本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种适用于内孔工件的数控抛光机。
背景技术：
数控抛光设备在对异形内孔形工件进行外形抛光打磨的过程中，均是从工件的外部进行夹持固定，因此需要对工件进行多次夹持，从而完成对工件外侧的全尺寸抛光，且现有的数控抛光设备的磨头或磨板均是与工件进行直接刚性接触，常常导致磨头或磨片受损甚至是断裂，造成损失，也影响了抛光效率，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于内孔工件的数控抛光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适用于内孔工件的数控抛光机，包括机架，所述机架的顶侧通过轴承转动连接有转盘，所述机架的底部通过螺栓固定安装有转动电机一，所述转动电机一的输出轴与转盘的底端之间连接有传动皮带，所述转盘的竖直一侧开设有若干个等距均匀分布的侧槽，且侧槽的顶侧均开设有通孔，侧槽内分别转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的柱体外侧螺纹套设有螺纹筒，且螺纹筒的顶侧固定连接有方形滑块，且方形滑块的顶端开设有螺纹安装孔，螺纹安装孔内螺纹安装有固定夹柱，且固定夹柱的顶端延伸至转盘的顶侧，侧槽的开口处通过螺栓固定连接有侧封板，且侧封板的板体外侧固定连接有齿轮环，所述螺纹柱的柱体外侧同轴固定焊接有限位转环，且限位转环转动连接在侧槽内，螺纹柱的一端延伸至侧封板远离转盘的一侧并开设有多边形滑槽，多边形滑槽的开口处内壁焊接有封环，多边形滑槽内滑动连接有多边形滑块，且多边形滑块的一侧固定焊接有连杆，所述连杆的一端延伸至封环的外侧并固定连接有定位旋钮，所述定位旋钮盖设在齿轮环的外侧，且定位旋钮的沿口处内壁开设有齿槽并与齿轮环啮合连接，所述连杆的杆体外侧套设有弹簧组一，所述转盘的一侧设置有抛光机构。
优选的，所述抛光机构包括轨道底座、轨道滑板、x轴气缸、z轴气缸、立板、工字型转动柱和转动电机二，轨道底座固定安装在机架的顶侧，且轨道滑板滑动连接在轨道滑板内，x轴气缸和z轴气缸分别通过螺栓固定安装在机架和轨道滑板的一侧，x轴气缸的输出轴与轨道滑板的一侧固定连接，z轴气缸的输出杆延伸至轨道滑板的顶部并与立板的底端固定连接，所述工字型转动柱转动连接在立板的顶部，并与转动电机二的输出轴固定连接，且工字型转动柱靠近转盘的一侧同轴固定连接有主杆，且主杆远离工字型转动柱的一端开设有多边形滑槽，多边形滑槽内滑动连接有副杆，副杆的一端为t字形结构并与多边形滑槽内壁之间连接有弹簧组二，副杆的另一端延伸至主杆的一侧并固定连接有球形磨头。
优选的，所述侧封板为弧形结构，并与转盘的竖直外壁相贴合。
优选的，所述弹簧组一位于多边形滑块和封环之间。
优选的，所述方形滑块滑动连接在通孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增设机架、转盘、转动电机一、传动皮带、螺纹柱、螺纹筒、方形滑块、固定夹柱、侧封板、限位转环、齿轮环、多边形滑块、连杆、定位旋钮、弹簧组一、封环、轨道底座、轨道滑板、x轴气缸、z轴气缸、立板、工字型转动柱、转动电机二、主杆、副杆、弹簧组二和球形磨头，以及各个部件之间的相互协作，使得异形内孔形工件能够从底部内孔进行固定，避免了夹持部为的更换，提高了生产效率，且使用便捷，同时，避免了磨头与工件的刚性接触，避免了磨头的损坏，提高了设备的使用寿命，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于内孔工件的数控抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种适用于内孔工件的数控抛光机的a部分的细节放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种适用于内孔工件的数控抛光机的部分的侧视剖面结构示意图。
