一种用于热镀锌生产用的熔炼炉的制作方法

本发明属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种用于热镀锌生产用的熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，在热镀锌生产加工过程中，需要使用熔炼炉熔炼金属。

现有的热镀锌生产用的熔炼炉，存在熔炼炉通过支架平稳放置在地面，在熔炼炉本身较重，因此设备的搬运移动较为麻烦，安装万向轮又难以固定设备，影响到设备的稳定操作的问题，为此我们提出一种用于热镀锌生产用的熔炼炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于热镀锌生产用的熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有的热镀锌生产用的熔炼炉，存在熔炼炉通过支架平稳放置在地面，在熔炼炉本身较重，因此设备的搬运移动较为麻烦，安装万向轮又难以固定设备，影响到设备的稳定操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热镀锌生产用的熔炼炉，包括熔炼炉炉体和炉架，所述熔炼炉炉体通过转轴转动安装在炉架上，所述炉架的侧面下端固定设置有固定板，所述固定板的上表面滑动贯穿有滑柱，所述滑柱的下端安装有万向轮，且滑柱的上端固定设置有滑杆，所述滑杆的内部开设有滑腔，所述滑腔的两端滑动设置有连接杆，两个连接杆的相邻端均固定设置有第一压块，所述滑杆的外表面滑动贯穿有圆杆，所述圆杆的嵌入端固定设置有第二滑块，所述第二滑块与第一压块相紧压，所述圆杆的伸出端套设有第二复位弹簧，两个连接杆的背离端固定设置有锁销，所述锁销的外表面套设有第一复位弹簧，且锁销滑动贯穿滑杆的端部，所述炉架的内侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内开设有均匀分布的销孔，所述销孔与锁销相配合。

优选的，所述底板的上表面滑动设置有托板，所述托板的一端伸出底板的外表面，且伸出端下表面固定设置有支撑腿，伸出端端部固定设置有带有把手的挡板。

优选的，所述底板的上表面开设有第二滑槽，所述托板的嵌入端端部固定设置有限位块，所述限位块滑动嵌入第二滑槽内。

优选的，所述托板的上表面固定设置有垂直交错分布的加强筋，相邻两个加强筋之间形成有凹槽，所述凹槽内开设有散热通孔。

优选的，所述支撑腿的外表面嵌入设置有磁铁，所述炉架为铁架，所述磁铁与铁架相吸附。

优选的，所述滑杆的上表面固定设置有固定盒，所述固定盒的上表面滑动嵌入有脚踏按钮，所述脚踏按钮的嵌入端与圆杆的伸出端固定连接。

优选的，所述第一压块和第二滑块的外表面设置有相互配合的倾斜面，所述连接杆的外表面固定套设有第一滑块，所述第一滑块与滑腔滑动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设计滑杆，向下移动按压圆杆并向上抬动设备，即可使得滑柱和万向轮沿着固定板下滑并支撑地面，便于设备的移动搬运，解除对圆杆的按压即可快速固定，操作简单方便，便于设备的搬运转移和稳定放置。

（2）通过设计托板，便于放置接料桶，防止熔融金属液体飞溅烫伤，设置加强筋，提高托板的承重强度，设置磁铁，便于托板收纳后自动吸附固定，设置固定盒和脚踏按钮，便于通过脚踩脚踏按钮控制设备的移动或固定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的熔炼炉侧视图；

