1.本发明涉及铸件制芯技术领域，尤其涉及一种铸造制芯用覆膜砂制备工艺。
背景技术：
2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,目前常见的铸造方法有壳型铸造、砂型铸造等，壳型铸造便是一种铸造方式，利用铁水浇注内砂芯，内砂芯的溃散从而使铁水成型，进而生产铸件，但是常见的覆膜砂成型效果差且一次性利用后重复使用效果不佳，效率低、用砂量多、生产出的铸件易产生气孔。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种的成型效果佳、重复使用率高且生产出的铸件气孔少的铸造制芯用覆膜砂制备工艺。
4.一种铸造制芯用覆膜砂制备工艺，由下列重量份的原料制成：石原砂60-75 份、宝珠砂20-35、抗烧结剂5-20份、陶土5-20份、氮化铝粉3-5份、碳酸钙 0.2-0.4份、耐火黏土1.5-2.5份、水玻璃2-3份、酚醛树脂3-5份、水1-2 份、乌洛托品0.55-0.58份、二甲硅油0.7-0.75份、增效剂5-7份。
5.优选地，所述石原砂与宝珠砂的重量比为3:1。
6.优选地，所述原料混合后加入辅料，所述辅料包括二氧化硅和二硼化铬，在混合加热炉内在80-95℃温度下反应2-4小时。
7.优选地，所述覆膜砂由下列重量份的原料制成：石原砂60份、宝珠砂20、抗烧结剂5份、陶土5-10份、氮化铝粉3份、碳酸钙0.2-0.4份、耐火黏土 1.5-2.5份、水玻璃2-3份、酚醛树脂3份、水2份、乌洛托品0.55-0.58份、二甲硅油0.7-0.75份、增效剂5-7份。
8.优选地，由下列重量份的原料制成：石原砂65份、宝珠砂20、抗烧结剂 8-15份、陶土5-8份、氮化铝粉3份、碳酸钙0.2-0.3份、耐火黏土1.5-2份、水玻璃2份、酚醛树脂3份、水1-2份、乌洛托品0.55-0.58份、二甲硅油0.7-0.75份、增效剂5份。
9.本发明的有益效果是：在传统的覆膜砂的基础上，改变配比，增加辅料，适量提高宝珠砂的含量，成型效果佳、重复使用率高且生产出的铸件气孔少，致密性高。
具体实施方式
10.下面进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
11.一种铸造制芯用覆膜砂制备工艺，由下列重量份的原料制成：石原砂60-75 份、宝珠砂20-35、抗烧结剂5-20份、陶土5-20份、氮化铝粉3-5份、碳酸钙 0.2-0.4份、耐火黏土1.5-2.5份、水玻璃2-3份、酚醛树脂3-5份、水1-2 份、乌洛托品0.55-0.58份、二甲硅油0.7-0.75份、增效剂5-7份。
12.一种实施例，所述石原砂与宝珠砂的重量比为3:1，石原砂60份、宝珠砂 20份、抗
烧结剂5-20份、陶土5-20份、氮化铝粉3-5份、碳酸钙0.2-0.4份、耐火黏土1.5-2.5份、水玻璃2-3份、酚醛树脂3-5份、水1-2份、乌洛托品 0.55-0.58份、二甲硅油0.7-0.75份、增效剂5-7份。
13.第二种实施例，所述原料混合后加入辅料，所述辅料包括二氧化硅和二硼化铬，在混合加热炉内在80-95℃温度下反应2-4小时。
14.第三种实施例，所述覆膜砂由下列重量份的原料制成：石原砂60份、宝珠砂20、抗烧结剂5份、陶土5-10份、氮化铝粉3份、碳酸钙0.2-0.4份、耐火黏土1.5-2.5份、水玻璃2-3份、酚醛树脂3份、水2份、乌洛托品0.55-0.58 份、二甲硅油0.7-0.75份、增效剂5-7份。
15.第四种实施例，由下列重量份的原料制成：石原砂65份、宝珠砂20、抗烧结剂8-15份、陶土5-8份、氮化铝粉3份、碳酸钙0.2-0.3份、耐火黏土1.5-2 份、水玻璃2份、酚醛树脂3份、水1-2份、乌洛托品0.55-0.58份、二甲硅油0.7-0.75份、增效剂5份。
16.本发明的有益效果是：在传统的覆膜砂的基础上，改变配比，增加辅料，适量提高宝珠砂的含量，成型效果佳、重复使用率高且生产出的铸件气孔少，致密性高。
17.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
18.最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。