一种防积砂、可定位的四面磨工装板支撑杆的制作方法

本实用新型涉及支架领域，更具体地说，它涉及一种防积砂、可定位的四面磨工装板支撑杆。

背景技术：

目前，在铸造事业部的四面磨工装板支撑杆都是以平面来定位，铸件内的钢丸、积砂等滑落至支撑杆的定位面而导致定位失准，所以进入四面磨的时候就会出现定位不牢靠造成铸件磨伤或磨偏的可能，设计的安装螺纹一般为M16，如果受到外力冲击很容易造成支撑杆变形、断裂等。而维修工装板需要重新加工备件，调整尺寸，工作量大、时间长、严重影响生产节拍。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种支撑稳定、使用安全、有效保证加工精度的防积砂、可定位的四面磨工装板支撑杆。

为实现上述目的，本实用新型的一种防积砂、可定位的四面磨工装板支撑杆，包括支撑杆体，所述支撑杆体的顶端设有一定位孔，所述定位孔的孔壁上设有导流口，所述支撑杆体的底端设有连接螺杆，所述连接螺杆上套设有垫块。

进一步的，所述支撑杆体的底端设有定位台阶面，所述连接螺杆垂直凸出的设置于所述定位台阶面。

更进一步的，所述导流口上设有与所述定位孔的底端相适应的斜度坡口。

更进一步的，所述导流口为在所述定位孔的孔壁上敞开设置。

更进一步的，所述支撑杆体为圆柱结构，所述定位孔与所述支撑杆体的中心线重合。

作为进一步的改进，还包括能够将两个所述的支撑杆体连接的拉杆组件，所述拉杆组件包括两个与所述支撑杆体的杆体相适配的拉环和连接两个拉环的连杆，所述支撑杆体上与所述拉环相适应的限位凸沿。

更进一步的，所述拉环上设有螺纹杆，所述连杆的两端套设有与所述螺纹杆连接的螺纹套，所述螺纹套的内壁设有限位台阶，所述连杆的端部可拆卸的设有与限位台阶相适应的限位块。

更进一步的，所述螺纹套能够转动的套设在所述连杆上，所述限位块与所述连杆通过螺纹结构连接。

作为更进一步的改进，所述定位孔的孔口处设有定位支撑面。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的防积砂、可定位的四面磨工装板支撑杆的有益效果如下：本防积砂、可定位的四面磨工装板支撑杆，结构合理，安装平稳、牢固，不易发生倾斜，整个防积砂、可定位的四面磨工装板支撑杆可一体成型制造，制造简单，成本低，加工容易；可使铸件在工装板上能够更好的定位与跑砂，防止砂粒堆积在支撑面上，以保证铸件在加工时定位准确，加工尺寸得到保证，适用于铸造清理通用的工装板，有利于提高加工精度和加工效率，支撑效果好。

附图说明

图1是本实用新型中防积砂、可定位的四面磨工装板支撑杆的结构主视图；

图2是本实用新型中防积砂、可定位的四面磨工装板支撑杆的结构俯视图；

图3是本实用新型中防积砂、可定位的四面磨工装板支撑杆的装配示意图；

图4是图3中连杆与螺纹套连接的放大剖视图。

图中：1、支撑杆体；2、定位孔；3、定位支撑面；4、导流口；5、连接螺杆；6、垫块；7、拉环；8、连杆；9、限位凸沿；10、螺纹杆；11、螺纹套； 12、限位块。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-图4所示，一种防积砂、可定位的四面磨工装板支撑杆，包括支撑杆体1，支撑杆体1的顶端设有一定位孔 2，定位孔2的孔口处设有定位支撑面3，定位孔2的底面为平整的支撑面，定位孔2底端的支撑面对铸件的支撑搭子进行支撑，定位孔2的孔壁上设有导流口4，支撑杆体1的底端设有连接螺杆5，连接螺杆5上套设有垫块6；本用于四面磨工装板的支撑杆，可以通过支撑杆体1的定位支撑面3对铸件的底面进行支撑，也可以通过定位孔2与铸件的支撑搭子相适配，也可以通过定位孔2 的底面对支撑搭子进行支撑，防止铸件发生侧向滑动；而且，设于支撑杆体1 上的导流口4可以将加工铸件时产生的积砂或铸件上掉落钢丸排出，使定位支撑面3不会滞留钢丸和积砂等杂物，确保铸件加工过程的定位准确，使加工尺寸得到保证，提高铸件的加工精度。原有技术中，定位支撑面3是对铸件的支撑搭子进行支撑的,本支撑杆可以通过定位孔2的底面对支撑搭子进行支撑，可以在连接螺杆5上安装多个垫块6，保证定位孔2的端面高度和原装支撑杆的支撑高度一致。

在本实施例中，支撑杆体1的底端设有定位台阶面，连接螺杆5垂直凸出的设置于定位台阶面，保证支撑杆体1通过连接螺杆5垂直与外部的调平底座进行连接，防止铸件在加工中发生倾斜，保证加工精度。

在本实施例中，导流口4上设有与定位孔2的底端相适应的斜度坡口，斜度坡口为10×15mm，斜度坡口作为跑砂和钢丸用。

在本实施例中，导流口4为在定位孔2的孔壁上敞开设置，加工方便，制造简单。

在本实施例中，支撑杆体1为圆柱结构，定位孔2与支撑杆体1的中心线重合，支撑杆体1加工方便，同时也便于定位孔2的加工，保证定位孔2对铸件进行支撑时，支撑杆体1不会发生偏移。

在本实施例中，还包括能够将两个支撑杆体1连接的拉杆组件，拉杆组件可以将两个支撑杆体1连接起来，防止支撑杆体1出现歪倒，拉杆组件包括两个与支撑杆体1的杆体相适配的拉环7和连接两个拉环7的连杆8，拉环7套设在支撑杆体1上，支撑杆体1上与拉环7相适应的限位凸沿9，限位凸沿9可以定位拉杆组件的高度，防止拉杆组件滑落。

在本实施例中，拉环7上设有螺纹杆10，连杆8的两端套设有与螺纹杆10 连接的螺纹套11，螺纹套11内壁的一端设有限位台阶，连杆8的端部可拆卸的设有与限位台阶相适应的限位块12，螺纹套11的内腔为阶梯孔状结构，螺纹套 11能够转动的套设在连杆8上，限位块12与连杆8通过螺纹结构连接；使用时，螺纹套11套设在连杆8的两端，通过限位块12对螺纹套11进行轴向限位，然后螺纹套11与拉环7上的螺纹杆10连接，通过螺纹套11与螺纹杆10之间的螺纹调节整个拉杆组件的长度，满足不同使用长度的需求，使用灵活。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。