一种工业除尘灰的处理工艺的制作方法

本发明涉及一种工业除尘灰的处理工艺。

背景技术：

炼铁高炉在生产过程所产生的废气中含有很多粉尘，这些粉尘在向外排放时，一般都通过重力除尘、布袋除尘等干法工艺进行收集，有时采用湿法工艺收集。这种粉尘通常称为高炉除尘灰或干法灰、瓦斯灰等。高炉除尘灰中含有尚可利用的铁粉和焦炭粉，由于这两种不同物质的含量均较少，与钢铁冶炼对原料的技术要求相差较大，既不能用作铁粉配料，也不能作为焦粉配入，因此大部分钢厂都没有很好地利用，只有向外排放。工业火法冶炼除尘灰中富含大量的铁、锌、铅、铟、铋等有价金属，如不科学处理，将对环境造成危害，且是上述宝贵金属资源浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种工业除尘灰的处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：将工业收尘灰投入回转窑中，使得工业收尘灰中铅、锌、铟、铋以单质蒸气进入到回转窑收尘系统，并以金属氧化物形式收集并得到富集，而工业收尘灰中的铁被还原成金属铁与硅钙混合从回转窑尾排出；

步骤二：将回转窑尾排出的铁硅钙渣直接投入炼铁炉使之融化，并经重力分层得到生铁与硅钙渣。

作为改进，所述工业收尘灰在回转窑中加热燃烧至1150℃。

作为改进，所述铁硅钙渣从回转窑尾排出时的温度为900℃。

采用以上方法后，本发明具有如下优点：本发明将收尘灰投入高温回转窑中直接炼铁，能够有效处理工业废料收尘灰，达到变废为宝的目的，提高资源利用率。

附图说明

图1是本发明一种工业除尘灰的处理工艺的流程示意图。

具体实施方式

一种工业除尘灰的处理工艺，根据fe2o3+pbo+zno+ino3+c原理，包括以下步骤：

步骤一：将工业收尘灰投入回转窑中，使得工业收尘灰中铅、锌、铟、铋以单质蒸气进入到回转窑收尘系统，并以金属氧化物形式收集并得到富集，而工业收尘灰中的铁被还原成金属铁与硅钙混合从回转窑尾排出；

步骤二：将回转窑尾排出的铁硅钙渣直接投入炼铁炉使之融化，并经重力分层得到生铁与硅钙渣。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述工业收尘灰在回转窑中加热燃烧至1150℃。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述铁硅钙渣从回转窑尾排出时的温度为900℃。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种工业除尘灰的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将工业收尘灰投入回转窑中，使得工业收尘灰中铅、锌、铟、铋以单质蒸气进入到回转窑收尘系统，并以金属氧化物形式收集并得到富集，而工业收尘灰中的铁被还原成金属铁与硅钙混合从回转窑尾排出；

步骤二：将回转窑尾排出的铁硅钙渣直接投入炼铁炉使之融化，并经重力分层得到生铁与硅钙渣。

2.根据权利要求1所述的一种工业除尘灰的处理工艺，其特征在于，所述工业收尘灰在回转窑中加热燃烧至1150℃。

3.根据权利要求1所述的一种工业除尘灰的处理工艺，其特征在于，所述铁硅钙渣从回转窑尾排出时的温度为900℃。

技术总结
本发明公开了一种工业除尘灰的处理工艺，包括将工业收尘灰投入回转窑中，并将回转窑尾排出的铁硅钙渣直接投入炼铁炉使之融化，并经重力分层得到生铁与硅钙渣，本发明将收尘灰投入高温回转窑中直接炼铁，能够有效处理工业废料收尘灰，达到变废为宝的目的，提高资源利用率。

技术研发人员：董杰
受保护的技术使用者：董杰
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.05.08