本发明属于金属材料表面清洗剂技术领域，更具体地，本发明涉及一种高效脱脂剂及生产方法。
背景技术：
钢铁零件在涂装前必须进行脱脂处理，以除掉其表面附着的油脂、氧化皮和铁锈等污染物，这是保证下道磷化工序质量和涂装质量的关键。
目前在脱脂剂的使用过程中，为了增强去污效果，常常加入大量增黏剂或表面活性剂，这会导致钢铁表面源源不断的产生泡沫。适量的泡沫有帮助悬浮油污的作用，但泡沫过多或泡沫难以清除则会冒出清洗机，污染车间，造成脱脂剂的流失浪费；同时泡沫长时间存在也可能会使钢铁零件发生变质，会影响成品钢铁零件的质量。尤其在冬季常温使用脱脂剂时，水温较低(5℃左右)，不仅去污效果明显降低，产生泡沫量也更高，严重影响了钢铁零件脱脂效率。因此，亟需研发出一种新型高效脱脂剂。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种高效脱脂剂，按重量份计，包括1～5份氢氧化物、5～20份碳酸盐、1～10份磷酸盐、5～15份硅酸盐、0.5～5份乳化剂、1～5份分散剂、1～10份渗透剂、1～5份络合剂。
作为一种优选的技术方案，所述氢氧化物选自片碱、氢氧化铵、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁中的一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述碳酸盐选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述磷酸盐选自磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠、磷酸钾、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾中的一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述硅酸盐为硅酸钠和/或偏硅酸钠。
作为一种优选的技术方案，所述乳化剂选自焦磷酸钠、焦磷酸钾、三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、四聚磷酸钠、偏磷酸钠、偏磷酸钾、三偏磷酸钠、聚偏磷酸钾、六偏磷酸钠中的一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述分散剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、木质素磺酸钠、二丁酸二辛酯磺酸钠、月桂酰羟甲基乙磺酸钠中的一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述渗透剂选自聚氧乙烯辛基苯酚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述络合剂选自葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨三乙酸钠、二乙烯三胺五羧酸盐、海藻酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸盐、乙二胺四甲叉磷酸钠中的一种或多种组合。
本发明第二个方面提供了一种所述高效脱脂剂的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌装置中，依次加入碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐、乳化剂、络合剂，以20～30rpm的搅拌速度混合均匀，得到混合物a；
步骤二：向步骤一所得混合物a中加入渗透剂和分散剂，以20～30rpm的搅拌速度混合均匀，得到混合物b；
步骤三：向步骤二所得混合物b中加入氢氧化物，以20～30rpm的搅拌速度混合均匀，干燥后所得粉体，即为高效脱脂剂。
有益效果：本发明采用乳化剂、分散剂、助洗剂等，制备成高效脱脂剂。清洗能力测试可知，所制备的高效脱脂剂在25℃和5℃对油污均具有良好的清洗能力；泡沫量测试显示，在25℃和5℃下均具有较低的泡沫量。此外，本发明采用的原料成分较低，且均为环保试剂，所高效脱脂剂均满足国家标准中对于ph值、清洗能力、防锈性、腐蚀性等要求，具有很好的工业应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种高效脱脂剂，按重量份计，包括1～5份氢氧化物、5～20份碳酸盐、1～10份磷酸盐、5～15份硅酸盐、0.5～5份乳化剂、1～5份分散剂、1～10份渗透剂、1～5份络合剂。
在一种优选的实施方式中，所述的高效脱脂剂，按重量份计，包括2～4份氢氧化物、11～13份碳酸盐、3～5份磷酸盐、9～12份硅酸盐、1～1.5份乳化剂、3～5份渗透剂、2～4份分散剂、2～3份络合剂。
在一种更优选的实施方式中，所述的高效脱脂剂，按重量份计，包括3份氢氧化物、12份碳酸盐、4份磷酸盐、10份硅酸盐、1.2份乳化剂、4份渗透剂、3份分散剂、2.5份络合剂。
<氢氧化物>
氢氧化物，是指金属阳离子或铵根离子与氢氧原子团(-oh)形成的无机化合物。
在一种优选的实施方式中，所述氢氧化物选自片碱、氢氧化铵、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁中的一种或多种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述氢氧化物为片碱。
本发明所述片碱，化学名氢氧化钠，是白色半透明片状固体。
<碳酸盐>
