一种铝屑废液回收处理装置的制作方法

本发明涉及一种铝屑废液回收处理装置。

背景技术：

轮毂在加工生产过程中会产生大量的铝屑，且在加工过程中一般还需要切削液对加工轮毂进行冷却，使得轮毂切削后的铝屑混合在切削液或冷却液中，不仅造成了铝屑的大量浪费，也不利于切削液的再次利用，极易造成材料的浪费，不仅极大的增加了轮毂生产成本，也容易造成环境污染，不利于生产者进行环境维护。

技术实现要素：

本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够将铝屑与加工溶液同时进行收集与二次利用，降低材料浪费与产品生产成本，有效防止环境污染可能的铝屑废液回收处理装置。

本发明是一种铝屑废液回收处理装置，包括收集机构、去液机构与熔化机构，所述收集机构包括储液箱与传送带，所述储液箱内部设置有副斜板，储液箱的外部设置有主斜板，所述传送带套接在主斜板与副斜板的外部，且主斜板与副斜板之间设置有用于按压传送带的压块，所述储液箱的表面设置有溢流口，所述溢流口位于压块的正上方，且储液箱的内部设置有与溢流口相连通的旋液筒与分离器，所述去液机构包括用于接收传送带所输送铝屑的振动筛与用于铝屑粉碎的粉碎机，所述熔化机构包括用于铝屑烘干的干燥窑、铝屑预热燃烧的燃烧室与铝屑熔化的熔化炉，所述干燥窑与粉丝机之间设置有铝屑除油的脱油机。

作为优选，所述主斜板的前表面连接有刮板，所述刮板位于传送带的上方，且刮板设置有两块以上，所述刮板与传送带之间设置有间隙，让刮板能够将位于传送带上的铝屑进行刮散，有效降低铝屑中所携带的加工溶液。

作为优选，所述压块位于主斜板与副斜板之间的间隙处，且压块与储液箱相连接并位于传送带的两侧，让压块能够将传送带进行按压，避免铝屑在传送带上进行运输的过程中进入到溢流口内的可能，便于溢流口所流出的加工溶液进行再次利用。

作为优选，所述储液箱的侧方连通有进水管，储液箱侧方的溢流口与连接在储液箱内的旋液筒相连通，所述旋液筒与分离器相连通，所述旋液筒为旋液分离器，所述分离器为油水分离器，让产品加工后的铝屑与加工溶液通过进水管进入到储液箱内，而储液箱内的加工溶液则通过溢流口依次流入到旋液筒与分离器中进行处理，便于加工溶液进行再次利用，所述旋液筒能够将加工溶液中所可能含有的铝屑或杂质进行分离，所述分离器则能够将加工溶液中的切削液与冷却液进行分离，即对油与水进行分离处理，便于不同类型的加工溶液均能够分离后使用。

作为优选，所述主斜板的一侧位于储液箱内，主斜板的另一侧位于储液箱的外部并连接有料斗与用于驱动传送带活动的电机，所述副斜板位于储液箱内，且副斜板与水平面之间设置有夹角a，主斜板与水平面之间设置有夹角b，所述夹角a的范围在10度-30度，所述夹角b的范围在40度-65度之间，使得电机能够带动传送带对铝屑进行运输，倾斜式副斜板便于铝屑堆积在副斜板下方的传送带上，以便于传动带对铝屑进行输送，而倾斜式主斜板则让铝屑中所可能含有的加工溶液重新回流到储液箱内，避免传送带同时将加工溶液送出储液箱的可能，便于对铝屑进行后续处理，也有效降低加工溶液的浪费。

作为优选，所述振动筛位于料斗的下方，且振动筛的下方连接有回液斗，所述回液斗与储液箱相连通，让传送带所输送的铝屑经过料斗导入到振动筛内，并通过振动筛将铝屑中所可能含有的加工溶液进行抖落，并让加工溶液通过回液斗重新回流到储液箱内。

作为优选，所述振动筛与粉碎机之间连接有给料机，粉碎机与脱油机之间、脱油机与干燥窑之间、干燥窑与燃烧室之间均设置有螺旋机，让振动筛处理后的铝屑能够通过给料机实施到粉碎机内，并通过粉碎机将铝屑进行粉碎处理后通过螺旋机输送到脱油机内进行去油处理，而去油后的铝屑则通过螺旋机输送到干燥窑内进行干燥除水，而后将铝屑输送到燃烧室中进行燃烧熔化。

