1.一种平衡轴支架铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浇注系统的布置：采用一模一件的结构，在平衡轴支架模型的平衡轴连接部的轴孔端面位置设内浇口，所述内浇口与直浇道连接，所述直浇道的顶部设置浇口杯，在所述平衡轴支架模型的上车架连接部的中间位置设置石墨冷铁安装位置，所述上车架连接部的两端分别设置排渣冒口；
在所述平衡轴支架模型的表面涂刷涂料，得到黄模；
将所述黄模的易产生缺陷位置的涂层剥离，得到待处理位置，将热熔胶涂抹在石墨冷铁表面后，将所得带有热熔胶的石墨冷铁压放在待处理位置，待热熔胶冷却后在涂刷消失模专用涂料，得到模型，所述易产生缺陷位置包括内浇口、石墨冷铁粘结处；
(2)将所述模型依次埋箱造型和浇注，得到所述平衡轴支架铸件。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浇注系统的布置具体包括以下步骤：
1)白模粘接
对白模进行打磨，得到打磨后的白模；
将所述打磨后的白模的待粘结的部位涂刷冷胶后合模，然后在合模缝隙处用美纹胶带粘结，最后用消失模专用修补膏将合模处的缝隙以及模型表面的凹坑填补找平，得到平衡轴支架模型；
在所述平衡轴支架模型的平衡轴连接部的轴孔端面位置切割内浇口；
将所述内浇口、直浇道、过滤网以及浇口杯粘结，形成浇注系统，所述内浇口与直浇道连接，所述直浇道的顶部设置浇口杯，在所述平衡轴支架模型的上车架连接部的中间位置设置石墨冷铁安装位置，所述上车架连接部的两端分别设置排渣冒口；
2)黄膜组装
在所述平衡轴支架模型的表面涂刷涂料，得到黄模；
将所述黄模的易产生缺陷位置的涂层剥离，得到待处理位置，将热熔胶涂抹在石墨冷铁表面后，将所得带有热熔胶的石墨冷铁压放在待处理位置，待热熔胶冷却后在涂刷消失模专用涂料，得到模型，所述易产生缺陷位置包括内浇口、石墨冷铁粘结处。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述打磨使用的砂纸为800#或600#。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述冷胶为wph冷胶或ab胶。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述热熔胶由热熔胶枪融化提供，所述热熔胶枪的融化功率为130～150w。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述石墨冷铁的外形尺寸为40*40*120mm。
7.根据权利要求2或6所述的制备方法，其特征在于，所述石墨冷铁在压放前依次经打磨和预热，所述预热的温度为50～55℃，时间为8～10h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述埋箱造型的具体步骤为：
1)加底砂，放置模型：填底砂高度150～200mm，振动15s，振动频率：45hz；将底砂刮成平面，一箱放置2组模型，保证平衡轴支架铸件型腔与水平面倾斜20°～30°，浇口杯处于水平位置；
2)填砂振动：先加砂至80～100mm，振动25s，振动频率：50hz；然后均匀填砂至与直浇道上端平齐，振动50s，振动频率：52hz；
3)覆盖塑料膜，加顶砂：覆盖塑料膜，然后填埋顶砂，厚度大于50mm，将塑料膜压实，保证浇口杯平面高于砂平面20mm，然后将浇口杯顶面的宝珠砂清理干净，用橡皮筋将浇口杯扎紧。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浇注时开浇温度为1490～1510℃，末浇温度不低于1430℃，浇注负压为-0.045～0.055mpa，浇注完毕，保压负压为-0.06～0.07mpa，保压时间为8～10min。
10.根据权利要求1或9所述的制备方法，其特征在于，所述浇注后还包括随流孕育，所述随流孕育使用硅钡钙高效复合孕育剂，所述硅钡钙高效复合孕育剂的用量为铁水质量的0.05～0.06％，所述硅钡钙高效复合孕育剂比铁水提前1～2s进入直浇口。