一种钕铁硼产品研磨倒角集中供液系统的制作方法

本发明涉及钕铁硼磁铁加工技术领域，特别涉及一种钕铁硼产品研磨倒角集中供液系统。

背景技术：

钕铁硼产品是一种机械特性硬而脆性的永磁材料。一般单重小于50克的钕铁硼产品在表面电镀前需进行研磨倒角预处理，使产品表面的棱边变得圆润，以提高后续电镀镀层的结合力，防止镀层在产品运输和包装时产生鼓泡现象。研磨倒角的工作原理为：将一定配比的钕铁硼产品、磨料和研磨液装入倒角研磨机中，研磨机在特定的振幅和额定频率下振动或滚抛，磨料与产品产生碰撞、滚压、微量磨削，实现对钕铁硼产品棱边去毛刺、倒棱及表面光整加工。

研磨滚抛倒角过程中使用的研磨液为一次性使用，倒角完毕后的研磨液从设备中排出，经地沟流入沉淀池。由于研磨液携带一定量的研磨物及固体颗粒，属于工业污水，需由环保回收资质的单位统一回收处理，成本较高。磨料及磁泥沉淀到池底，操作人员需定期进入池底进行清淤和磁泥回收工作。由于沉淀池为密封空间，下池底作业劳动强度大且存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种钕铁硼产品研磨倒角集中供液系统，解决了研磨液污水处理问题，降低了污水处理成本，实现了供液系统的无人值守，降低了劳动强度和人力成本。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种钕铁硼产品研磨倒角集中供液系统，包括沉淀池、清水池、压滤系统，倒角研磨机排出的研磨液流入所述沉淀池内，所述压滤系统包括压滤机、输送泵，所述输送泵将所述沉淀池内的研磨液输送至所述压滤机内，所述压滤机对研磨液进行过滤，所述压滤机将过滤后的研磨液输送至清水池，所述压滤机将研磨液中的杂质储放于所述压滤机的滤室内，所述沉淀池内设有用于检测沉淀池内水位的第一水位监控系统，所述第一水位监控系统根据沉淀池内水位控制输送泵的输送路径的通断，所述清水池内设有用于检测清水池内水位的第二水位监控系统，所述第二水位监控系统根据清水池内水位控制输送泵的输送路径的通断。

本发明的有益效果为：本发明的供液系统，使用时，倒角研磨机将研磨液排出至沉淀池内，输送泵将沉淀池内的研磨液输送至压滤机进行过滤，所述压滤机将过滤后的研磨液输送至清水池，所述压滤机将研磨液中的杂质储放于所述压滤机的滤室内，解决了研磨液污水处理问题，降低了污水处理成本，此外，通过在沉淀池内设置第一水位监控系统，在清水池内设置第二水位监控系统，当沉淀池内水位低于阈值时，此时表示过滤完成，第一水位监控系统控制输送泵的输送路径的断开，使得输送泵停止工作，当清洗内水位高于阈值时，第二水位监控系统控制输送泵的输送路径的断开，使得输送泵停止工作，以防止清水池内的研磨液溢出，从而实现了供液系统的无人值守，降低了劳动强度和人力成本。

作为本发明的一种改进，所述沉淀池内设有若干个用于对研磨液进行搅拌的搅拌器。通过上述改进，使得研磨液中的固体颗粒处于翻腾悬浮状态，防止研磨液中的固体颗粒在沉淀池内积淀。

作为本发明的一种改进，还包括地沟，所述地沟一端位于倒角研磨机的下方，所述地沟另一端连通于沉淀池。

作为本发明的一种改进，所述地沟与沉淀池连接处设有滤网。通过上述改进，能够粗滤掉研磨液中的杂物。

作为本发明的一种改进，所述第一水位监控系统包括第一浮球式水位控制器和第一电动二通阀，所述第一浮球式水位控制器设置于沉淀池内，所述第一电动二通阀位于输送泵的输送路径上，所述第一浮球式水位控制器将所述沉淀池内的水位信号发送至所述第一电动二通阀，所述第一电动二通阀根据水位信号启动或关闭从而控制所述输送泵的输送路径的通断。

作为本发明的一种改进，所述第二水位监控系统包括第二浮球式水位控制器和第二电动二通阀，所述第二浮球式水位控制器设置于清水池内，所述第二电动二通阀位于输送泵的输送路径上，所述第二浮球式水位控制器将所述清水池内的水位信号发送至所述第二电动二通阀，所述第二电动二通阀根据水位信号启动或关闭从而控制所述输送泵的输送路径的通断。

作为本发明的一种改进，所述清水池处还设有自吸泵，所述自吸泵的入口连通于所述清水池，所述自吸泵的出口连通于倒角研磨机。通过上述改进，能够将清水池内过滤后的研磨液重复利用。