作为优选，所述干燥窑为回转干燥窑，给料机为振动给料机，所述螺旋机为螺栓输送机，让干燥窑能够将铝屑进行烘干处理，避免加工溶液混合在铝屑中的可能，而给料机则不仅能够将铝屑进行输送，同时能够将加工溶液进行去除，螺旋机则能够将铝屑进行批量输送，有效提高铝屑的输送效率。

作为优选，所述熔化机构的外侧设置有保温房，且熔化炉的侧方连接有除气室，让熔化机构中的干燥窑、燃烧室与熔化炉能够放置在保温房内保持加工温度，有效的降低铝屑处理的能耗浪费，而除气室则能够将熔化炉加工铝屑溶液所产品的废气进行处理，避免铝屑熔化所产生的气体对环境的污染。

作为优选，所述燃烧室与熔化炉之间相互连通，除气室与熔化炉相连通，且燃烧室内部设置有两个以上的烧嘴，所述除气室的进气孔另一端连接在熔化炉的侧上方，所述熔化炉的进液孔另一端连接在燃烧室的侧下方，使得燃烧室内的烧嘴能够将铝屑进行燃化，并让燃烧室所熔解的铝屑进入到熔化炉中进行持续熔解也暂存，便于生产者后续对熔化炉中的铝屑进行产品浇铸。

本发明的有益效果是：该铝屑废液回收处理装置能够将铝屑与加工溶液同时进行收集与二次利用，降低材料浪费与产品生产成本，有效防止环境污染可能；由于储液箱侧方连接有进水管，让混合有铝屑的加工溶液能够通过进水管流入到储液箱内待处理，并让铝屑的沉降到传送带上进行运输，而过量的加工溶液则通过溢流口流出到旋液筒与分离器内进行筛选分离，以便于处理后的加工溶液进行再次利用，有效避免加工溶液直接排放造成的环境污染与材料的浪费；压块按压在传送带上并位于副斜板与主斜板之间，溢流口位于压块的正上方，且副斜板与主斜板为倾斜式设置，便于铝屑沉降在传送带上，也便于传送带对堆积铝屑进行运输，并通过压块按压传送带后造成与溢流口的高度差减少铝屑在传送带上输送时而流入到溢流口内的可能，有效提高铝屑与加工溶液的运输处理效率与便利性；而主斜板倾斜角度在40度-65度之间，传送带上方设置有与主斜板相连的刮板，便于刮板将堆积在传送带上的铝屑进行分离，使得铝屑能够均匀摊放在位于主斜板的传送带上，并通过主斜板的倾斜角度便于铝屑中所携带的加工溶液回流到储液箱内，便于后续去液机构与熔化机构对铝屑的加工处理效率与便利性；而去液机构包括用于接收传送带所输送铝屑的振动筛与用于铝屑粉碎的粉碎机，熔化机构包括用于铝屑烘干的干燥窑、铝屑预热燃烧的燃烧室与铝屑熔化的熔化炉，干燥窑与粉丝机之间设置有铝屑除油的脱油机，让传送带输送而出的铝屑进入到振动筛内进行振动去液，进入到粉碎机内对大块铝屑或破碎产品进行粉碎，进入到干燥窑内铝屑粉末进行干燥处理，以便于燃烧室与熔化炉将铝屑粉末燃烧熔解，方便生产者对铝屑熔解后的铝液进行浇铸，有效降低铝屑丢失废弃而造成的材料浪费与环境污染，便于生产者对加工溶液与铝屑进行二次生产加工处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种铝屑废液回收处理装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种铝屑废液回收处理装置，包括收集机构1、去液机构2与熔化机构3，所述收集机构1包括储液箱11与传送带43，所述储液箱11内部设置有副斜板41，储液箱11的外部设置有主斜板4，所述传送带43套接在主斜板4与副斜板41的外部，且主斜板4与副斜板41之间设置有用于按压传送带43的压块42，所述储液箱11的表面设置有溢流口111，所述溢流口111位于压块42的正上方，且储液箱11的内部设置有与溢流口111相连通的旋液筒13与分离器14，所述去液机构2包括用于接收传送带43所输送铝屑的振动筛21与用于铝屑粉碎的粉碎机23，所述熔化机构3包括用于铝屑烘干的干燥窑6、铝屑预热燃烧的燃烧室7与铝屑熔化的熔化炉71，所述干燥窑6与粉丝机23之间设置有铝屑除油的脱油机5。

