本发明涉及铸造工艺技术领域，具体为一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700-前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡和铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
传统的铸造生产工艺中，多使用普通冷铁、石墨冷铁或耐火涂料涂成冷铁，普通冷铁使用寿命短，且寿命次数不稳定，不好掌握，取铁不方便，石墨冷铁价格昂贵，成本高，耐火涂料涂成冷铁，容易引起铸件表面波浪纹，操作繁琐，材料含酒精松香，不环保，取铁不方便，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，具备成本低廉、冷铁使用寿命长和取铁方便等优点，解决了传统的铸造生产工艺中，多使用普通冷铁、石墨冷铁或耐火涂料涂成冷铁，普通冷铁使用寿命短，且寿命次数不稳定，不好掌握，取铁不方便，石墨冷铁价格昂贵，成本高，耐火涂料涂成冷铁，容易引起铸件表面波浪纹，操作繁琐，材料含酒精松香，不环保，取铁不方便，使用者对此颇为烦恼的问题。
(二)技术方案
为实现上述成本低廉、冷铁使用寿命长和取铁方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，包括以下步骤：
1)尺寸确定，确定铸件的尺寸；
2)铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1；
3)制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1；
4)检查完整模具1，保证完整模具1内无杂物，清理脏污；
5)准备冷铁件1，保证冷铁件1外部无杂物，清理脏污，烘干冷铁件1，将冷铁件1加热到50-100摄氏度；
6)将冷铁件1固定在完整模具1内的合适位置，将融化的铁水浇铸到完整模具1内；
7)冷却清理，待铸件定型温度降低后脱模清砂，得到铸件。
优选的，步骤1所述尺寸确定，确定铸件的尺寸，铸件的尺寸确定精确到小数点后两位，尾数采用四舍五入制。
优选的，步骤2所述铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1，制得对应模具的覆膜砂是将用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成。
优选的，步骤3所述制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1，冷铁直径精确到小数点后两位，尾数采用四舍五入制，在覆膜砂的内壁厚度计算公式中，冷铁直径的单位与2后的单位一致。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，具备以下有益效果：
1、该将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，通过尺寸确定，确定铸件的尺寸，铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1，制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1，检查完整模具1，保证完整模具1内无杂物，清理脏污，准备冷铁件1，保证冷铁件1外部无杂物，清理脏污，烘干冷铁件1，将冷铁件1加热到50-100摄氏度，将冷铁件1固定在完整模具1内的合适位置，将融化的铁水浇铸到完整模具1内，冷却清理，待铸件定型温度降低后脱模清砂，得到铸件本工艺中在冷铁的外部包裹覆膜砂，最终的铸件成型后脱模方便，冷铁容易取出，取铁方便，冷铁寿命长，减少成本，依照本申请中冷铁尺寸计算公式以及覆膜砂内壁厚度计算公式，铸件不存在内部浇筑不完整造成的疏松，效果显著，百分百无铸造缺陷，对覆膜砂材质无要求，普通砂即可用，适用于任何浇注工艺，横向纵向吸热及散热，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
2、该将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，通过该将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，通过尺寸确定，确定铸件的尺寸，铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1，制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1，检查完整模具1，保证完整模具1内无杂物，清理脏污，准备冷铁件1，保证冷铁件1外部无杂物，清理脏污，烘干冷铁件1，将冷铁件1加热到50-100摄氏度，将冷铁件1固定在完整模具1内的合适位置，将融化的铁水浇铸到完整模具1内，冷却清理，待铸件定型温度降低后脱模清砂，得到铸件本工艺中在冷铁的外部包裹覆膜砂，最终的铸件表面无波浪纹，无空料缺陷，减少了次品率，减少了次品带来的成本增加。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，包括以下步骤：
1)尺寸确定，确定铸件的尺寸；
2)铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1；
3)制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1；
4)检查完整模具1，保证完整模具1内无杂物，清理脏污；
5)准备冷铁件1，保证冷铁件1外部无杂物，清理脏污，烘干冷铁件1，将冷铁件1加热到50-100摄氏度；
6)将冷铁件1固定在完整模具1内的合适位置，将融化的铁水浇铸到完整模具1内；
7)冷却清理，待铸件定型温度降低后脱模清砂，得到铸件。
步骤1尺寸确定，确定铸件的尺寸，铸件的尺寸确定精确到小数点后两位，尾数采用四舍五入制。
