本发明属于手机后盖增变设计领域，具体涉及一种手机后盖亮度增变设计方法。
背景技术：
溅镀：在真空环境下，通入适当的惰性气体作为媒介，靠惰性气体加速撞击靶材，使靶材表面原子被撞击出来，并在表面形成镀膜。
溅镀与常用的蒸发镀相比，溅镀具有电镀层与基材的结合力强，附着力比蒸发镀高过10倍以上，电镀层致密，均匀等优点。真空蒸镀需要使金属或金属氧化物蒸发汽化，而加热的温度不能太高，否则，金属气体沉积在塑胶基材放热而烧坏塑胶基材。溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排，薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜，靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效率的生产溅镀利用高压电场做发生等离子镀膜物质，使用几乎所有高熔点金属，合金和金属氧化物，如：铬，钼，钨，钛，银，金等．而且，它是一个强制沉积的过程，采用这种工艺获得的电镀层与塑胶基材附着力远远高于真空蒸镀法。但，加工成本相对较高。真空溅镀是通过离子碰撞而获得薄膜的一种工艺，主要分为两类，阴极溅镀和射频溅镀。阴极溅镀一般用于溅镀导体。
现有的手机后盖普遍都是单层膜片蒸镀贴玻璃，蒸镀的电镀层与基材的结合力较弱，附着力较低，电镀层松弛，不够均匀等缺点，色泽比较暗，特别是晚上更不容易看到颜色。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种手机后盖亮度增变设计方法，以解决上述背景技术中提出的现有的手机后盖普遍都是单层膜片蒸镀贴玻璃，蒸镀的电镀层与基材的结合力较弱，附着力较低，电镀层松弛，不够均匀等缺点，色泽比较暗，特别是晚上更不容易看到颜色的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种手机后盖亮度增变设计方法，其增变设计步骤为：
步骤一：基体表面处理：
（1）将基体表面打磨光滑、喷粉后在无水乙醇中超声清洗，再在基体表面浸涂有机溶剂，烘干，得到覆盖有机溶剂层的基体；
（2）将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体；
（3）在覆盖底漆层的基体上电镀一侧面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体；
步骤二：上料：将靶材加装到靶材工位，将基体加装到基体工位；
步骤三：抽真空：将溅镀机内抽至真空，真空值范围为0-5.0e-3pa；
步骤四：注入惰性气体：向溅镀机内注入氩气，注入量为300sccm-400sccm，此时真空值范围为0-2.0e-1pa；
步骤五：溅镀：开启溅射电源，溅射电源为直流电压，电压范围为800-1000v，进行溅镀操作；
步骤六：完成：溅镀完成后关闭溅射电源，向溅镀机内冲入空气，待冷却后，取下成品手机后盖。
优选的，所述步骤一中第一次烘干的温度为60-75摄氏度，烘干时间为20-40分钟，第二次烘干的温度为60-80摄氏度，烘干时间为30-60分钟。
优选的，所述有机溶剂层的厚度为0.1-0.3mm，所述底漆层的厚度为0.6-0.9mm，所述胶体粒子层的厚度为0.1-0.4mm，所述电镀层的厚度为0.4-0.6mm。
优选的，所述步骤一中有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯15-25份、甲苯30-55份和二甲苯20-30份。
优选的，所述步骤一中底漆为环氧氨基体系、环氧聚氨酯体系、环氧酚醛体系、花样聚酰胺体系和丙烯酸氨基体系中的其中一种。
优选的，所述步骤一中面漆由以下重量份数的物质组成：齐聚物聚氨酯丙烯酸酯30-40份、丙二醇甲醚13-15份、乙酸乙酯10-13份、乙二醇一丁醚10-18份、丙烯酸乙酯4-6份、乙酸丁酯10-15份、交联剂egdm2-4份和引发剂hcpk3-6份。
优选的，所述基体为手机后盖，所述手机后盖的材料为铝合金。
优选的，所述靶材为in膜片，所述in膜片的纯度大于3n5，所述in膜片质地均匀、没有气泡和表面应平整光洁。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种手机后盖亮度增变设计方法，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明采用真空溅镀工艺，使整个手机后盖的颜色更加饱满有光泽，通时增加in膜片，通过一张真空溅镀in膜片跟它进行真空贴合，使之表面亮度有明显增高，日常可以有镜面的效果，夜空下色泽也非常鲜艳，亮度提高了50%，在夜空也有闪烁的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了一种手机后盖亮度增变设计方法，其增变设计步骤为：