所述主斜板4的前表面连接有刮板44，所述刮板44位于传送带43的上方，且刮板44设置有两块以上，所述刮板44与传送带43之间设置有间隙，让刮板44能够将位于传送带43上的铝屑进行刮散，有效降低铝屑中所携带的加工溶液。

所述压块42位于主斜板4与副斜板41之间的间隙处，且压块42与储液箱11相连接并位于传送带43的两侧，让压块42能够将传送带43进行按压，避免铝屑在传送带43上进行运输的过程中进入到溢流口111内的可能，便于溢流口111所流出的加工溶液进行再次利用。

所述储液箱11的侧方连通有进水管12，储液箱11侧方的溢流口111与连接在储液箱11内的旋液筒13相连通，所述旋液筒13与分离器14相连通，所述旋液筒13为旋液分离器，所述分离器14为油水分离器，让产品加工后的铝屑与加工溶液通过进水管12进入到储液箱11内，而储液箱11内的加工溶液则通过溢流口111依次流入到旋液筒13与分离器14中进行处理，便于加工溶液进行再次利用，所述旋液筒13能够将加工溶液中所可能含有的铝屑或杂质进行分离，所述分离器14则能够将加工溶液中的切削液与冷却液进行分离，即对油与水进行分离处理，便于不同类型的加工溶液均能够分离后使用。

所述主斜板4的一侧位于储液箱11内，主斜板4的另一侧位于储液箱4的外部并连接有料斗45与用于驱动传送带43活动的电机，所述副斜板41位于储液箱11内，且副斜板41与水平面之间设置有夹角a，主斜板4与水平面之间设置有夹角b，所述夹角a的范围在10度-30度，所述夹角b的范围在40度-65度之间，使得电机能够带动传送带43对铝屑进行运输，倾斜式副斜板41便于铝屑堆积在副斜板41下方的传送带上，以便于传动带43对铝屑进行输送，而倾斜式主斜板4则让铝屑中所可能含有的加工溶液重新回流到储液箱11内，避免传送带43同时将加工溶液送出储液箱11的可能，便于对铝屑进行后续处理，也有效降低加工溶液的浪费。

所述振动筛21位于料斗45的下方，且振动筛21的下方连接有回液斗211，所述回液斗211与储液箱11相连通，让传送带43所输送的铝屑经过料斗45导入到振动筛21内，并通过振动筛21将铝屑中所可能含有的加工溶液进行抖落，并让加工溶液通过回液斗211重新回流到储液箱11内。

所述振动筛21与粉碎机23之间连接有给料机22，粉碎机23与脱油机5之间、脱油机5与干燥窑6之间、干燥窑6与燃烧室7之间均设置有螺旋机51，让振动筛21处理后的铝屑能够通过给料机22实施到粉碎机23内，并通过粉碎机23将铝屑进行粉碎处理后通过螺旋机51输送到脱油机5内进行去油处理，而去油后的铝屑则通过螺旋机51输送到干燥窑6内进行干燥除水，而后将铝屑输送到燃烧室7中进行燃烧熔化。

所述干燥窑6为回转干燥窑，给料机22为振动给料机，所述螺旋机51为螺栓输送机，让干燥窑6能够将铝屑进行烘干处理，避免加工溶液混合在铝屑中的可能，而给料机22则不仅能够将铝屑进行输送，同时能够将加工溶液进行去除，螺旋机51则能够将铝屑进行批量输送，有效提高铝屑的输送效率。

所述熔化机构3的外侧设置有保温房31，且熔化炉71的侧方连接有除气室72，让熔化机构3中的干燥窑6、燃烧室7与熔化炉72能够放置在保温房31内保持加工温度，有效的降低铝屑处理的能耗浪费，而除气室72则能够将熔化炉71加工铝屑溶液所产品的废气进行处理，避免铝屑熔化所产生的气体对环境的污染。

