一种可直接形成砂芯排气孔的上顶芯杆的制作方法

本实用新型涉及一种上顶芯杆，更具体地说，它涉及一种可直接形成砂芯排气孔的上顶芯杆。

背景技术：

在铸造行业中，气道芯在射芯完成后，还需要在芯头等位置进行排气孔的加工，以保证浇注铁水时能够顺利排气，确保铸件的产品质量。目前的加工方式是用手电钻进行人工操作，以EG200气缸盖为例，一盒气道芯芯头位置需要加工的排气孔共有48个，每个孔都要目测对准芯头中芯才能钻削，整个工序完成约需要5分钟左右。传统的加工方式，其孔的定位和深度只能靠工人的目测和经验进行判断控制，生产速度更是受工人的熟练程度所影响，这种加工方式无法保证气道芯排气孔的加工质量，也影响了整条生产线的生产节拍。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种上顶芯杆，通过增加可以直接形成砂芯排气孔的部件，达到气道芯射芯完成时排气孔也形成的目的，大幅度提高生产效率，有效保证砂芯排气孔的质量。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种可直接形成砂芯排气孔的上顶芯杆，包括上顶芯杆主体，所述的上顶芯杆主体一端设有钻芯，所述的钻芯为一端大、另一端小的锥形体，该钻芯的直径最大一端与上顶芯杆主体可拆卸相连。

作为进一步地改进，所述的钻芯一端设有螺纹接头，所述的上顶芯杆主体一端设有螺纹接孔，所述的钻芯通过螺纹接头与螺纹接孔螺旋配合安装在上顶芯杆主体上，且所述钻芯的最大一端端面与上顶芯杆主体的端面贴合。

进一步地，所述钻芯的轴芯线与上顶芯杆主体的轴芯线相重合。

进一步地，所述的上顶芯杆主体另一端还设有螺纹孔。

进一步地，所述钻芯的最小一端端面为刀刃结构。

进一步地，所述的钻芯内设有空腔，该空腔自钻芯的最小一端向最大一端延伸并贯穿所述的螺纹接头。

进一步地，所述的空腔内设有一滑板，所述的滑板通过弹簧与上顶芯杆主体连接。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的上顶芯杆，通过增加可以直接形成砂芯排气孔的部件，达到气道芯射芯完成时排气孔也形成的目的，大幅度提高生产效率，有效保证砂芯排气孔的质量。

2、本实用新型的钻芯为可拆卸的结构，便于更换不同规格的钻芯，以压出不同规格的排气孔，其适用范围广，拆装方便。

3、本实用新型通过将钻芯设置为中空状的结构，减小钻芯对砂芯的挤压力，有效防止砂芯损坏的问题，同时通过滑板与弹簧的增设，可防止剪切下来的泥芯粘在钻芯上，确保上顶芯杆的重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中钻芯的剖面结构放大示意图。

其中：1-上顶芯杆主体、2-钻芯、3-螺纹接头、4-螺纹接孔、5-螺纹孔、6-空腔、7-滑板、8-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-2所示，本实用新型的一种可直接形成砂芯排气孔的上顶芯杆，包括上顶芯杆主体1，在上顶芯杆主体1一端设有钻芯2，该钻芯2为一端大、另一端小的锥形体，确保上顶芯杆主体1回位时不会粘砂挂砂，并且该钻芯经过淬火处理，硬度有了很大的提高，延长了使用寿命，同时，该钻芯2的直径最大一端与上顶芯杆主体1可拆卸相连，便于拆装维护。在钻芯2一端设有螺纹接头3，相应的，上顶芯杆主体1一端设有螺纹接孔4，钻芯2通过螺纹接头3与螺纹接孔4螺旋配合安装在上顶芯杆主体1上，便于制作和拆装，并且钻芯2的最大一端端面与上顶芯杆主体1的端面贴合，上顶芯杆主体1进行压平浮砂动作时靠钻芯2的最大直径端压出排气孔，使排气孔的开口端面平齐无凸起，钻芯2的长度即为排气孔的深度，便于控制排气孔的深度。钻芯2的轴芯线与上顶芯杆主体1的轴芯线相重合，便于定位排气孔，提高排气孔的位置精度。在上顶芯杆主体1另一端还设有螺纹孔5，便于上顶芯杆主体1的安装。其钻芯2的最小一端端面为刀刃结构，减少了钻芯2的压入阻力，使钻芯2能够快速切入砂芯。

本实用新型的上顶芯杆在实际使用时，当制芯工序完成后，模具的上顶芯板下降，使上顶芯杆压平射嘴部位的浮砂，使钻芯2压出深度与其长度相等的排气孔，从而实现上顶芯杆压平浮砂的同时压出了排气孔，无需再进行人工钻孔操作，巧妙的利用了制芯时上顶芯杆压平浮砂的动作完成排气孔的压制。本实用新型的上顶芯杆，通过增加可以直接形成砂芯排气孔的部件，达到气道芯射芯完成时排气孔也形成的目的，大幅度提高生产效率，有效保证砂芯排气孔的质量；同时，钻芯为可拆卸的结构，便于更换不同规格的钻芯，以压出不同规格的排气孔，其适用范围广，拆装方便。

优选的，在钻芯2内设有空腔6，该空腔6自钻芯2的最小一端向最大一端延伸并贯穿螺纹接头3，通过将钻芯设置为中空状的结构，减小钻芯对砂芯的挤压力，有效防止砂芯损坏的问题。进一步地，在空腔6内设有一滑板7，该滑板7通过弹簧8与上顶芯杆主体1连接，通过滑板与弹簧的增设，可防止剪切下来的泥芯粘在钻芯上，确保上顶芯杆的重复利用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。