在一种优选的实施方式中，所述碳酸盐选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或多种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述碳酸盐为碳酸钠。
<磷酸盐>
在一种优选的实施方式中，所述磷酸盐选自磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠、磷酸钾、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾中的一种或多种组合。
在一种优选的实施方式中，所述磷酸盐为磷酸三钠(cas号：7601-54-9)。
<硅酸盐>
硅酸盐，指的是硅、氧与其它化学元素(主要是铝、铁、钙、镁、钾、钠等)结合而成的化合物。
在一种优选的实施方式中，所述硅酸盐为硅酸钠和/或偏硅酸钠。
在一种更优选的实施方式中，所述硅酸盐为偏硅酸钠。
在一种进一步优选的实施方式中，所述偏硅酸钠为五水偏硅酸钠。
本发明所述五水偏硅酸钠，cas号为6834-92-0，分子式为na2sio3·5h2o，是一种易溶于水的、无毒、无味、无公害的白色粉末或结晶颗粒。
发明人在研发过程中发现，在体系中加入适量氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐时，提升了所得脱脂剂的去污效果。发明人认为，适量的片碱具有较强的皂化作用，可以中和酸性污物，增强去污效果，但其加入量过多则会使乳化剂和分散剂的去污效果急剧下降，并会破坏钢铁零件的表面性能；适量的碳酸钠具有皂化和软化的作用，提高清洗效率，与乳化剂和分散剂协同作用，进一步增强的去油效果，但过量的碳酸钠则会使腐蚀率逐渐增强，影响所得钢铁零件的性能；适量的磷酸三钠具有软化硬水的作用，且可以与表面活性剂并用，促进油污粒子分散和乳化，从而增强其他试剂的去污效果，而过多磷酸三钠反而会影响整体去污效果；适量的五水偏硅酸钠可以进一步润滑、乳化和分散油污，防止油污再沉积，提升整体去污效果，同时对金属具有缓蚀作用，但过量的偏硅酸钠反而会使去油率急剧下降、而腐蚀率急剧增大。
<乳化剂>
乳化剂是能够改善液体中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。
在一种优选的实施方式中，所述乳化剂选自焦磷酸钠、焦磷酸钾、三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、四聚磷酸钠、偏磷酸钠、偏磷酸钾、三偏磷酸钠、聚偏磷酸钾、六偏磷酸钠中的一种或多种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述乳化剂为焦磷酸钠。
所述焦磷酸钠，cas号：7722-88-5，购买自南通润丰石油化工有限公司。
<分散剂>
分散剂，是一种可使难溶解于液体的无机、有机颜料的固体及液体颗粒均一分散，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的试剂。
在一种优选的实施方式中，所述分散剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、木质素磺酸钠、二丁酸二辛酯磺酸钠、月桂酰羟甲基乙磺酸钠中的一种或多种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述分散剂为十二烷基磺酸钠。
在一种优选的实施方式中，所述分散剂为月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的混合物。
在一种优选的实施方式中，所述分散剂中月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的重量比为1：(0.5～1)。
在一种更优选的实施方式中，所述分散剂中月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的重量比为1：0.75。
所述月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠，cas号：137-16-6，购买自苏州源泰润化工有限公司；所述椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱，cas号：68139-30-0，购买自苏州源泰润化工有限公司。
发明人发现，当使用的分散剂中月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的重量比为1：(0.5～1)时，进一步提升了去污效果，同时泡沫形成量也显著减少。发明人推测其可能的原因是，一定比例下的月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠的长链烷基链与椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的烷基酰胺链的相互作用增强，使得二者的疏水基团范围增加，在一定程度上提升了去污效果。此外，在钢铁零件表面形成气泡的过程中，溶液中的月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱吸附在气液界面上，二者特有的基团产生的相互排斥作用，阻碍了表面活性剂对泡沫液膜厚度的复原，即使在冬季水温较低的情况下，也有利于泡沫中的气体从液膜密度小处扩散到泡沫外。
<渗透剂>
渗透剂，是一种能起渗透作用，能使表面张力显著下降的物质。