步骤一：基体表面处理：
（1）将基体表面打磨光滑、喷粉后在无水乙醇中超声清洗，再在基体表面浸涂有机溶剂，烘干，得到覆盖有机溶剂层的基体；
（2）将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体；
（3）在覆盖底漆层的基体上电镀一侧面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体；
步骤二：上料：将靶材加装到靶材工位，将基体加装到基体工位；
步骤三：抽真空：将溅镀机内抽至真空，真空值为4.0e-3pa；
步骤四：注入惰性气体：向溅镀机内注入氩气，注入量为350sccm，此时真空值范围为1.5e-1pa；
步骤五：溅镀：开启溅射电源，溅射电源为直流电压，电压范围为900v，进行溅镀操作；
步骤六：完成：溅镀完成后关闭溅射电源，向溅镀机内冲入空气，待冷却后，取下成品手机后盖。
较佳地，所述步骤一中第一次烘干的温度为65摄氏度，烘干时间为28分钟，第二次烘干的温度为75摄氏度，烘干时间为35分钟，通过两次烘干可以更好的对基体表面进行覆膜，提高覆膜的成功率。
较佳地，所述有机溶剂层的厚度为0.2mm，所述底漆层的厚度为0.75mm，所述胶体粒子层的厚度为0.2mm，所述电镀层的厚度0.45mm。
较佳地，所述步骤一中有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯18份、甲苯42份和二甲苯25份，。
较佳地，所述步骤一中底漆为环氧氨基体系，环氧氨基体系具有较强的附着力，能够提高覆膜效果。
较佳地，所述步骤一中面漆由以下重量份数的物质组成：齐聚物聚氨酯丙烯酸酯35份、丙二醇甲醚14份、乙酸乙酯12份、乙二醇一丁醚15份、丙烯酸乙酯5份、乙酸丁酯13份交联剂egdm3份和引发剂hcpk5份
较佳地，所述基体为手机后盖，所述手机后盖的材料为铝合金。
较佳地，所述靶材为in膜片，所述in膜片的纯度大于3n5，所述in膜片质地均匀、没有气泡和表面应平整光洁，真空溅镀in膜片跟基体进行真空贴合，使之表面亮度有明显增高，日常可以有镜面的效果，夜空下色泽也非常鲜艳。
实施例二：本实施例与实施例一之间的区别为：
本发明提供了一种手机后盖亮度增变设计方法，其增变设计步骤为：
步骤一：基体表面处理：
（1）将基体表面打磨光滑、喷粉后在无水乙醇中超声清洗，再在基体表面浸涂有机溶剂，烘干，得到覆盖有机溶剂层的基体；
（2）将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体；
（3）在覆盖底漆层的基体上电镀一侧面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体；
步骤二：上料：将靶材加装到靶材工位，将基体加装到基体工位；
步骤三：抽真空：将溅镀机内抽至真空，真空值为4.5e-3pa；
步骤四：注入惰性气体：向溅镀机内注入氩气，注入量为360sccm，此时真空值范围为1.8e-1pa；
步骤五：溅镀：开启溅射电源，溅射电源为直流电压，电压范围为950v，进行溅镀操作；
步骤六：完成：溅镀完成后关闭溅射电源，向溅镀机内冲入空气，待冷却后，取下成品手机后盖。
较佳地，所述步骤一中第一次烘干的温度为68摄氏度，烘干时间为29分钟，第二次烘干的温度为77摄氏度，烘干时间为36分钟。
较佳地，所述有机溶剂层的厚度为0.16mm，所述底漆层的厚度为0.78mm，所述胶体粒子层的厚度为0.22mm，所述电镀层的厚度0.42mm。
较佳地，所述步骤一中有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯20份、甲苯40份、和二甲苯26份。
较佳地，所述步骤一中底漆为环氧聚氨酯体系。
较佳地，所述步骤一中面漆由以下重量份数的物质组成：齐聚物聚氨酯丙烯酸酯33份、丙二醇甲醚14份、乙酸乙酯13份、乙二醇一丁醚15份、丙烯酸乙酯6份、乙酸丁酯12份交联剂egdm3份和引发剂hcpk5份
较佳地，所述基体为手机后盖，所述手机后盖的材料为铝合金。
较佳地，所述靶材为in膜片，所述in膜片的纯度大于3n5，所述in膜片质地均匀、没有气泡和表面应平整光洁。
