一种圆柱状工件的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种圆柱状工件的打磨装置。

背景技术：

圆柱状工件是一种形状较为特殊的工件，一般用于制作阀体等，在对圆柱状工件进行打磨时，现有的打磨装置加工范围有限，无法对不同规格的圆柱状工件进行打磨，同时，存在上下料操作不便、效率低下的问题，另外，由于圆柱状工件形状的特殊性，在对其进行固定时，容易造成其弧形侧壁损坏的情况，从而降低成品质量。

为此，我们提出来一种圆柱状工件的打磨装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中柱状工件不便于固定，打磨效率低的问题，而提出的一种圆柱状工件的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆柱状工件的打磨装置，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间固定连接有放置板和顶板，所述放置板的上端转动连接有放置座，所述放置板的下端固定连接有第一电机，所述放置板上设有通孔，所述通孔内转动连接转动轴，所述转动轴的上端与放置座的下端固定连接，所述第一电机通过第一传动机构与转动轴传动连接，所述放置板的上端两侧均设有打磨机构，所述顶板的下端转动连接有压紧机构。

优选地，所述第一传动机构包括同轴固定连接在第一电机驱动轴上的第一皮带轮，所述转动轴的下端同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述打磨机构包括U型活动板，所述U型活动板通过多根第一伸缩杆与竖板的侧壁固定连接，所述U型活动板上设有水平设置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述U型活动板远离竖板的一端固定连接有固定板，所述固定板远离U型活动板的一侧通过多根第二伸缩杆固定连接有打磨板，所述固定板与打磨板之间固定连接有多根弹簧，所述顶板上端转动连接有传动轴，所述螺纹杆通过第二传动机构与传动轴传动连接，所述底座的上端固定连接有用于驱动传动轴的驱动机构。

优选地，所述第二传动机构包括与螺纹杆远离U型活动板一端同轴固定连接的第一链盘，所述传动轴上同轴固定连接有与第一链盘相匹配的第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过第一链条传动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座上端的第二电机，所述第二电机上同轴固定连接有第三链盘，所述传动轴上同轴固定连接有第四链盘，所述第三链盘与第四链盘之间通过第二链条传动连接。

优选地，所述压紧机构包括转动板，所述转动板的上端固定连接有T型滑块，所述顶板的下侧壁上设有与T型滑块相匹配的环形滑槽，所述转动板的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置可调节的U型活动板，可以对多种规格的原材料进行打磨，适用范围广；通过设置传动轴，可以同时对左右两个U型活动板同时调节，大大降低了操作难度，提高了加工效率；通过通过设置第二伸缩杆和弹簧，可以使打磨板与原材料之间保持一定的压力，使打磨板能够始终与圆柱状工件的侧壁相接触，提高对圆柱状工件的打磨效果；本实用新型适用范围广、操作难度低，使用方便，有助于提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆柱状工件的打磨装置的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种圆柱状工件的打磨装置的外部结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3放置板、4顶板、5放置座、6第一传动机构、7打磨机构、8压紧机构、9第一电机、10第一皮带轮、11转动轴、12第二皮带轮、13 U型活动板、14螺纹杆、15第二传动机构、16第一伸缩杆、17固定板、18第二伸缩杆、19打磨板、20弹簧、21传动轴、22第一链盘、23第二链盘、24第二电机、25第三链盘、26第四链盘、27转动板、28 T型滑块、29液压缸、30压板、31驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种圆柱状工件的打磨装置，包括底座1，底座1的上端两侧均固定连接有竖板2，两块竖板2之间固定连接有放置板3和顶板4，放置板3的上端转动连接有放置座5，放置板3的下端固定连接有第一电机9，第一电机9可采用Y160M1-2，其具体型号特征以及控制方式均为现有技术，在此不做赘述，放置板3上设有通孔，通孔内转动连接转动轴11，具体的，通孔内设有轴承，轴承的外圈与通孔的侧壁固定连接，轴承的内圈与转动轴11固定连接，转动轴11通过轴承与通孔转动连接，转动轴11的上端与放置座5的下端固定连接，第一电机9通过第一传动机构6与转动轴11传动连接，具体的，第一传动机构6包括同轴固定连接在第一电机9驱动轴上的第一皮带轮10，转动轴11的下端同轴固定连接有第二皮带轮12，第一皮带轮10与第二皮带轮12之间通过皮带传动连接。

本实用新型中，放置板3的上端两侧均设有打磨机构7，值得一提的是，打磨机构7包括U型活动板13，U型活动板13通过多根第一伸缩杆16与竖板2的侧壁固定连接，U型活动板13上设有水平设置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆14，U型活动板13远离竖板2的一端固定连接有固定板17，固定板17远离U型活动板13的一侧通过多根第二伸缩杆18固定连接有打磨板19，固定板17与打磨板19之间固定连接有多根弹簧20，顶板4上端转动连接有传动轴21，螺纹杆14通过第二传动机构15与传动轴21传动连接，底座1的上端固定连接有用于驱动传动轴21的驱动机构31，进一步的，第二传动机构15包括与螺纹杆14远离U型活动板13一端同轴固定连接的第一链盘22，传动轴21上同轴固定连接有与第一链盘22相匹配的第二链盘23，第一链盘22与第二链盘23之间通过第一链条传动连接。

本实用新型中，驱动机构31包括固定连接在底座1上端的第二电机24，第二电机24可采用Y100L-2，其具体型号特征以及控制方式均为现有技术，在此不做赘述，第二电机24上同轴固定连接有第三链盘25，传动轴21上同轴固定连接有第四链盘26，第三链盘25与第四链盘26之间通过第二链条传动连接，顶板4的下端转动连接有压紧机构8，需要说明的是，压紧机构8包括转动板27，转动板27的上端固定连接有T型滑块28，顶板4的下侧壁上设有与T型滑块28相匹配的环形滑槽，转动板27的下端固定连接有液压缸29，液压缸29的下端固定连接有压板30。

本实用新型使用时，首先将圆柱状工件竖直地放在放置座5的上端，接着通过控制液压缸29，使压板30的下端与圆柱状工件的上端相抵接触，利用压板30和放置座5对圆柱状工件进行夹紧固定，接着启动第二电机24，第二电机24带动第三链盘25转动，第三链盘25通过第二链条带动第四链盘26转动，第四链盘26带动传动轴21转动，传动轴21带动两个第二链盘23同时转动，第二链盘23通过第一链条带动第一链盘22转动，第一链盘22带动螺纹杆14转动，由于第一伸缩杆16可以对U型活动板13进行限位，所以螺纹杆14会带动U型活动板13沿水平方向移动，U型活动板13带动固定板17移动，固定板17通过第二伸缩杆18带动打磨板19移动，使两块打磨板19分别与圆柱状工件的两侧侧壁相抵接触，同时，在弹簧20的作用下，可以使打磨板19与圆柱状工件之间始终保持接触的状态，提高打磨效果。

本实用新型中，对待打磨圆柱状工件固定后，启动第一电机9，第一电机9带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10通过皮带带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12带动转动轴11转动，转动轴11带动放置座5转动，由于放置座5与放置板3转动连接，转动板27与顶板4转动连接，所以，第一电机9会带动圆柱状工件转动，从而使圆柱状工件与打磨板19之间发生相对运动，对圆柱状工件进行打磨处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。