在一种优选的实施方式中，所述渗透剂选自聚氧乙烯辛基苯酚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或多种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述渗透剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
在一种进一步优选的实施方式中，所述渗透剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
在一种优选的实施方式中，所述渗透剂中聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为1：(0.5～1)：(0.5～1)。
在一种更优选的实施方式中，所述渗透剂中聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为1：0.75：0.6。
所述聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，即op-10，cas号为9002-93-1，购买自南通润丰石油化工有限公司。
所述聚氧乙烯辛基苯酚醚-5，即op-5，cas号为9002-93-1，购买自江苏广池化工有限公司。
<络合剂>
络合剂，是一种能与金属离子形成络合离子的化合物。
在一种优选的实施方式中，所述络合剂选自葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨三乙酸钠、二乙烯三胺五羧酸盐、海藻酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸盐、乙二胺四甲叉磷酸钠中的一种或多种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述络合剂为葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的混合物。
在一种优选的实施方式中，所述络合剂中葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的重量比为1：(0.4～0.8)。
在一种更优选的实施方式中，所述络合剂中葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的重量比为1：0.6。
所述葡萄糖酸钠，cas号为527-07-1，购买自嘉兴市昌利化工有限公司。
所述乙二胺四乙酸二钠，cas号为139-33-3，购买自嘉兴市昌利化工有限公司。
本发明第二个方面提供了一种所述高效脱脂剂的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌装置中，依次加入碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐、乳化剂、络合剂，以20～30rpm的搅拌速度混合均匀，得到混合物a；
步骤二：向步骤一所得混合物a中加入渗透剂和分散剂，以20～30rpm的搅拌速度混合均匀，得到混合物b；
步骤三：向步骤二所得混合物b中加入氢氧化物，以20～30rpm的搅拌速度混合均匀，干燥后所得粉体，即为高效脱脂剂。
在一种优选的实施方式中，所述高效脱脂剂的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌装置中，依次加入碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐、乳化剂、络合剂，以25rpm的搅拌速度混合均匀，得到混合物a；
步骤二：向步骤一所得混合物a中加入渗透剂和分散剂，以25rpm的搅拌速度混合均匀，得到混合物b；
步骤三：向步骤二所得混合物b中加入氢氧化物，以25rpm的搅拌速度混合均匀，干燥后所得粉体，即为高效脱脂剂。
本发明所述rpm，为revolutionsperminute的缩写，即转/分，表示设备每分钟的旋转次数。
本发明所述脱脂剂的使用可以采用本领域人员熟知的方法，例如浸泡法和喷淋法，所加水的量可根据实际进行调整。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种高效脱脂剂，按重量份计，包括3份氢氧化物、12份碳酸盐、4份磷酸盐、10份硅酸盐、1.2份乳化剂、4份渗透剂、3份分散剂、2.5份络合剂。
所述氢氧化物为片碱；所述碳酸盐为碳酸钠；所述磷酸盐为磷酸三钠；硅酸盐为偏硅酸钠；所述偏硅酸钠为五水偏硅酸钠。
所述乳化剂为焦磷酸钠；所述分散剂为十二烷基磺酸钠；所述渗透剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；所述渗透剂中聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为1：0.75：0.6；所述络合剂为葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的混合物；所述络合剂中葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的重量比为1：0.6。
实施例1还提供了一种所述高效脱脂剂的生产方法，包括以下步骤：
所述高效脱脂剂的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：在搅拌装置中，依次加入碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐、乳化剂、络合剂，以25rpm的搅拌速度混合均匀，得到混合物a；
步骤二：向步骤一所得混合物a中加入渗透剂和分散剂，以25rpm的搅拌速度混合均匀，得到混合物b；