实施例三：本实施例与实施例一和实施例二之间的区别为：
本发明提供了一种手机后盖亮度增变设计方法，其增变设计步骤为：
步骤一：基体表面处理：
（1）将基体表面打磨光滑、喷粉后在无水乙醇中超声清洗，再在基体表面浸涂有机溶剂，烘干，得到覆盖有机溶剂层的基体；
（2）将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体；
（3）在覆盖底漆层的基体上电镀一侧面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体；
步骤二：上料：将靶材加装到靶材工位，将基体加装到基体工位；
步骤三：抽真空：将溅镀机内抽至真空，真空值为4.4e-3pa；
步骤四：注入惰性气体：向溅镀机内注入氩气，注入量为356sccm，此时真空值范围为1.7e-1pa；
步骤五：溅镀：开启溅射电源，溅射电源为直流电压，电压范围为930v，进行溅镀操作；
步骤六：完成：溅镀完成后关闭溅射电源，向溅镀机内冲入空气，待冷却后，取下成品手机后盖。
较佳地，所述步骤一中第一次烘干的温度为66摄氏度，烘干时间为25分钟，第二次烘干的温度为75摄氏度，烘干时间为35分钟。
较佳地，所述有机溶剂层的厚度为0.14mm，所述底漆层的厚度为0.76mm，所述胶体粒子层的厚度为0.24mm，所述电镀层的厚度0.44mm。
较佳地，所述步骤一中有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯23份、甲苯47份、和二甲苯25份。
较佳地，所述步骤一中底漆为环氧酚醛体系。
较佳地，所述步骤一中面漆由以下重量份数的物质组成：齐聚物聚氨酯丙烯酸酯34份、丙二醇甲醚14份、乙酸乙酯12份、乙二醇一丁醚14份、丙烯酸乙酯5份、乙酸丁酯14份交联剂egdm3和引发剂hcpk5份
较佳地，所述基体为手机后盖，所述手机后盖的材料为铝合金。
较佳地，所述靶材为in膜片，所述in膜片的纯度大于3n5，所述in膜片质地均匀、没有气泡和表面应平整光洁。
实施例四：本实施例与实施例一、实施例二和实施例三之间的区别为：
本发明提供了一种手机后盖亮度增变设计方法，其增变设计步骤为：
步骤一：基体表面处理：
（1）将基体表面打磨光滑、喷粉后在无水乙醇中超声清洗，再在基体表面浸涂有机溶剂，烘干，得到覆盖有机溶剂层的基体；
（2）将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体；
（3）在覆盖底漆层的基体上电镀一侧面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体；
步骤二：上料：将靶材加装到靶材工位，将基体加装到基体工位；
步骤三：抽真空：将溅镀机内抽至真空，真空值为4.8e-3pa；
步骤四：注入惰性气体：向溅镀机内注入氩气，注入量为360sccm，此时真空值范围为1.8e-1pa；
步骤五：溅镀：开启溅射电源，溅射电源为直流电压，电压范围为970v，进行溅镀操作；
步骤六：完成：溅镀完成后关闭溅射电源，向溅镀机内冲入空气，待冷却后，取下成品手机后盖。
较佳地，所述步骤一中第一次烘干的温度为65摄氏度，烘干时间为26分钟，第二次烘干的温度为76摄氏度，烘干时间为38分钟。
较佳地，所述有机溶剂层的厚度为0.18mm，所述底漆层的厚度为0.75mm，所述胶体粒子层的厚度为0.26mm，所述电镀层的厚度0.44mm。
较佳地，所述步骤一中有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯26份、甲苯46份、和二甲苯26份。
较佳地，所述步骤一中底漆为环氧氨基体系。
较佳地，所述步骤一中面漆由以下重量份数的物质组成：齐聚物聚氨酯丙烯酸酯38份、丙二醇甲醚14份、乙酸乙酯13份、乙二醇一丁醚16份、丙烯酸乙酯4份、乙酸丁酯14份交联剂egdm3和引发剂hcpk5份
较佳地，所述基体为手机后盖，所述手机后盖的材料为铝合金。
较佳地，所述靶材为in膜片，所述in膜片的纯度大于3n5，所述in膜片质地均匀、没有气泡和表面应平整光洁。
工作原理：本发明采用真空溅镀工艺，使整个手机后盖的颜色更加饱满有光泽，通时增加in膜片，通过一张真空溅镀in膜片跟它进行真空贴合，使之表面亮度有明显增高，日常可以有镜面的效果，夜空下色泽也非常鲜艳，亮度提高了50%，在夜空也有闪烁的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。