图3为本发明的滑杆剖视图；

图4为本发明的炉架内侧面结构示意图；

图5为本发明的托板与底板俯视图；

图中：1、熔炼炉炉体；2、炉架；3、托板；4、底板；5、滑杆；6、滑柱；7、固定板；8、支撑腿；9、固定盒；10、脚踏按钮；11、连接杆；12、第一压块；13、第一滑块；14、锁销；15、第一复位弹簧；16、第二复位弹簧；17、第二滑块；18、圆杆；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、限位块；22、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种用于热镀锌生产用的熔炼炉，包括熔炼炉炉体1和炉架2，熔炼炉炉体1通过转轴转动安装在炉架2上，炉架2的侧面下端固定设置有固定板7，固定板7的上表面滑动贯穿有滑柱6，滑柱6的下端安装有万向轮，且滑柱6的上端固定设置有滑杆5，滑杆5的内部开设有滑腔，滑腔的两端滑动设置有连接杆11，两个连接杆11的相邻端均焊接固定有第一压块12，滑杆5的外表面滑动贯穿有圆杆18，圆杆18的嵌入端固定设置有第二滑块17，第二滑块17与第一压块12相紧压，圆杆18的伸出端套设有第二复位弹簧16，两个连接杆11的背离端焊接固定有锁销14，锁销14的外表面套设有第一复位弹簧15，且锁销14滑动贯穿滑杆5的端部，炉架2的内侧面开设有第一滑槽19，第一滑槽19内开设有均匀分布的销孔，销孔与锁销14相配合，向下移动按压圆杆18以压缩第二复位弹簧16，解除第二滑块17对两个第一压块12的压合固定，在锁销14的作用下两个连接杆11和第一复位弹簧15沿着滑腔迅速滑动复位，第一复位弹簧15的端部从炉架2内侧面的第一滑槽19内滑出，因此滑杆5与炉架2解除固定，然后向上抬动设备，便于通过滑杆5带动滑柱6沿着固定板7下滑，使得万向轮接触支撑地面，便于设备的移动搬运。

本实施例中，底板4的上表面滑动设置有托板3，托板3的一端伸出底板4的外表面，且伸出端下表面固定设置有支撑腿8，伸出端端部固定设置有带有把手的挡板，挡板与托板3固为一体，设置托板3，便于将托板3打开后放置接料桶，防止熔融金属液体飞溅烫伤。

本实施例中，底板4的上表面开设有第二滑槽20，托板3的嵌入端端部焊接固定有限位块21，限位块21滑动嵌入第二滑槽20内，设置第二滑槽20和限位块21，对托板3进行限位，避免其从底板4的上表面滑脱。

本实施例中，托板3的上表面固定设置有垂直交错分布的加强筋22，相邻两个加强筋22之间形成有凹槽，凹槽内开设有散热通孔，设置加强筋22，提高托板3的承重强度。

本实施例中，支撑腿8的外表面嵌入设置有磁铁，炉架2为铁架，磁铁与铁架相吸附，设置磁铁，便于托板3收纳后自动吸附固定，且方便快速抽出。

本实施例中，滑杆5的上表面固定设置有固定盒9，固定盒9的上表面滑动嵌入有脚踏按钮10，脚踏按钮10的嵌入端与圆杆18的伸出端固定连接，设置固定盒9和脚踏按钮10，便于通过脚踩脚踏按钮10以及手上抬炉架2以控制设备的移动或固定。

本实施例中，第一压块12和第二滑块17的外表面设置有相互配合的倾斜面，连接杆11的外表面固定套设有第一滑块13，第一滑块13与滑腔滑动配合，设置第一滑块13，使得锁销14的滑动更加平稳，确保其与销孔相配合。

本发明的工作原理及使用流程：当需要移动搬运设备时，向下移动按压圆杆18以压缩第二复位弹簧16，解除第二滑块17对两个第一压块12的压合固定，在锁销14的作用下两个连接杆11和第一复位弹簧15沿着滑腔迅速滑动复位，第一复位弹簧15的端部从炉架2内侧面的第一滑槽19内滑出，因此滑杆5与炉架2解除固定，然后向上抬动设备，便于通过滑杆5带动滑柱6沿着固定板7下滑，使得万向轮接触支撑地面，便于设备的移动搬运，当需要固定设备时，重复按压圆杆18，在重力作用下滑杆5和滑柱6上滑，使得炉架2的下端接触支撑地面，便于设备的稳定放置；

设置托板3，便于将托板3打开后放置接料桶，防止熔融金属液体飞溅烫伤，同时便于收集清理，设置第二滑槽20和限位块21，对托板3进行限位，避免其从底板4的上表面滑脱，设置散热通孔，便于散热，通过设置磁铁，便于托板3收纳后自动吸附固定，且方便快速抽出，通过设置固定盒9和脚踏按钮10，便于通过脚踩脚踏按钮10以及手上抬炉架2以控制设备的移动或固定，设置倾斜面，确保第一压块12与第二滑块17能够滑动挤压和移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。