步骤三：向步骤二所得混合物b中加入氢氧化物，以25rpm的搅拌速度混合均匀，干燥后所得粉体，即为高效脱脂剂。
实施例2
实施例2提供了一种高效脱脂剂，按重量份计，包括3份氢氧化物、12份碳酸盐、4份磷酸盐、10份硅酸盐、1.2份乳化剂、4份渗透剂、3份分散剂、2.5份络合剂。
所述氢氧化物为片碱；所述碳酸盐为碳酸钠；所述磷酸盐为磷酸三钠；硅酸盐为偏硅酸钠；所述偏硅酸钠为五水偏硅酸钠。
所述乳化剂为焦磷酸钠；所述分散剂为月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的混合物；所述分散剂中月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的重量比为1：0.75；所述渗透剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；所述渗透剂中聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为1：0.75：0.6；所述络合剂为葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的混合物；所述络合剂中葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的重量比为1：0.6。
所述高效脱脂剂的生产方法，步骤同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种高效脱脂剂，按重量份计，包括2份氢氧化物、11份碳酸盐、3份磷酸盐、9份硅酸盐、1份乳化剂、3份渗透剂、2份分散剂、2份络合剂。
所述氢氧化物为片碱；所述碳酸盐为碳酸钠；所述磷酸盐为磷酸三钠；硅酸盐为偏硅酸钠；所述偏硅酸钠为五水偏硅酸钠。
所述乳化剂为焦磷酸钠；所述分散剂为月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的混合物；所述分散剂中月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的重量比为1：0.75；所述渗透剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；所述渗透剂中聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为1：0.75：0.6；所述络合剂为葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的混合物；所述络合剂中葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的重量比为1：0.6。
所述高效脱脂剂的生产方法，步骤同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种高效脱脂剂，按重量份计，包括4份氢氧化物、13份碳酸盐、5份磷酸盐、12份硅酸盐、1.5份乳化剂、5份渗透剂、4份分散剂、3份络合剂。
所述氢氧化物为片碱；所述碳酸盐为碳酸钠；所述磷酸盐为磷酸三钠；硅酸盐为偏硅酸钠；所述偏硅酸钠为五水偏硅酸钠。
所述乳化剂为焦磷酸钠；所述分散剂为月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的混合物；所述分散剂中月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的重量比为1：0.75；所述渗透剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；所述渗透剂中聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为1：0.75：0.6；所述络合剂为葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的混合物；所述络合剂中葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的重量比为1：0.6。
所述高效脱脂剂的生产方法，步骤同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种高效脱脂剂，按重量份计，包括1份氢氧化物、5份碳酸盐、1份磷酸盐、5份硅酸盐、0.5份乳化剂、1份分散剂、1份渗透剂、1份络合剂。
所述氢氧化物为片碱；所述碳酸盐为碳酸钠；所述磷酸盐为磷酸三钠；硅酸盐为偏硅酸钠；所述偏硅酸钠为五水偏硅酸钠。
所述乳化剂为焦磷酸钠；所述分散剂为月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的混合物；所述分散剂中月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的重量比为1：0.75；所述渗透剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；所述渗透剂中聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为1：0.75：0.6；所述络合剂为葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的混合物；所述络合剂中葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的重量比为1：0.6。
所述高效脱脂剂的生产方法，步骤同实施例1。
实施例6
