一种金属钙造粒设备的制作方法

本实用新型涉及金属钙加工技术领域，尤其涉及一种金属钙造粒设备。

背景技术：

金属钙作为一种非常活泼的金属，是一种强力还原剂，其主要用途包括：在炼钢和铸铁中脱氧、脱硫、脱气；在铬、铌、钐、钍、钛、铀和钒等金属的生产中脱氧；作为一种合金物质，在铅工业中用来生产免维护的汽车电池，钙铅合金可以增加强度，提高抗腐蚀性和抗蠕变性；在各种有色金属、稀土金属和耐熔金属中作为脱氧还原剂；在生产铝、铍、铜、铅、镁等有色合金的生产中作为合金剂(共混剂)；在生产高纯钢和有色合金中作为脱氧剂；在炼铅工业和铅合金中除铋；以及其他一些用途。在实际生产中，需要将金属钙制成颗粒装，而金属钙化学性质较为活泼易于空气发生反应在金属钙的表面形成氧化钙。

为解决上述问题，本申请中提出一种金属钙造粒设备。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在金属钙化学性质较为活泼易于空气发生反应在金属钙的表面形成氧化钙的技术问题，本实用新型提出一种金属钙造粒设备，通过吹风装置向加工仓内吹入保护气体，将加工仓中的空气排出，同时还能够带走加工时产生的热量，支撑座上的冷凝管也能带走加工时产生的热量，防止金属钙被氧化。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属钙造粒设备，包括加工仓、第一驱动装置、第二驱动装置、进料斗和打磨装置；

加工仓上设置有吹风装置，吹风装置朝向第一驱动装置吹风，吹风装置与外部保护气源相连接；

进料斗设置在加工仓上；加工仓的内部设置有支撑座，支撑座位于进料斗的下方，支撑座内部设置有冷凝管，冷凝管的一端设置有进水口，另一端设置有出水口；进水口与出水口均伸出加工仓外部，且进水口位于出水口下方；支撑座上竖直设置有圆刀盘，圆刀盘上安装有多个刀片，相邻设置的刀片之间形成漏孔；圆刀盘刀刃朝向第一驱动装置设置；

第一驱动装置设置在加工仓外部，第一驱动装置上设置有压盘；压盘伸入加工仓内部，并与支撑座滑动连接；压盘沿着水平方向运动；压盘的水平高度与圆刀盘的水平高度一致；

第二驱动装置设置在加工仓外部，第二驱动装置上设置有切割刀片，切割刀片伸入加工仓内部，且切割刀片位于圆刀盘刀背的一侧；切割刀片沿着竖直方向上下运动；

打磨装置设置在支撑座的底部；打磨装置的顶部设置有进料管，打磨装置的底部设置有出料管；进料管位于支撑座远离压盘的一侧；出料管伸出加工仓外部；进料管与出料管上均设置有电磁阀，电磁阀与外部控制器控制连接；打磨装置内部设置有打磨辊；打磨辊绕着打磨装置的轴心转动；打磨辊上设置有弧形板，弧形板上设置有挤压球。

优选的，加工仓上设置有出气口，且出气口位于第一驱动装置的下方。

优选的，切割刀片与刀片均为铸钢材料制成。

优选的，弧形板与挤压球均为不锈钢材料制成，且弧形板表面镀有一层镀铬涂层。

优选的，冷凝管内部充满冷却液，冷却液为乙醇、乙二醇、水或丙三醇中的一种或多种。

优选的，第一驱动装置与第二驱动装置均为液压缸。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：首先将吹风装置打开通入保护气体，将加工仓内的空气排出；之后将大块的金属钙从进料斗中添加进加工仓内；启动第一驱动装置，第一驱动装置朝向圆刀盘方向运动，压盘将金属钙块向着圆刀盘方向推动，在与圆刀盘上的刀片接触后再压力的作用下，大块的金属钙被切割成小块的条状的金属钙，并从圆刀盘的漏孔中通过；之后第二驱动装置驱动切割刀片沿着竖直方向运动，将条状的金属钙进一步切割，形成小块的金属钙并从进料管中进入打磨装置内；进入打磨装置的金属钙在打磨辊的作用下，不断与打磨装置的内壁以及挤压球和弧形板发生碰撞挤压，使的小块的金属钙的棱角被磨平，从而形成颗粒装的金属钙，成品金属钙从打磨装置的出料管中排出装置外；在成粒过程中，吹风装置除了能够排出加工仓内的空气，防止金属钙氧化，还能够带走加工时产生的热量，降低金属钙的活性；而支撑座内的冷凝管同样能够带走加工时产生的热量；使的生产出来的颗粒状的金属钙，保持稳定不易与其他物质发生化学反应，生产杂质。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属钙造粒设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的金属钙造粒设备中圆刀盘的结构示意图。