作为本发明的一种改进，所述自吸泵的出口与倒角研磨机之间的输送路径设有截止阀。通过上述改进，便于控制自吸泵与倒角研磨机之间的通断。

作为本发明的一种改进，所述清水池内设有浮动式吸水口，所述浮动式吸水口漂浮设置于清水池内的研磨液上，所述浮动式吸水口的底部安装有止回底阀，所述自吸泵的入口通过软管与浮动式吸水口相连。通过上述改进，能够防止自吸泵吸真空。

作为本发明的一种改进，所述自吸泵的出口处设有与所述自吸泵配合的压力罐。通过上述改进，能够避免自吸泵频繁启动。

作为本发明的一种改进，还包括空气罐，所述输送泵为气动隔膜泵，所述空气罐与所述气动隔膜泵连接从而为所述气动隔膜泵供气，所述输送泵与空气罐连接处设有三通旋塞，所述三通旋塞的入口与所述空气罐连通，所述三通旋塞的第一出口和第二出口均与气动隔膜泵连通，其中，所述第一水位监控系统和所述第二水位监控系统均控制所述三通旋塞的第一出口与气动隔膜泵之间的通断，所述三通旋塞的第二出口与气动隔膜泵之间设有手动阀。通过上述改进，能够切换手动控制系统和自动控制系统。

附图说明

图1是本发明的工作原理图。

图2是本发明的浮动式吸水口位于清水池内时示意图。

图中，1、沉淀池；2、清水池；3、压滤机；4、输送泵；5、搅拌器；6、地沟；7、滤网；8、第一浮球式水位控制器；9、第一电动二通阀；10、第二浮球式水位控制器；11、第二电动二通阀；12、自吸泵；13、压力罐；14、空气罐；15、三通旋塞；16、手动阀；17、截止阀；18、倒角研磨机；19、浮动式吸水口；20、止回底阀。

具体实施方式

结合附图对本发明进一步阐释。

参见图1所示的一种钕铁硼产品研磨倒角集中供液系统，包括沉淀池1、清水池2、压滤系统、地沟6，所述地沟6一端位于倒角研磨机18的下方，所述地沟6另一端连通于沉淀池1，地沟6的斜度为1:100，使得倒角研磨机18排出的研磨液能够沿着地沟6流入所述沉淀池1内，而且可将多个倒角研磨机18设置于所述地沟6上，使得多个倒角研磨机18排出的研磨液均能经地沟6流入所述沉淀池1内，所述地沟6与沉淀池1连接处设有滤网7，研磨液先经过滤网7，再进入沉淀池1内，滤网7能够粗滤掉研磨液中的杂物。而且滤网7采用吊篮式滤网7，即使在使用中吊篮滤网7下部的过滤网7堵塞，滤网7内水位高度仅会略微升高，研磨液通过吊篮上部的滤网7依然可以进行过滤。

所述压滤系统包括压滤机3、输送泵4，所述输送泵4将所述沉淀池1内的研磨液输送至所述压滤机3内，供液系统还包括空气罐14，所述输送泵4为气动隔膜泵，所述空气罐14与所述气动隔膜泵连接从而为所述气动隔膜泵供气，所述压滤机3对研磨液进行过滤，所述压滤机3将过滤后的研磨液输送至清水池2，所述压滤机3将研磨液中的杂质储放于所述压滤机3的滤室内，所述沉淀池1内设有用于检测沉淀池1内水位的第一水位监控系统，所述第一水位监控系统根据沉淀池1内水位控制输送泵4的控制气路的通断，所述清水池2内设有用于检测清水池2内水位的第二水位监控系统，所述第二水位监控系统根据清水池2内水位控制输送泵4的控制气路的通断。

本发明的供液系统，使用时，倒角研磨机18将研磨液排出至沉淀池1内，输送泵4将沉淀池1内的研磨液输送至压滤机3进行过滤，所述压滤机3将过滤后的研磨液输送至清水池2，所述压滤机3将研磨液中的杂质储放于所述压滤机3的滤室内，解决了研磨液污水处理问题，降低了污水处理成本，此外，通过在沉淀池1内设置第一水位监控系统，在清水池2内设置第二水位监控系统，当沉淀池1内水位低于阈值时，此时表示过滤完成，第一水位监控系统控制输送泵4的控制气路的断开，使得输送泵4停止工作，当清水池2内水位高于阈值时，第二水位监控系统控制输送泵4的控制气路的断开，使得输送泵4停止工作，以防止清水池22内的研磨液溢出，从而实现了供液系统的无人值守，降低了劳动强度和人力成本。

当压滤机3的滤室内杂质形成滤饼达到一定厚度充满整个板框后，工作人员只需要松开压滤机3的液压柱塞，打开压滤机3的板框，卸出滤饼和清洗压滤机3内的滤布即可，使用方便。

