一种应用于星点线焊机的焊机自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及焊接清洗设备领域，尤其涉及一种应用于星点线焊机的焊机自动清洗装置。

背景技术：

星点焊接机运用部件之间的焊接，在焊接过程中，高温引起的氧化层会使导电效率下降，通常需要清理装置来对氧化部分进行清理；现有的星点线焊机的焊机自动清洗装置在使用时存在一定的弊端，首先，气动砂带的位置不能灵活调控，为装置的清理带来不便，其次，长期使用后气动砂带易磨损，现有清理装置的气动砂带的更换较为不便，为此，我们提出一种应用于星点线焊机的焊机自动清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种应用于星点线焊机的焊机自动清洗装置，可以通过顶托缸与进退缸共同配合，使气动砂带在横向与纵向的位置可以灵活调节，更有利于星点线焊机的清洗，通过固定板与活动板的相互配合和，使气动砂带的更换与安装更为便利。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种应用于星点线焊机的焊机自动清洗装置，包括支撑盘，所述支撑盘的内部贯穿设置有支撑梁，所述支撑盘的下端外表面设置有顶托缸，所述支撑盘的上端外表面设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有连接块，所述连接块的一侧外表面设置有进退缸，所述进退缸的一端设置有固定板，所述固定板的一侧外表面设置有活动板，所述活动板的一侧外表面设置有气动砂带，所述气动砂带的外表面设置有限位凸盘。

进一步的，所述限位凸盘的一侧外表面嵌于活动板与紧固螺丝之间，所述限位凸盘与活动板以及紧固螺丝之间均为活动连接，所述限位凸盘与气动砂带之间为固定连接，所述气动砂带的输入端口与支撑盘的输出端口电性连接。

进一步的，所述固定板与活动板之间设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝的数量为三组，所述固定板与活动板之间通过紧固螺丝固定连接。

进一步的，所述进退缸与连接块以及固定板之间均为固定连接，所述进退缸的输入端口与支撑盘的输出端口电性连接。

进一步的，所述连接轴与连接块之间设置有限位盘，所述限位盘与连接轴之间为固定连接，所述限位盘与连接块之间设置有限位螺丝，所述限位螺丝的数量为四组，所述限位螺丝呈阵列排布，所述限位盘与连接块之间通过限位螺丝固定连接。

进一步的，所述顶托缸与支撑梁之间为固定连接，所述顶托缸的输入端口与支撑盘的输出端口电性连接，所述支撑盘与支撑梁之间为活动连接，所述连接轴与支撑盘之间为固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、顶托缸与进退缸相配合，顶托缸的伸缩控制支撑盘的抬升与下降，进而控制气动砂带的纵向位置，进退缸的伸缩控制固定板的横向移动，进而控制气动砂带在横向的位置，顶托缸与进退缸共同配合，使气动砂带的位置可以灵活调节，更有利于星点线焊机的清理。

2、固定板与活动板相配合，配合气动砂带上的限位凸盘，将限位凸盘卡于固定板与活动板之间，再通过紧固螺丝使活动板固定于固定板上，进而使限位凸盘位置固定，通过旋下紧固螺丝，便可以拆下限位凸盘，从而使气动砂带的更换与安装更为便利。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的局部图；

图3为本实施例的图2中a的放大图；

图4为本实施例的俯视图。

图中：1、支撑梁；2、顶托缸；3、支撑盘；4、连接轴；5、限位盘；6、限位螺丝；7、连接块；8、进退缸；9、固定板；10、活动板；11、紧固螺丝；12、气动砂带；13、限位凸盘。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种应用于星点线焊机的焊机自动清洗装置，包括支撑盘3，为了便于将清洗装置安装于焊接装置上，在支撑盘3的内部贯穿设置有支撑梁1，为了使气动砂带12在竖直方向上的位置可以改变，在支撑盘3的下端外表面设置有顶托缸2，在支撑盘3的上端外表面设置有连接轴4，并且在连接轴4的一端设置有连接块7，以此确保进退缸8可以使固定板9移动，为了使气动砂带12在横向的位置可以改变，在连接块7的一侧外表面设置有进退缸8，进退缸8的一端设置有固定板9，为了便于将限位凸盘13位置固定，早固定板9的一侧外表面设置有活动板10，活动板10的一侧外表面设置有气动砂带12，气动砂带12的外表面设置有限位凸盘13，便于气动砂带12位置的固定。

本实施例中的限位凸盘13的一侧外表面嵌于活动板10与紧固螺丝11之间，限位凸盘13与活动板10以及紧固螺丝11之间均为活动连接，限位凸盘13与气动砂带12之间为固定连接，气动砂带12的输入端口与支撑盘3的输出端口电性连接，确保气动砂带12可以运转。

本实施例中的固定板9与活动板10之间设置有紧固螺丝11，便于活动板10的拆卸，为了进一步增加固定板9与活动板10之间的稳定性，紧固螺丝11的数量为三组，固定板9与活动板10之间通过紧固螺丝11固定连接。

本实施例中的进退缸8与连接块7以及固定板9之间均为固定连接，以此确保进退缸8伸缩时可以使固定板9横向移动，进退缸8的输入端口与支撑盘3的输出端口电性连接，确保进退缸8可以运转工作。

本实施例中的连接轴4与连接块7之间设置有限位盘5，通过限位盘5与连接轴4之间为固定连接，为了便于限位盘5的拆卸，在限位盘5与连接块7之间设置有限位螺丝6，限位螺丝6的数量为四组，限位螺丝6呈阵列排布，限位盘5与连接块7之间通过限位螺丝6固定连接。

本实施例中的顶托缸2与支撑梁1之间为固定连接，确保顶托缸2伸缩时可以使支撑盘3竖直方向上位移，顶托缸2的输入端口与支撑盘3的输出端口电性连接，支撑盘3与支撑梁1之间为活动连接，连接轴4与支撑盘3之间为固定连接，确保连接轴4与支撑盘3之间的稳定性。

本实施例的一种应用于星点线焊机的焊机自动清洗装置操作简单，在使用时，使用者通过支撑梁1将清洗装置安装于星点线焊机上，星点线焊机工作时的上电极与下电极在焊接过程中高温使表面氧化，进而使导电率下降，影响正常的焊接过程，此时顶托缸2伸缩可以控制支撑盘3上下移动，进而控制气动砂带12在竖直方向上位置的移动，同时，进退缸8的伸缩，可以控制固定板9在横向位置移动，进而调整气动砂带12在横向的位置，顶托缸2与进退缸8的配合使气动砂带12到达上电极与下电极之间，气动砂带12对氧化的表面进行打磨，达到星点线焊机的自动清洗的目的，当气动砂带12需要更换时，使用者通过旋下紧固螺丝11可以使活动板10卸下，从而使限位凸盘13卸下，从而使气动砂带12卸下，更换后将限位凸盘13卡于固定板9与活动板10之间，在通过旋紧紧固螺丝11使活动板10固定，完成气动砂带12的更换，较为实用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。