中烘干，所述烘干温度为105℃。
1.一种铝型材热压铸加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)预热：将铝型材铸锭加热至515-550℃，将模具加热至520-535℃并保温20-30分钟；
(2)压铸：将铝型材铸锭移入模具，并进行压铸，压铸温度为530-555℃；
(3)固溶：将压铸后的铝型材在490-510℃下保温30-50分钟；
(4)冷却：将固溶后的铝型材放入冷却池进行水冷淬火，浸泡时间为20-45秒；
(5)碱洗：将冷却后的铝型材放入碱洗池浸泡5分钟；所述碱洗池中的碱液为28-45g/l浓度的氢氧化钠溶液；
(6)化学抛光：将碱洗后的铝型材用清水冲洗后，用5％-10％的硫酸溶液对其进行化学抛光，并再次冲洗；
(7)电氧化：将铝型材作为阳极，将铅板作为阴极并通入20-30v电源，使铝型材表面形成一层氧化膜，再用清水冲洗；
(8)烘干：将冲洗后的铝型材放入烘干机中烘干，所述烘干温度为105-120℃。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材热压铸加工工艺，其特征在于，所述(6)化学抛光中所用硫酸溶液的浓度为8％。