本发明属于铝硅合金熔炼技术领域，具体的说，涉及一种铝硅合金高效打渣剂及其制备和应用。
背景技术：
铝合金的熔体净化是目前铝合金行业内的共性问题。去除铝液中的气体和夹杂物，降低杂质含量，提高铝熔体的纯度是保证铝合金冶金质量的关键技术，也是可持续发展战略中废铝回收亟待解决的技术难题。铝合金熔体净化的关健，主要是降低熔体中的含气量和非金属夹杂物含量，含气量和非金属夹杂物含量是决定铝合金熔体净化程度的主要评判指标。可见，对铝合金熔体的纯洁度要求是非常严格的。
传统的铝合金打渣剂，在合金熔炼过程中，常会引入其他杂质元素，如mg、cu、zn等，并因此导致熔炼合金的化学成分不稳定。此外，现有打渣剂在合金熔炼的使用过程中，常存在溶体的氧烧损和吸气，熔炼合金的抗拉强度低等问题。
因此有必要提供一种，不会引入mg、cu、zn等杂质，且能有效避免氧烧损和吸气的打渣剂。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种铝硅合金高效打渣剂及其制备和应用，与传统铝合金打渣剂相比，在生产过程中无其他杂质合金元素引入（如mg、cu、zn），有效保证了所熔炼合金的化学成分稳定。且在使用过程中具有较广的温度范围（720-760℃），无刺激性气体产生，与铝熔体分离效果好，能有效防止金属溶体的氧化烧损和吸气，并能除气除渣。可以显著降低生产工人的劳动安全风险，减轻企业环保压力，提升生产效率，增加企业的经济效益。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
所述的铝硅合金高效打渣剂，由下列质量份数的组分组成：氯化钠40-50份，氯化钾20-30份，氟硅酸钠15-25份，冰晶石2-4份，硝酸钾2-4份，氟化钙2-4份。
所述铝硅合金高效打渣剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a将权利要求1所述的物料配好并混合均匀；
b将混匀后的打渣剂烘干；
c将烘干后的物料重新破碎。
进一步的，步骤b的烘干温度为150-200℃，烘干后，物料含水率<0.5%。
所述的铝硅合金高效打渣剂的应用，其特征在于：所述打渣剂在硅含量5-10%（wt）的铝硅合金熔炼中使用。
进一步的，在硅含量5-10%的铝硅合金熔炼过程中，将本产品均匀的投入到铝溶体中，添加温度控制在720-760℃，搅拌均匀后，其产生松散灰白色的浮渣，将浮渣扒干净即可得到洁净的熔体。
本发明的有益效果：
与传统铝合金打渣剂相比，在生产过程中无其他杂质合金元素引入（如mg、cu、zn），保证了所熔炼合金的化学成分稳定。在使用过程中具有较广的温度范围（720-760℃），无刺激性气体产生，与铝熔体分离效果好，有效的防止了金属溶体的氧化烧损和吸气，并能除气除渣。可以显著降低生产工人的劳动安全风险，减轻企业环保压力，提升生产效率，增加企业的经济效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本发明的铝硅合金高效打渣剂，由以下质量份数的组分组成：氯化钠40-50份，氯化钾20-30份，氟硅酸钠15-25份，冰晶石2-4份，硝酸钾2-4份，氟化钙2-4份。
本发明的铝硅合金高效打渣剂的制备方法包括以下步骤：
a将权利要求1所述的物料配好并混合均匀；
b将混匀后的打渣剂烘干；
c将烘干后的物料重新破碎。
步骤b的烘干温度为150-200℃，烘干后，物料含水率<0.5%。
本发明的铝硅合金高效打渣剂在硅含量为5-10%（wt）的铝硅合金熔炼中使用，具体为：在硅含量5-10%的铝硅合金熔炼过程中，将本产品均匀的投入到铝溶体中，添加温度控制在720-760℃，搅拌均匀后，其产生松散灰白色的浮渣，将浮渣扒干净即可得到洁净的熔体。
实施例1
（1）将氯化钠40份，氯化钾30份，氟硅酸钠17份，冰晶石4份，硝酸钾3份，氟化钙4份。
（2）按照重量份数比将原料配好后，通过混粉机混合均匀，将混合均匀的打渣剂放入干燥箱内烘干，在180℃下烘干1小时，烘干后重新破碎，破碎后按规定重量用防水塑料袋封装。
（3）该打渣剂适合在硅含量5-10%的铝硅合金中使用，在合金熔炼过程中，添加温度控制在720-760℃，将本产品均匀的投入到铝溶体中，搅拌均匀后，其产生松散灰白色的浮渣，将浮渣扒干净即可得到洁净的熔体。整个过程无刺激性气体产生，浮渣与铝熔体分离效果好。采用本打渣剂生产得到的铝硅合金抗拉强度≥200mpa，铝熔体氢含量＜0.16ml/100gal，熔体渣含量＜0.03mm2/kgal，产品针孔度提升至1级。
实施例2
（1）将氯化钠50份，氯化钾25份，氟硅酸钠20份，冰晶石2份，硝酸钾2份，氟化钙2份。
（2）按照重量份数比将原料配好后，通过混粉机混合均匀，将混合均匀的打渣剂放入干燥箱内烘干，在180℃下烘干1小时，烘干后重新破碎，破碎后按规定重量用防水塑料袋封装。
（3）该打渣剂适合在硅含量5-10%的铝硅合金中使用，在合金熔炼过程中，添加温度控制在720-760℃，将本产品均匀的投入到铝溶体中，搅拌均匀后，其产生松散灰白色的浮渣，将浮渣扒干净即可得到洁净的熔体。整个过程无刺激性气体产生，浮渣与铝熔体分离效果好。采用本打渣剂生产得到的铝硅合金抗拉强度≥200mpa，铝熔体氢含量＜0.16ml/100gal，熔体渣含量＜0.03mm2/kgal，产品针孔度提升至1级。
实施例3
（1）将氯化钠45份，氯化钾22份，氟硅酸钠25份，冰晶石3份，硝酸钾4份，氟化钙3份。
（2）按照重量份数比将原料配好后，通过混粉机混合均匀，将混合均匀的打渣剂放入干燥箱内烘干，在180℃下烘干1小时，烘干后重新破碎，破碎后按规定重量用防水塑料袋封装。
（3）该打渣剂适合在硅含量5-10%的铝硅合金中使用，在合金熔炼过程中，添加温度控制在720-760℃，将本产品均匀的投入到铝溶体中，搅拌均匀后，其产生松散灰白色的浮渣，将浮渣扒干净即可得到洁净的熔体。整个过程无刺激性气体产生，浮渣与铝熔体分离效果好。采用本打渣剂生产得到的铝硅合金抗拉强度≥200mpa，铝熔体氢含量＜0.16ml/100gal，熔体渣含量＜0.03mm2/kgal，产品针孔度提升至1级。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。