所述燃烧室7与熔化炉71之间相互连通，除气室72与熔化炉71相连通，且燃烧室7内部设置有两个以上的烧嘴(未标注)，所述除气室72的进气孔(未标注)另一端连接在熔化炉71的侧上方，所述熔化炉71的进液孔(未标注)另一端连接在燃烧室7的侧下方，使得燃烧室7内的烧嘴能够将铝屑进行燃化，并让燃烧室7所熔解的铝屑进入到熔化炉71中进行持续熔解也暂存，便于生产者后续对熔化炉中的铝屑进行产品浇铸。

该铝屑废液回收处理装置让经过加工后混有铝屑的加工溶液通过进水管12流入到储液箱11内，让铝屑经过沉淀堆积在储液箱11中的传送带43上，电机驱动传送带43对铝屑进行运输，使得位于传送带43上的铝屑依次经过副斜板41与主斜板4进入到料斗45内，而过多的加工溶液则通过溢流口111流入到旋液筒13内进行加工溶液铝屑异物的去除，再让去除异物的加工溶液流入到分离器14中进行油液分离，以便于加工溶液中的切削液与冷却油能够得到分离与二次利用；而料斗45中的铝屑则导入到振动筛21内进行振动，让铝屑中所滞流的加工溶液振落到回液斗211内并重新流入到储液箱内；而后铝屑通过给料机22导入到粉碎机23内进行破碎，进入到脱油机5内进行去油，并让去油、粉碎后的铝粉导入到干燥窑6内烘干，以便于烘干后的铝粉进入到燃烧室7内燃烧熔化；再让熔化后的铝液流入到熔化炉71内进行保温存放，以便于铝液进行再次浇铸使用；而熔化炉71侧方连接有能够对铝屑熔化所产生的废气进行过滤的除气室72，避免废气直接排放而造成的环境污染；所述溢流口111中设置有过滤网，更进一步的减少了铝屑或杂质通过溢流口111进入到旋液筒13内的可能。

本发明的有益效果是：该铝屑废液回收处理装置能够将铝屑与加工溶液同时进行收集与二次利用，降低材料浪费与产品生产成本，有效防止环境污染可能；由于储液箱侧方连接有进水管，让混合有铝屑的加工溶液能够通过进水管流入到储液箱内待处理，并让铝屑的沉降到传送带上进行运输，而过量的加工溶液则通过溢流口流出到旋液筒与分离器内进行筛选分离，以便于处理后的加工溶液进行再次利用，有效避免加工溶液直接排放造成的环境污染与材料的浪费；压块按压在传送带上并位于副斜板与主斜板之间，溢流口位于压块的正上方，且副斜板与主斜板为倾斜式设置，便于铝屑沉降在传送带上，也便于传送带对堆积铝屑进行运输，并通过压块按压传送带后造成与溢流口的高度差减少铝屑在传送带上输送时而流入到溢流口内的可能，有效提高铝屑与加工溶液的运输处理效率与便利性；而主斜板倾斜角度在40度-65度之间，传送带上方设置有与主斜板相连的刮板，便于刮板将堆积在传送带上的铝屑进行分离，使得铝屑能够均匀摊放在位于主斜板的传送带上，并通过主斜板的倾斜角度便于铝屑中所携带的加工溶液回流到储液箱内，便于后续去液机构与熔化机构对铝屑的加工处理效率与便利性；而去液机构包括用于接收传送带所输送铝屑的振动筛与用于铝屑粉碎的粉碎机，熔化机构包括用于铝屑烘干的干燥窑、铝屑预热燃烧的燃烧室与铝屑熔化的熔化炉，干燥窑与粉丝机之间设置有铝屑除油的脱油机，让传送带输送而出的铝屑进入到振动筛内进行振动去液，进入到粉碎机内对大块铝屑或破碎产品进行粉碎，进入到干燥窑内铝屑粉末进行干燥处理，以便于燃烧室与熔化炉将铝屑粉末燃烧熔解，方便生产者对铝屑熔解后的铝液进行浇铸，有效降低铝屑丢失废弃而造成的材料浪费与环境污染，便于生产者对加工溶液与铝屑进行二次生产加工处理，有效降低产品的材料浪费与产品生产成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。