图3为本实用新型提出的金属钙造粒设备中刀片的结构示意图。

图4为本实用新型提出的金属钙造粒设备中打磨辊的结构示意图。

附图标记：1、加工仓；2、吹风装置；3、打磨装置；4、出料管；5、打磨辊；6、出气口；7、进水口；8、出水口；9、支撑座；10、第一驱动装置；11、压盘；12、进料斗；13、第二驱动装置；14、切割刀片；15、圆刀盘；16、冷凝管；17、进料管；18、刀片；19、挤压球；20、弧形板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的金属钙造粒设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的金属钙造粒设备中圆刀盘的结构示意图。

图3为本实用新型提出的金属钙造粒设备中刀片的结构示意图。

图4为本实用新型提出的金属钙造粒设备中打磨辊的结构示意图。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属钙造粒设备，包括加工仓1、第一驱动装置10、第二驱动装置13、进料斗12和打磨装置3；

加工仓1上设置有吹风装置2，吹风装置2朝向第一驱动装置10吹风，吹风装置2与外部保护气源相连接；

进料斗12设置在加工仓1上；加工仓1的内部设置有支撑座9，支撑座9 位于进料斗12的下方，支撑座9内部设置有冷凝管16，冷凝管16的一端设置有进水口7，另一端设置有出水口8；进水口7与出水口8均伸出加工仓1外部，且进水口7位于出水口8下方；支撑座9上竖直设置有圆刀盘15，圆刀盘15上安装有多个刀片18，相邻设置的刀片18之间形成漏孔；圆刀盘15刀刃朝向第一驱动装置10设置；

第一驱动装置10设置在加工仓1外部，第一驱动装置10上设置有压盘11；压盘11伸入加工仓1内部，并与支撑座9滑动连接；压盘11沿着水平方向运动；压盘11的水平高度与圆刀盘15的水平高度一致；

第二驱动装置13设置在加工仓1外部，第二驱动装置13上设置有切割刀片14，切割刀片14伸入加工仓内部，且切割刀片14位于圆刀盘15刀背的一侧；切割刀片14沿着竖直方向上下运动；

打磨装置3设置在支撑座9的底部；打磨装置3的顶部设置有进料管17，打磨装置3的底部设置有出料管4；进料管17位于支撑座9远离压盘11的一侧；出料管4伸出加工仓1外部；进料管17与出料管4上均设置有电磁阀，电磁阀与外部控制器控制连接；打磨装置3内部设置有打磨辊5；打磨辊5绕着打磨装置3的轴心转动；打磨辊5上设置有弧形板20，弧形板20上设置有挤压球19。

在一个可选的实施例中，加工仓1上设置有出气口6，且出气口6位于第一驱动装置10的下方。吹风装置不断向装置内部吹入保护气体，保护气体从出气口6中排出，除了能够排出加工仓内的空气，防止金属钙氧化，还能够带走加工时产生的热量，降低金属钙的活性。

在一个可选的实施例中，切割刀片14与刀片18均为铸钢材料制成；铸钢材料硬度较大能够将金属钙切割开来。

在一个可选的实施例中，弧形板20与挤压球19均为不锈钢材料制成，且弧形板20表面镀有一层镀铬涂层；镀铬涂层能够防止金属钙附着在弧形板20 的表面。

在一个可选的实施例中，冷凝管16内部充满冷却液，冷却液为乙醇、乙二醇、水或丙三醇中的一种或多种。

在一个可选的实施例中，第一驱动装置10与第二驱动装置13均为液压缸；液压缸施加压力较大，控制更方便，运行更加稳定。

本实用新型中，首先将吹风装置2打开通入保护气体，将加工仓1内的空气排出；之后将大块的金属钙从进料斗12中添加进加工仓1内；启动第一驱动装置10，第一驱动装置10朝向圆刀盘15方向运动，压盘11将金属钙块向着圆刀盘15方向推动，在与圆刀盘15上的刀片18接触后再压力的作用下，大块的金属钙被切割成小块的条状的金属钙，并从圆刀盘15的漏孔中通过；之后第二驱动装置13驱动切割刀片沿着竖直方向运动，将条状的金属钙进一步切割，形成小块的金属钙并从进料管17中进入打磨装置3内；进入打磨装置3的金属钙在打磨辊5的作用下，不断与打磨装置3的内壁以及挤压球19和弧形板20发生碰撞挤压，使的小块的金属钙的棱角被磨平，从而形成颗粒装的金属钙，成品金属钙从打磨装置3的出料管4中排出装置外；

在成粒过程中，吹风装置2除了能够排出加工仓1内的空气，防止金属钙氧化，还能够带走加工时产生的热量，降低金属钙的活性；而支撑座9内的冷凝管同样能够带走加工时产生的热量；使的生产出来的颗粒状的金属钙，保持稳定不易与其他物质发生化学反应，生产杂质。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。