具体而言，所述第一水位监控系统包括第一浮球式水位控制器8和第一电动二通阀9，所述第一浮球式水位控制器8设置于沉淀池1内，通过浮球在沉淀池1内的位置，来检测沉淀池1内的水位，所述第一电动二通阀9位于输送泵4的控制气路上，通过第一电动二通阀9来控制输送泵4的通断，当第一电动二通阀9开启时，输送泵4能够将沉淀池1内的研磨液输送至压滤机3内，当第一电动二通阀9关闭时，输送泵4无法将沉淀池1内的研磨液输送至压滤机3内，所述第一浮球式水位控制器8将所述沉淀池1内的水位信号发送至所述第一电动二通阀9，所述第一电动二通阀9根据水位信号启动或关闭从而控制所述输送泵4的控制气路的通断。

当沉淀池1的液面低于阈值时，第一浮球式水位控制器8将检测信号发送至第一电动二通阀9，第一电动二通阀9关闭，输送泵4停止工作，当沉淀池1液面高于阈值时，第一浮球式水位控制器8将检测信号发送至第一电动二通阀9，第一电动二通阀9开启，输送泵4开始工作。

所述第二水位监控系统包括第二浮球式水位控制器10和第二电动二通阀11，所述第二浮球式水位控制器10设置于清水池2内，通过浮球在清水池2内的位置，来检测清水池2内的水位，所述第二电动二通阀11位于输送泵4的控制气路上，当第二电动二通阀11开启时，输送泵4能够将沉淀池1内的研磨液输送至压滤机3内，当第二电动二通阀11关闭时，输送泵4无法将沉淀池1内的研磨液输送至压滤机3内，所述第二浮球式水位控制器10将所述清水池2内的水位信号发送至所述第二电动二通阀11，从而通过第二电动二通阀11来控制管路的通断，所述第二电动二通阀11根据水位信号启动或关闭从而控制所述输送泵4的控制气路的通断。

当清水池2的液面高于阈值时，第二浮球式水位控制器10将检测信号发送至第二电动二通阀11，第二电动二通阀11关闭，输送泵4停止工作，当清水池22的液面低于阈值时，第二浮球式水位控制器10将检测信号发送至第二电动二通阀11，第二电动二通阀11开启，输送泵4开始工作。

通过第一水位监控系统和第二水位监控系统，能够自动检测沉淀池1和清水池2内的水量，控制输送泵4的工作，从而实现了供液系统的无人值守，降低了劳动强度和人力成本。

作为本发明的一种改进，所述沉淀池1内设有若干个用于对研磨液进行搅拌的搅拌器5。本实施例中，沉淀池1呈方形，搅拌器5的数量为五个,五个搅拌器5安装于沉淀池1的四周和中心处，通过搅拌器5不断地搅动池中的倒角液，使得研磨液中的固体颗粒处于翻腾悬浮状态，防止研磨液中的固体颗粒在沉淀池1内积淀。

作为本发明的一种改进，所述清水池2处还设有自吸泵12，所述自吸泵12的入口连通于所述清水池2，所述自吸泵12的出口连通于倒角研磨机18。通过自吸泵12将清水池2内经过过滤后的研磨液再次输送至倒角研磨机18，能够将清水池2内过滤后的研磨液重复利用。所述自吸泵12的出口与倒角研磨机18之间的输送路径设有截止阀17，自吸泵12的出口通过管路与倒角研磨机18，截止阀17设置于管路上，通过截止阀17控制自吸泵12与倒角研磨机18之间的通断，当倒角研磨机18需要研磨液时，截止阀17开启，通过自吸泵12将清水池2内的研磨液输送至倒角研磨机18处，当倒角研磨机18不需要研磨液时，截止阀17关闭。所述自吸泵12的出口处设有与所述自吸泵12配合的压力罐13。通过压力罐13储能的作用结合压力继电器，能够避免自吸泵12频繁启动。本实施例中，调节自吸泵12在压力罐13出口管路压力≤0.2mpa时启动，≥0.6mpa时停机。实现了自吸泵12出口压力的自动控制。

此外，参见图2所示，所述清水池2内设有浮动式吸水口19，所述浮动式吸水口19漂浮设置于清水池2内的研磨液上，浮动式吸水口19包括空心管、金属浮球和三角板，金属浮球安装于三角板上，使得浮动式吸水口19能够在清水池2的研磨液上漂浮，自吸泵12的入口通过软管与清水池2中的浮动式吸水口相连，浮动式吸水口19漂浮在清水池2的研磨液上，在浮动式吸水口19的空心管底部安装有止回底阀20，保证自吸泵12进口管路中始终有水，防止自吸泵12吸真空。

作为本发明的一种改进，所述输送泵4与空气罐14之间设有三通旋塞15，所述三通旋塞15的入口与所述空气罐14连通，所述三通旋塞15的第一出口和第二出口均与气动隔膜泵连通，其中所述三通旋塞15的第一出口与气动隔膜泵之间设有所述第一电动二通阀9和第二电动二通阀11，所述三通旋塞15的第二出口与气动隔膜泵之间设有手动阀16，转换三通旋塞15的阀芯，从而切换手动控制系统和自动控制系统，能够防止系统因自动控制系统故障而失效。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。