一种电子束炉连续整料进料箱的制作方法

1.本发明涉及一种电子束炉连续整料进料箱，属于电子束熔炼技术领域。


背景技术：

2.电子束熔炼炉是一种特殊的真空冶金设备。利用电子枪可将几十至数百千瓦的高能电子束聚集并产生高温，能量密度大，当高能电子束聚焦在钨、钽、铌、锆等难熔金属物料上时，使其熔化，并剔取杂质，达到熔炼及提纯的目的。此间，高温熔融区域金属需点滴进入熔池，在结晶器中冷却，凝固，经拉锭机构作用成锭。熔化过程中，材料发生脱气、分解、脱氧、金属杂质的挥发等，其杂质气体通过真空系统的抽空排出，保持铸锭纯洁。
3.工业生产中，棒材或板材是金属存在的常见物理形态，提纯送料时通常采用整料进料装置将物料推送至坩埚熔区进行电子束熔炼。因其原始物料比较规整，多数客户常用整料进料方式来金属熔锭，客户想提高生产效率，往往都是从整料进料装置上来提要求，达到高产目的。因此，连续整料进料装置的优化设计是重点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电子束炉连续整料进料箱，以实现连续性进料加工，大大提高生产效率。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种电子束炉连续整料进料箱，包括整料箱体，整料箱体内设置有滚动料排，该滚动料排上设有多个用于容纳物料的空间，该滚动料排的一端下方设有主驱动轴，该主驱动轴由驱动电机驱动；滚动料排的另一端下方设有从动轴，主驱动轴与从动轴之间通过工程链条排连接；整料箱体具有整料箱盖，该整料箱盖由液压驱动缸控制开启和关闭；
7.在滚动料排靠近从动轴一侧设有推料区，并设有将物料从滚动料排转至推料区的物料升降杆，在推料区对应的位置上还设有推料杆；在物料进入推料区后，通过物料升降杆的升降动作，调整物料至合理位置，保证推料杆的实现推料动作；
8.在整料箱体上与推料杆端部对应的位置设有整料闸阀出口，该整料闸阀出口与电子束炉进料口连接。
9.优选地，所述滚动料排上加装防护挡板均匀排列物料。
10.本发明的优点在于：
11.本发明的电子束炉连续整料进料箱可以实现连续性进料加工，结构简单，整体结构紧凑，易操作，大大提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本发明电子束炉连续整料进料箱的截面图。
13.图2为本发明电子束炉连续整料进料箱的俯视图。
14.附图标记
15.1整料箱盖 2液压驱动缸 3料锭 4滚动料排 5整料箱体 6推料区 7推料杆 8物料升降杆 9主驱动轴 10驱动电机 11从动轴 12整料闸阀出口 13防护挡板
具体实施方式
16.为进一步说明本发明的技术内容和特点，下面将结合附图对本发明进行说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
17.如图1、2所示，为本发明电子束炉连续整料进料箱的结构示意图。本发明的电子束炉连续整料进料箱，包括整料箱体5，整料箱体5内设置有滚动料排4，该滚动料排4上设有多个用于容纳物料的空间，该滚动料排4的一端下方设有主驱动轴9，该主驱动轴9由驱动电机10驱动；滚动料排4的另一端下方设有从动轴11，主驱动轴9与从动轴11之间通过工程链条排连接；整料箱体5具有整料箱盖1，该整料箱盖1由液压驱动缸2控制开启和关闭；
18.在滚动料排4靠近从动轴11一侧设有推料区6，并设有将物料从滚动料排4转至推料区6的物料升降杆8，在推料区6对应的位置上还设有推料杆7；在物料随着滚料排4移动至推料区后，通过物料升降杆启动抬升动作，调整物料至合理位置，保证推料杆的实现推料动作。
19.在整料箱体9上与推料杆7端部对应的位置上设有整料闸阀出口12，该整料闸阀出口12与电子束炉进料口连接。
20.该连续整料进料箱通过一系列相互动作完成推料过程。空间完全合理利用。装置使用时，液压驱动缸2通过液压系统开启整料箱盖1，开始装料。滚动料排4上面可按物料尺寸加装防护挡板13，均匀排列料锭3。上料完毕后，滚动料排摆满料锭3。通过驱动电机10的作用，带动主驱动轴9，通过工程专用链条排带动料锭3逐步向推料区6移动。待最右侧料锭到达推料区后，物料升降杆8启动抬升，通过滚动料排端部的缓冲导向轮落至推料区。在推料杆7的作用下，完成一次料锭的熔炼动作。如此往复循环，完成加料。
21.根据生产要求，整料箱与电子束炉接口为整料闸阀出口12，在第一轮加料动作完成后，可关闭闸阀，开启料箱门，完成第二次上料动作。如此实现连续性进料加工，大大提高生产效率。
22.本发明中，滚动料排类似坦克链式转动，所有料排上均放置料锭，有效的减少整料箱空间，对于整体设备的真空抽空能力大大提高。