一种回流槽及具有回流槽的装置的制作方法

本发明涉及浸镀设备技术领域，具体涉及一种回流槽及具有回流槽的装置。

背景技术：

浸镀指由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应而在金属表面产生牢固金属沉积层的过程。常规的pcb板材电镀处理工艺，即是将pcb板材浸没在槽体内的溶液中使pcb表面导体镀上金属层；常规的化学镀工艺中亦是将板材浸没在溶液中通过置换反应在板材表面镀上金属层。在电镀或者化学镀流水线上，为保证待镀板材始终能够浸没在溶液中，溶液在镀槽中始终处于满溢状态，镀槽两侧分别设置回流槽，溶液从镀槽中溢出至回流槽内，通过回流槽底部的排液口排出并重新回收至镀槽内，使镀槽内的溶液处于满溢的平衡状态。

溶液从镀槽溢出时呈瀑布状倾泻至回流槽内，为了保证溶液不会直接倾泻至与回流槽连接的下一槽体内，需要使溶液直接倾泻至槽底并从槽底排出，此时回流槽的长度至少要大于溶液直接倾泻至槽底的水平距离，受重力加速度的影响，溶液下落的距离越长，瞬时速度就越快，撞击槽壁或者槽底溅射的越厉害，因此，为尽可能避免溶液溅射至下一槽体，还需要再延长回流槽的长度，导致回流槽占用空间较大。

另外，由于回流槽长度较长，且倾泻的溶液呈瀑布状，从镀槽出来进入回流槽的板材会长时间暴露在空气中，容易产生板材表面的局部氧化，影响电镀效果。

技术实现要素：

因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有的回流槽长度较长，占用空间大，且容易造成产品的局部氧化，影响电镀效果的缺陷，从而提供一种回流槽及具有回流槽的装置。

本发明提供一种回流槽，包括

槽体，设置有排液口；

至少一组阻流组件，间隔设置在所述槽体内，并阻挡在流体朝向槽体内倾泻的路径上；所述阻流组件将所述槽体分隔成至少两个腔室，至少远离流体倾泻的源头的所述腔室适于连通所述排液口。

任一所述阻流组件在竖直方向上的高度高于流体倾泻的路径在该阻流组件所在位置的高度。

至少两个相邻的所述腔室之间互相连通。

还包括过液口，所述过液口设置在所述阻流组件上。

所述排液口设于所述槽体的槽底。

所述槽体位于流体流动方向上的槽壁上开设第一过板间隙；

任一所述阻流组件上开设与所述第一过板间隙相对应的第二过板间隙；

所述第二过板间隙形成所述过液口。

所述第一过板间隙与所述第二过板间隙均沿竖向设置。

任一所述阻流组件底部悬空设置在所述槽体的内侧槽壁上。

任一所述阻流组件包括：

至少两个阻流板，分别固定在所述槽体相对的两侧槽壁上；

所述阻流板之间间隔设置形成所述第二过板间隙。

相邻所述阻流组件之间设置连接板；所述连接板固定在所述槽体的侧壁上。

所述连接板分别连接相邻所述阻流组件中同侧的阻流板。

所述阻流板的板面适于阻挡流体。

任一所述阻流组件中的两个所述阻流板共面设置。

所有所述阻流板在竖直方向上的长度相等。

本发明提供一种具有回流槽的装置，包括上述所述的回流槽。

优选地，上述具有回流槽的装置，所述具有回流槽的装置为浸镀装置。

优选地，上述具有回流槽的装置，所述浸镀装置为化学镀线或电镀线。本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种回流槽，包括槽体和至少一组阻流组件。阻流组件间隔设置在槽体内，并阻挡在流体朝向槽体内倾泻的路径上，阻流组件将槽体分隔成至少两个腔室，且至少远离流体倾泻的源头的腔室适于连通槽体的排液口，阻流组件阻挡在流体的倾泻路径上，使流体在碰撞阻流组件后沿阻流组件壁面下落，流体撞击阻流组件的瞬时速度要小于直接倾泻至槽底时的瞬时速度，不容易形成溅射，受阻流组件的阻挡，流体也不会直接从源头倾泻至远离源头的槽体壁面上从而进入下一槽体。通过阻流组件阻挡使流体分段倾入槽体，缩短了流体倾泻至槽底的水平距离，从而缩短了槽体的长度，减小了槽体占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明回流槽的结构示意图；

图2为本发明回流槽中阻流组件结构示意图；

图3为本发明回流槽中阻流组件的阻流示意图。

附图标记说明：

1-槽体；10-第一过板间隙；2-阻流组件；20-阻流板；21-第二过板间隙；3-连接板；4-排液口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种回流槽，应用在垂直浸镀中，进一步地，应用在垂直电镀中，即待镀板材板面竖直通过槽体1。包括槽体1和至少一组阻流组件2，阻流组件2间隔设置在槽体1内，并阻挡在流体朝向槽体1内倾泻的路径上，阻流组件2将槽体1分隔成至少两个腔室，且至少远离流体倾泻的源头的腔室适于连通槽体1的排液口4，阻流组件2阻挡在流体的倾泻路径上，使流体在碰撞阻流组件2后沿阻流组件2壁面下落，流体撞击阻流组件2的瞬时速度要小于直接倾泻至槽底时的瞬时速度，不容易形成溅射，受阻流组件2的阻挡，流体也不会直接从源头倾泻至远离源头的槽体1壁面上从而进入下一槽体1。通过阻流组件2阻挡使流体分段倾入槽体1，缩短了流体倾泻至槽底的水平距离，从而缩短了槽体1的长度，减小了槽体1占用的空间。