步骤2铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1，制得对应模具的覆膜砂是将用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成。
步骤3制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1，冷铁直径精确到小数点后两位，尾数采用四舍五入制，在覆膜砂的内壁厚度计算公式中，冷铁直径的单位与2后的单位一致。
冷铁外部覆膜砂壁厚要大于2，小于2壁厚太薄，覆膜砂无法附于冷铁表面。
实施例二：一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，包括以下步骤：
1)尺寸确定，确定铸件的尺寸；
2)铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1；
3)制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1；
4)检查完整模具1，保证完整模具1内无杂物，清理脏污；
5)准备冷铁件1，保证冷铁件1外部无杂物，清理脏污，烘干冷铁件1，将冷铁件1加热到50-100摄氏度；
6)将冷铁件1固定在完整模具1内的合适位置，将融化的铁水浇铸到完整模具1内；
7)冷却清理，待铸件定型温度降低后脱模清砂，得到铸件。
步骤1尺寸确定，确定铸件的尺寸，铸件的尺寸确定精确到小数点后两位，尾数采用四舍五入制。
步骤2铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1，制得对应模具的覆膜砂是将用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成。
步骤3制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1，冷铁直径精确到小数点后两位，尾数采用四舍五入制，在覆膜砂的内壁厚度计算公式中，冷铁直径的单位与2后的单位一致。
有一轴承座工件，其冷铁直径48cm，则覆膜砂壁厚等于2cm+(48cm*0.02)，计为2.96cm。
实施例三：一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，包括以下步骤：
1)尺寸确定，确定铸件的尺寸；
2)铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1；
3)制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1；
4)检查完整模具1，保证完整模具1内无杂物，清理脏污；
5)准备冷铁件1，保证冷铁件1外部无杂物，清理脏污，烘干冷铁件1，将冷铁件1加热到50-100摄氏度；
6)将冷铁件1固定在完整模具1内的合适位置，将融化的铁水浇铸到完整模具1内；
7)冷却清理，待铸件定型温度降低后脱模清砂，得到铸件。
步骤1尺寸确定，确定铸件的尺寸，铸件的尺寸确定精确到小数点后两位，尾数采用四舍五入制。
步骤2铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1，制得对应模具的覆膜砂是将用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成。
步骤3制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1，冷铁直径精确到小数点后两位，尾数采用四舍五入制，在覆膜砂的内壁厚度计算公式中，冷铁直径的单位与2后的单位一致。
有一铸件冷铁直径为50cm，则其热节部位尺寸为50cm/1.5，为33.33cm。
本发明的有益效果是：该将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，通过尺寸确定，确定铸件的尺寸，铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1，制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1，检查完整模具1，保证完整模具1内无杂物，清理脏污，准备冷铁件1，保证冷铁件1外部无杂物，清理脏污，烘干冷铁件1，将冷铁件1加热到50-100摄氏度，将冷铁件1固定在完整模具1内的合适位置，将融化的铁水浇铸到完整模具1内，冷却清理，待铸件定型温度降低后脱模清砂，得到铸件本工艺中在冷铁的外部包裹覆膜砂，最终的铸件成型后脱模方便，冷铁容易取出，取铁方便，冷铁寿命长，减少成本，依照本申请中冷铁尺寸计算公式以及覆膜砂内壁厚度计算公式，铸件不存在内部浇筑不完整造成的疏松，效果显著，百分百无铸造缺陷，对覆膜砂材质无要求，普通砂即可用，适用于任何浇注工艺，横向纵向吸热及散热，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，通过该将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，通过尺寸确定，确定铸件的尺寸，铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1，制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1，检查完整模具1，保证完整模具1内无杂物，清理脏污，准备冷铁件1，保证冷铁件1外部无杂物，清理脏污，烘干冷铁件1，将冷铁件1加热到50-100摄氏度，将冷铁件1固定在完整模具1内的合适位置，将融化的铁水浇铸到完整模具1内，冷却清理，待铸件定型温度降低后脱模清砂，得到铸件本工艺中在冷铁的外部包裹覆膜砂，最终的铸件表面无波浪纹，无空料缺陷，减少了次品率，减少了次品带来的成本增加。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。