一种能够高效率回收的锗火法提炼装置的制作方法

本发明涉及贵金属提炼技术领域，具体为一种能够高效率回收的锗火法提炼装置。

背景技术：

褐煤中的锗主要采用火法工艺进行提取，即采用在还原性的气氛下将褐煤在稍缺氧条件下不完全燃烧后，使煤中的锗不完全氧化形成一氧化锗，因一氧化锗在710℃以上就形成气态挥发进入烟气，随烟气中的细小颗粒沿烟气管道移动到尾部，遇到过量的氧气时，被再次氧化形成了二氧化锗，并富集在烟尘的表面，采用布袋收集烟尘即得到锗精矿，但是在现有的提炼装置中普遍存在锗富集程度低下的问题，导致人员劳动强度大、锗金属回收率低、处理量小和生产效率低下等后果，因此，如何能够有有效的对锗进行提取，成为了一项亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够高效率回收的锗火法提炼装置，具备高效率回收的优点，解决了锗回收效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效率回收的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够高效率回收的锗火法提炼装置，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有鼓风机，所述炉体的左侧固定连接有燃烧室，所述燃烧室的底部固定连接有减压室，所述减压室的左侧固定连接有烟气管道，所述烟气管道的左侧固定连接有冷却装置，所述冷却装置的外壁固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有引风机，所述引风机的外壁固定连接有脱硫管，所述脱硫管的底部固定连接有脱硫装置。

优选的，所述炉体下部设置有炉渣通道，便于清理燃烧后的残渣。

优选的，所述减压室有着倒流的功能，更加高效的对锗进行提炼回收。

优选的，所述冷却装置是表冷装置，冷却效果更加出众。

优选的，所述引风机设置在冷却装置与脱硫装置之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种能够高效率回收的锗火法提炼装置，具备以下有益效果：

1、该新型锗火法提取设备，锗物料进入炉体进行不完全燃烧产生一氧化锗，之后经过二次燃烧后变为二氧化锗气体，之后进入减压室经过减压后，通过冷却装置进行降温，之后再经除尘器降温、除尘以及脱硫装置脱硫后排出设备进入大气，烟气中的颗粒经过除尘装置后由收尘装置回收得到锗精矿，通过炉体、减压室、冷却装置和脱硫装置之间的配合使用，从而达到了能够有效对锗进行提炼回收的效果。

2、该新型锗火法提取设备，锗回收率较高，单独处理含锗褐煤可以达到90％以上的回收率，处理含锗煤渣、含锗酸渣等混合锗物料时，锗的回收率可以达到75％以上，而且适用性广，可适用于提锗炉渣、提锗酸渣、提锗碱渣、其它低含量的锗物料等含锗物料的冶炼。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1-炉体、2-鼓风机、3-燃烧室、4-减压室、5-烟气管道、6-冷却装置、7-连接管、8-引风机、9-脱硫管、10-脱硫装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种能够高效率回收的锗火法提炼装置，包括炉体1，炉体1的顶部固定连接有鼓风机2，炉体1下部设置有炉渣通道，便于清理燃烧后的残渣，炉体1的左侧固定连接有燃烧室3，燃烧室3的底部固定连接有减压室4，减压室4有着倒流的功能，更加高效的对锗进行提炼回收，减压室4的左侧固定连接有烟气管道5，烟气管道5的左侧固定连接有冷却装置6，冷却装置6是表冷装置，冷却效果更加出众，冷却装置6的外壁固定连接有连接管7，连接管7的底部固定连接有引风机8，引风机8的外壁固定连接有脱硫管9，脱硫管9的底部固定连接有脱硫装置10，引风机8设置在冷却装置6与脱硫装置10之间。

工作原理:锗物料进入炉体1进行不完全燃烧产生一氧化锗，之后经过二次燃烧后变为二氧化锗气体，之后进入减压室4经过减压后，通过冷却装置6进行降温，之后再经除尘器降温、除尘以及脱硫装置10脱硫后排出设备进入大气，烟气中的颗粒经过除尘装置后由收尘装置回收得到锗精矿。

综上所述，该新型锗火法提取设备，锗物料进入炉体1进行不完全燃烧产生一氧化锗，之后经过二次燃烧后变为二氧化锗气体，之后进入减压室4经过减压后，通过冷却装置6进行降温，之后再经除尘器降温、除尘以及脱硫装置10脱硫后排出设备进入大气，烟气中的颗粒经过除尘装置后由收尘装置回收得到锗精矿，通过炉体1、减压室4、冷却装置6和脱硫装置10之间的配合使用，从而达到了能够有效对锗进行提炼回收的效果；锗回收率较高，单独处理含锗褐煤可以达到90％以上的回收率，处理含锗煤渣、含锗酸渣等混合锗物料时，锗的回收率可以达到75％以上，而且适用性广，可适用于提锗炉渣、提锗酸渣、提锗碱渣、其它低含量的锗物料等含锗物料的冶炼。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。