实施例6提供了一种高效脱脂剂，按重量份计，包括5份氢氧化物、20份碳酸盐、10份磷酸盐、15份硅酸盐、5份乳化剂、5份分散剂、10份渗透剂、5份络合剂。
所述氢氧化物为片碱；所述碳酸盐为碳酸钠；所述磷酸盐为磷酸三钠；硅酸盐为偏硅酸钠；所述偏硅酸钠为五水偏硅酸钠。
所述乳化剂为焦磷酸钠；所述分散剂为月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的混合物；所述分散剂中月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的重量比为1：0.75；所述渗透剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；所述渗透剂中聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、聚氧乙烯辛基苯酚醚-5和脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为1：0.75：0.6；所述络合剂为葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的混合物；所述络合剂中葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸二钠的重量比为1：0.6。
所述高效脱脂剂的生产方法，步骤同实施例1。
实施例7
实施例7提供了一种高效脱脂剂，其具体实施方式与实施例2类似，不同之处在于，将所述月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的重量比由1：0.75替换为1：0.5。
实施例8
实施例8提供了一种高效脱脂剂，其具体实施方式与实施例2类似，不同之处在于，将所述月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的重量比由1：0.75替换为1：1。
实施例9
实施例9提供了一种高效脱脂剂，其具体实施方式与实施例2类似，不同之处在于，将所述月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的重量比由1：0.75替换为1：0.2。
实施例10
实施例10提供了一种高效脱脂剂，其具体实施方式与实施例2类似，不同之处在于，将所述月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠和椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱的重量比由1：0.75替换为1：1.5。
实施例11
实施例11提供了一种高效脱脂剂，其具体实施方式与实施例2类似，不同之处在于，将所述月桂酰-n-甲基氨基乙酸钠替换十二烷基二甲基苄基溴化铵，cas号：7281-04-1，购买自南通润丰石油化工有限公司。
实施例12
实施例12提供了一种高效脱脂剂，其具体实施方式与实施例2类似，不同之处在于，将所述椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱替换十二烷基二甲基苄基溴化铵。
性能评价
将实施例1～12所得高效脱脂剂加入蒸馏水中，制备成质量浓度为40％的混合溶液待用。
1.清洗能力测试：根据jb/t4323.2-1999《水基金属清洗剂试验方法》，采用45钢制备成洗油率试验用试片，先用180#砂纸将试片四边、角及孔等处打磨光亮，用200#砂纸干打磨直至表面粗糙度达ra为0.16～0.63。用镊子夹取脱脂棉将打磨后的试片依次在溶剂汽油、无水乙醇中擦洗干净，热风吹干，存放在干燥处冷却待用。按重量份计，将2份n32hl液压油、1份工业白凡士林、1份石油磺酸钡混合均匀后，浸涂在试片上，并使浸涂量为110～120mg。分别在25℃和5℃下，将涂油后的试片放入质量浓度为40％的脱脂剂水溶液中浸泡5min，摆洗30min后，用蒸馏水摆洗10次后吹干。随机选择10名志愿者，对脱脂处理后的试片进行性能评价。将脱脂处理后的试片放在光亮处，用蒸馏水润湿试片表面，若金属表面全部被水润湿、且不挂水珠，计为3分；若金属表面大部分部被水润湿、有水珠，计为2分；若金属表面少部分被水润湿、有水珠，计为1分；若金属表面不被水润湿，计为0分，计算平均分，将结果计入表1。
2.泡沫量测试：将质量浓度为40％的实施例1～12所得高效脱脂剂的水溶液，根据jb/t4323.2-1999《水基金属清洗剂试验方法》，倒入100ml量筒中使液面距离筒塞下端面70mm，盖盖后，分别在25℃和5℃下水浴中放置10min后取出，立即上下摇动1min，频率约为100～110次/min。打开筒塞，在原来温度的水浴中放置10min后，记录泡沫高度，将结果计入表1。
表1性能测试结果
质量浓度为40％的实施例1～12所得高效脱脂剂的水溶液均满足jb/t4323.1-1999《水基金属清洗剂》中ph值、防锈性、腐蚀性等要求。
综合上述实验结果可见：本发明采用乳化剂、分散剂、助洗剂等，制备成高效脱脂剂。清洗能力测试可知，所制备的高效脱脂剂制备成质量浓度为40％的水溶液后，在25℃和5℃对油污均具有良好的清洗能力；泡沫量测试显示，其在25℃的泡沫量和5℃下的泡沫量均远低于国家标准中对低泡型清洗剂的要求。此外，本发明采用的原料成分较低，且均为环保试剂。具有很好的工业应用前景。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。本领域的技术人员根据本发明的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。