一种刀杆淬火装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工领域，具体为一种刀杆淬火装置。

背景技术：

现有的刀杆大部分都是由钢制成的，钢制的刀杆淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

一般的刀杆淬火装置是需要人工手动通过夹具将刀杆夹住，夹紧后将刀杆放入淬火槽内进行加热处理，为了使刀杆加热更加的均匀则需要人工手动去翻转，且淬火槽温度较高，长时间停留容易对使用者的眼睛造成损伤，当刀杆加热完成后需要进行对其冷却处理，冷却处理的方式同样是需要人工手动通过夹具将加热好刀杆放入冷水中进行降温处理，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决一般的刀杆淬火装置是需要人工手动通过夹具将刀杆夹住，夹紧后将刀杆放入淬火槽内进行加热处理，为了使刀杆加热更加的均匀则需要人工手动去翻转，且淬火槽温度较高，长时间停留容易对使用者的眼睛造成损伤，当刀杆加热完成后需要进行对其冷却处理，冷却处理的方式同样是需要人工手动通过夹具将加热好刀杆放入冷水中进行降温处理，较为麻烦的问题，提供一种刀杆淬火装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀杆淬火装置，包括工作台，所述工作台底部的四角处皆固定有支撑腿，所述工作台的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一传动杆，所述工作台顶部的中间位置处设置有第二通孔，所述第一传动杆通过第二通孔转动连接有垫板，所述垫板顶部的一侧安装有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的输出端活动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的输出端连接有嵌嘴，所述工作台顶部的一侧安装有淬火槽，所述淬火槽的内壁连接有加热管，所述淬火槽的一侧设置有第一进料口，所述工作台远离淬火槽的一侧安装有冷却槽，所述冷却槽的内壁设置有喷头，所述冷却槽的一侧设置有第二进料口，所述冷却槽底部的中间位置处设置有出水口。

优选地，所述工作台的顶部设置有与出水口相互配合的第一通孔，所述第一通孔的下方安装有储水箱。

优选地，所述冷却槽一侧的底端安装有管口。

优选地，所述垫板的顶部设置有与滑块相互配合的滑槽。

优选地，所述第一电机的外侧连接有固定杆。

优选地，所述加热管与喷头的数目皆为多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第二电机，通过第二电机输出端的嵌嘴将刀杆夹紧，夹紧后慢慢进行旋转，旋转的同时活塞杆推动滑块向前运动，将刀杆送入至淬火槽内，通过第二电机带动刀杆边旋转边进行加热，使刀杆受热更加的均匀，效果更好，当刀杆加热好需要冷却处理时，通过设置的第一电机，第一电机通过旋转带动第一传动杆，第一传动杆转动的同时带动垫板进行旋转，当嵌嘴与冷却槽的第二进料口相互对齐时，第一电机停止转动，活塞杆推动滑块，将嵌嘴上的刀杆送入至冷却槽内进行冷却处理，不需要人工手动进行操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的淬火槽的剖视示意图；

图4为本实用新型的冷却槽结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、淬火槽；4、加热管；5、第一进料口；6、第一通孔；7、冷却槽；8、第二进料口；9、出水口；10、喷头；11、管口；12、第一电机；13、第一传动杆；14、第二通孔；15、垫板；16、液压缸；17、活塞杆；18、滑块；19、第二电机；20、第二传动杆；21、嵌嘴；22、储水箱；23、滑槽。

具体实施方式

本实用新型的第一电机（型号为RJ090-E03520），第二电机（型号为6IK180GU-CF）可在市场或私人订购所得。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种刀杆淬火装置，包括工作台1，工作台1底部的四角处皆固定有支撑腿2，工作台1的底部安装有第一电机12，第一电机12的输出端转动连接有第一传动杆13，工作台1顶部的中间位置处设置有第二通孔14，第一传动杆13通过第二通孔14转动连接有垫板15，垫板15顶部的一侧安装有液压缸16，液压缸16的内部活动连接有活塞杆17，活塞杆17的输出端活动连接有滑块18，滑块18的顶部安装有第二电机19，第二电机19的输出端转动连接有第二传动杆20，第二传动杆20的输出端连接有嵌嘴21，工作台1顶部的一侧安装有淬火槽3，淬火槽3的内壁连接有加热管4，淬火槽3的一侧设置有第一进料口5，工作台1远离淬火槽3的一侧安装有冷却槽7，冷却槽7的内壁设置有喷头10，冷却槽7的一侧设置有第二进料口8，冷却槽7底部的中间位置处设置有出水口9。

本实用新型通过设置第二电机19，通过第二电机19输出端的嵌嘴21将刀杆夹紧，夹紧后慢慢旋转，旋转的同时活塞杆17推动滑块18向前运动，将刀杆送入至淬火槽3内，通过第二电机19带动刀杆边旋转边进行加热，使刀杆受热更加的均匀，效果更好，当刀杆加热好需要冷却处理时，通过设置的第一电机12，第一电机12通过旋转带动第一传动杆13，第一传动杆13转动的同时带动垫板15进行旋转，当嵌嘴21与冷却槽7的第二进料口8相互对齐时，第一电机12停止转动，活塞杆17推动滑块18，将嵌嘴21上的刀杆送入至冷却槽7内进行冷却处理，不需要人工手动进行操作，省时省力。

请参阅图1、图2与图4,工作台1的顶部设置有与出水口9相互配合的第一通孔6，第一通孔6的下方安装有储水箱22,本实用新型的好处在与通过设置与出水口9相互配合的第一通孔6，在给刀杆进行冷却处理时，喷头10喷出来的水不会堆积在冷却槽7的内部，会通过第一通孔6流入至储水箱内，储水箱22内的水可以回收利用，避免了水资源的浪费。

请参阅图4,冷却槽7一侧的底端安装有管口11,本实用新型通过设置管口11可以连接水管，方便给喷头10进行供水。

请参阅图5,垫板15的顶部设置有与滑块18相互配合的滑槽23,本实用新型通过设置滑槽23，可避免滑块18在移动的过程中出现位移的现象，使第二电机19在工作时更加稳定。

请参阅图1,第一电机12的外侧连接有固定杆,本实用新型的好处在于可避免第一电机12在长时间使用的情况下出现松动的现象，影响使用效果。

请参阅图3,加热管4与喷头10的数目皆为多组,本实用新型的好处在于通过设置多组加热管4与喷头10可使刀杆在进行加热与冷却时，提高加热与冷却的速度。

工作原理，首先将设备通电，将刀杆放入至嵌嘴21处进行夹紧，夹紧后启动第二电机19，第二电机19通过第二传动杆20带动嵌嘴21进行旋转，旋转的同时，液压缸16推动活塞杆17缓缓运动，活塞杆17运动的同时推动滑块18前进，由于第二电机19安装在滑块18的顶部，滑块18前进的同时，第二电机19跟着运动，将刀杆送入至淬火槽3内进行加热时，活塞杆17停止运动，当刀杆加热好需要进行冷却处理时，活塞杆17回收将刀杆抽出，通过第一电机12带动第一传动杆13进行转动，第一传动杆13与垫板15连接在一起，当第一传动杆13旋转的同时会带动垫板15一起旋转，由于液压缸16、活塞杆17与滑块18是安装在垫板15的顶部，垫板15旋转的同时，液压缸16、活塞杆17与滑块18也会跟着旋转，当嵌嘴21与冷却槽7的第二进料口8相互对齐时，第一电机12停止转动，活塞杆17推动滑块18，将第二嵌嘴21上的刀杆送入至冷却槽7内进行冷却处理，不需要人工手动进行操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。