一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置的制作方法

本实用新型涉及抬包技术领域，具体的说是一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置。

背景技术：

在冶金行业中，冶炼出的金属熔体一般先放置在抬包中，在金属熔体凝固之前，为了提高金属产品的质量，就需要进行精炼；中国专利申请号为200920111694.0，专利主题名称为一种底吹精炼抬包的现有技术，能够使得金属熔体搅拌均匀，不存在死角，可以有效缩短精炼时间，熔体热量损失少，可提高生产效率；在实际使用时，由通气管上并没有设置防护装置，如果吹气装置突然出现问题，气源断开，那么抬包内的金属熔体，很有可能顺着通气管流出，因此存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，包括连接在抬包本体底部的进气管道，以及连接在进气管道上的吹起装置；其特征在于：所述的进气管道由与抬包本体底部的连接处、向外延伸之后、再向上延伸、形成“l”形结构；所述的进气管道上还设置有第一腔体，并且第一腔体上还设置有第一温度传感器；所述的第一腔体的底部高于抬包本体中的金属熔体的液位。

优选的，所述的第一腔体的上方设置有与进气管道连接的第一倒锥形管，下方设置有与进气管道连接的第二倒锥形管。

优选的，所述的第一腔体包括与第一倒锥形管连接的第一环形板，以及连接在第一环形板上的、并且与第二倒锥形管连接的第一筒体。

优选的，所述的第一筒体的内径尺寸大于第一倒锥形管上的最大内径尺寸的两倍。

优选的，所述的进气管道与吹起装置之间还设置有“7”字形的加长管。

优选的，所述的加长管上还设置有第二腔体。

优选的，所述的第二腔体包括与加长管连接的第二环形板和第三件，以及连接在第二环形板和第三件之间的第二筒体；所述的第三件为具有法兰面的锥形筒体。

优选的，所述的第二筒体的内径尺寸大于加长管的内径尺寸的两倍。

优选的，所述的第二腔体上还设置有第二温度传感器。

优选的，所述的第二腔体和吹起装置之间的加长管上还设置有球阀。

本实用新型的有益效果：一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，在实际使用时，设置有“l”形结构的进气管道、进气管道上还设置有第一腔体、并且第一腔体的底部高于抬包本体中的金属熔体的液位；当吹气装置突然出现问题，气源断开，抬包本体中的金属熔体由于压力的原因，会进入到进气管道中，但是由于大气压力的原因，金属熔体会在第一腔体处停留，与抬包本体中的金属熔体的液位高度达到平衡，能够有效地防止金属熔体继续流动损坏吹气装置，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例中的第二腔体结构示意图；

图中：1.抬包本体、2.进气管道、3.吹起装置、4.第一腔体、5.第一倒锥形管、6.第二倒锥形管、7.第一温度传感器、8.加长管、9.第二腔体、10.第二温度传感器、11.球阀、401.第一环形板、402.第一筒体、901.第二环形板、902.第三件、903.第二筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1；一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，包括连接在抬包本体1底部的进气管道2，以及连接在进气管道2上的吹起装置3；如果抬包本体1不需要移动，则进气管道2和吹起装置3可以与抬包本体1之间分体设置；如果需要整体在一定范围内移动位置，可以将进气管道2和吹起装置3与抬包本体1连接在一起，便于移动位置；所述的进气管道2由与抬包本体1底部的连接处、向外延伸之后、再向上延伸、形成“l”形结构；所述的进气管道2上还设置有第一腔体4，并且第一腔体4上还设置有第一温度传感器7；所述的第一腔体4的底部高于抬包本体1中的金属熔体的液位；在实际使用时，吹起装置3为现有技术中的空气压缩机；第一腔体4的上方设置有与进气管道2连接的第一倒锥形管5，下方设置有与进气管道2连接的第二倒锥形管6，设置有锥形管不但能够减小金属熔体进入后的流速，能够容纳更多的金属熔体，而且当吹起装置3正常吹起时，能够增加气体的流速；第一腔体4包括与第一倒锥形管5焊接的第一环形板401，以及焊接在第一环形板401上的、并且与第二倒锥形管6焊接的第一筒体402，而且第一筒体402的内径尺寸大于第一倒锥形管5上的最大内径尺寸的两倍，使得第一环形板401和第一筒体402处形成阻挡，减慢金属熔体的流动速度，能够防止金属熔体进入到吹起装置3中，安全性更高。

实施例二：

见图2、图3；在第一实施例的基础上，如果压力不稳定，金属熔体继续流动的情况下；所述的进气管道2与吹起装置3之间还设置有“7”字形的加长管8；所述的加长管8上还设置有第二腔体9；所述的第二腔体9上还设置有第二温度传感器10；所述的第二腔体9和吹起装置3之间的加长管8上还设置有球阀11；在实际使用时，“7”字形的加长管8与“l”形结构的进气管道2，形成了多道拐弯，增加了金属熔体与管道的阻力，减慢了金属熔体的流动速度，起到了阻挡金属熔体的作用；第二腔体9包括与加长管8焊接的第二环形板901和第三件902，以及焊接在第二环形板901和第三件902之间的第二筒体903，第二筒体903的内径尺寸大于加长管8的内径尺寸的两倍，所述的第三件902为具有法兰面的锥形筒体，能够阻挡金属熔体，形成第二道防护，能够容纳较多的金属熔体；球阀11形成了第三道防护；多道防护能够有效地阻止了金属熔体进入到吹起装置3中。

具体实施时，第一温度传感器7和第二温度传感器10为wrn-230d型的热电阻温度传感器，广泛用于测量-200～+1000℃范围内的温度；球阀11为q41m-16型的高温球阀；当有金属熔体进入到第一腔体4处时，接触第一温度传感器7，第一温度传感器7发出信号，提醒操作人员注意，能够及时采用措施，并且指示球阀11关闭，安全可靠性好。

本实用新型的工作原理：利用了“l”形结构的进气管道2、进气管道2上还设置有第一腔体4、并且第一腔体4的底部高于抬包本体1中的金属熔体的液位；如果吹气装置3突然出现问题，气源断开，抬包本体1中的金属熔体由于压力的原因，会进入到进气管道2中，但是由于大气压力的原因，金属熔体会在第一腔体4处停留、与抬包本体1中的金属熔体的液位高度达到平衡，能够有效地防止金属熔体继续流动损坏吹气装置3，安全性更高。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。