槽体1为方形槽，槽体1底部设置排液口4，槽体1位于流体流动方向上的槽壁上开设第一过板间隙10，即槽体1位于流体倾泻的源头所在的槽壁及正对流体倾泻的源头的槽壁上分别开设第一过板间隙10，如图1所示，流体由内向外的方向倾泻，在槽体1内外相对的两个侧壁上对应开设第一过板间隙10，本实施例中，第一过板间隙10沿竖直方向设置，且第一过板间隙10为由槽壁顶部向下延伸的豁口。

如图2所示，本实施例中，阻流组件2设置三组，也可以设置两组、四组等，视具体需要而定。任一组阻流组件2包括两块阻流板20，两块阻流板20共面设置，且两块阻流板20之间相互间隔，形成与第一过板间隙10相对应的第二过板间隙21，第二过板间隙21构成供流体通过的过液口，第二过板间隙21的宽度小于第一过板间隙10的宽度，三组阻流组件2各自所在的平面之间平行设置，所有第二过板间隙21的中线共面设置，且中线所在的平面垂直于阻流组件2各自所在的平面。位于第二过板间隙21同侧的阻流板20通过连接板3连接在一起。

如图1所示，三组阻流组件2间隔固定在槽体1内，且槽体1两端第一过板间隙10的中线位于第二过板间隙21的中线所在的平面上。本实施例中，靠近流体倾泻源头的阻流板20固定在流体倾泻源头所在的槽壁上，且任一阻流组件2在竖直方向上的高度高于在不设置阻流组件2时流体直接倾泻至槽底的路径在该阻流组件2所在位置的高度。本实施例中，所有阻流板20均悬空设置在槽体1内，阻流组件2将槽体1内分隔成三个腔室，且三个腔室从底部相互连通。

如图3所示，s为流体倾泻的源头，在不设置阻流组件2时，流体的倾泻路径为s-a1；以设置三组阻流组件2为例，图中位于右侧的阻流板20固定在右侧的槽壁上，另外两组阻流组件2顺序排列，将槽体1内腔分隔为三个腔室，三个腔室底部连通，流体从源头s处呈半抛物线状(或瀑布状)向槽体1内部倾泻，在碰撞a处阻流组件2时，受阻流组件2的阻挡沿阻流板20的板面流下，从槽体1底部流向排液口4，并在右侧腔室内累积，在b处形成较稳定的液面高度，根据物体重力加速度的原理，流体在倾泻至a处的瞬时速度要小于直接倾泻至a1处的瞬时速度，因此在流体倾泻至a处时不会产生溅射；

流体在右侧腔室中通过阻流组件2的第二过板间隙21由b处继续向左侧腔室倾泻，此时流体倾泻的初速度小于从源头s处倾泻的初速度，且倾泻的高度小于源头s处的高度，因此，流体从b处倾泻至槽体1的水平距离小于从s处直接倾泻至槽体1的水平距离，即在不设置左侧阻流组件2时，流体从b处的倾泻路径为b-b1；当流体从b处继续倾泻，碰撞左侧阻流组件2的c处时，流体沿阻流板20的板面流下，从槽体1底部流向排液口4，并在中间腔室内累积，在d处形成较稳定的液面高度，流体在中间腔室中通过阻流组件2的第二过板间隙21的d处继续向左侧腔室倾泻至槽体1的d1处。

由此可见，在不设置阻流组件2时，流体从源头直接倾泻至槽体1底部的水平距离为路径s-a1在槽体1底部的投影长度，在设置阻流组件2后，流体从源头倾泻至槽体1底部的水平距离为路径s-a、b-c和d-d1在槽体1底部投影长度之和，即s-d1在槽体1底部投影的长度，该长度小于s-a1在槽体1底部投影的长度，因此，在设置阻流组件2后，可以相应的缩短槽体1的长度，减少空间的占用，提高空间利用率。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，第一过板间隙10和第二过板间隙21均沿水平方向设置，应用在水平浸镀中，即待镀板材水平浸没在液体中从第一过板间隙10和第二过板间隙21穿过。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，任一阻流组件2中阻流板20的板面倾斜设置，能够阻挡在流体倾泻的路径上即可。

实施例2

本实施例提供一种回流槽，仅用于回收流体，即槽体1上不设置第一过板间隙10，仅流体从倾泻源头流入槽体1内，与实施例1提供的回流槽的结构相比，区别在于，任一阻流组件2可以采用单一的挡板，挡板侧边固定在槽体内壁上，挡板的板面阻挡在流体倾泻的路径上，任一挡板上开设过液口，且至少靠近流体倾泻的源头的挡板上的过液口低于在不设置阻流组件2时，流体直接倾泻至该挡板处的最低位置，过液口的高度可以从靠近流体源头向远离流体源头的方向逐渐降低设置。

作为实施例2的第一个可替换的实施方式，可以不设置过液口，挡板顶部所在槽体1内的高度由靠近流体源头向远离流体源头的方向逐渐降低设置，例如，当设置两组阻流组件2，即设置两块挡板，挡板的高度依次降低设置，当流体进入槽体1后，受第一挡板的阻挡，在第一腔室内逐渐积累，液面升高逐渐超过第一挡板的高度，并从第一挡板顶部漫出至第二腔室，流体受第二挡板的阻挡，在第二腔室内积累，液面升高，逐渐超过第二挡板的高度，并从第二挡板顶部漫出至第三腔室，并从第三腔室底部的排液口排出，形成由靠近流体倾泻源头向远离流体源头方向逐渐降低的阶梯状漫出流动。

实施例3

本实施例提供一种具有回流槽的装置，包括实施例1或实施例2中的回流槽。进一步地，该具有回流槽的装置为浸镀装置；更进一步地，浸镀装置为化学镀线或者电镀线。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。