图中：机架1、转盘2、转动电机一3、传动皮带4、螺纹柱5、螺纹筒6、方形滑块7、固定夹柱8、侧封板9、限位转环10、齿轮环11、多边形滑块12、连杆13、定位旋钮14、弹簧组一15、封环16、轨道底座17、轨道滑板18、x轴气缸19、z轴气缸20、立板21、工字型转动柱22、转动电机二23、主杆24、副杆25、弹簧组二26、球形磨头27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种适用于内孔工件的数控抛光机，包括机架1，机架1的顶侧通过轴承转动连接有转盘2，机架1的底部通过螺栓固定安装有转动电机一3，转动电机一3的输出轴与转盘2的底端之间连接有传动皮带4，转盘2的竖直一侧开设有若干个等距均匀分布的侧槽，且侧槽的顶侧均开设有通孔，侧槽内分别转动连接有螺纹柱5，螺纹柱5的柱体外侧螺纹套设有螺纹筒6，且螺纹筒6的顶侧固定连接有方形滑块7，且方形滑块7的顶端开设有螺纹安装孔，螺纹安装孔内螺纹安装有固定夹柱8，且固定夹柱8的顶端延伸至转盘2的顶侧，侧槽的开口处通过螺栓固定连接有侧封板9，且侧封板9的板体外侧固定连接有齿轮环11，螺纹柱5的柱体外侧同轴固定焊接有限位转环10，且限位转环10转动连接在侧槽内，螺纹柱5的一端延伸至侧封板9远离转盘2的一侧并开设有多边形滑槽，多边形滑槽的开口处内壁焊接有封环16，多边形滑槽内滑动连接有多边形滑块12，且多边形滑块12的一侧固定焊接有连杆13，连杆13的一端延伸至封环16的外侧并固定连接有定位旋钮14，定位旋钮14盖设在齿轮环11的外侧，且定位旋钮14的沿口处内壁开设有齿槽并与齿轮环11啮合连接，连杆13的杆体外侧套设有弹簧组一15，转盘2的一侧设置有抛光机构，抛光机构包括轨道底座17、轨道滑板18、x轴气缸19、z轴气缸20、立板21、工字型转动柱22和转动电机二23，轨道底座17固定安装在机架1的顶侧，且轨道滑板18滑动连接在轨道滑板18内，x轴气缸19和z轴气缸20分别通过螺栓固定安装在机架1和轨道滑板18的一侧，x轴气缸19的输出轴与轨道滑板18的一侧固定连接，z轴气缸20的输出杆延伸至轨道滑板18的顶部并与立板21的底端固定连接，工字型转动柱22转动连接在立板21的顶部，并与转动电机二23的输出轴固定连接，且工字型转动柱22靠近转盘2的一侧同轴固定连接有主杆24，且主杆24远离工字型转动柱22的一端开设有多边形滑槽，多边形滑槽内滑动连接有副杆25，副杆25的一端为t字形结构并与多边形滑槽内壁之间连接有弹簧组二26，副杆25的另一端延伸至主杆24的一侧并固定连接有球形磨头27，侧封板9为弧形结构，并与转盘2的竖直外壁相贴合，弹簧组一15位于多边形滑块12和封环16之间，方形滑块7滑动连接在通孔内。
本实用新型的工作原理是：
工作时，更具工件的内孔的深度，选择相应长度的固定夹柱8拧紧在方形滑块7的顶部，并将工件的底孔套设在夹柱8的外侧，依次拉动定位旋钮14，定位旋钮14的内侧与齿轮环11脱离啮合，脱离啮合后转动定位旋钮14，定位旋钮14转动的过程中，通过连杆13和多边形滑块12带动螺纹柱5转动，螺纹柱5转动的过程中，螺纹筒6向相互远离的方向移动，移动的过程中，顶部的固定夹柱8向工件的底孔的内壁孔径，在多个固定夹柱8的共同作用下，将工件固定，再将定位旋钮14和齿轮环11重新啮合，固定后，转动电机二23驱动主杆24转动，主杆24转动的过程中带动副杆25转动，副杆25一端的球形磨头27随之转动，在转动电机一3、x轴气缸19和z轴气缸20的运作下，球形磨头27对工件进行外侧面的全方位打磨，且在球形磨头27与工件初步接触时，有弹簧组二26的缓冲，避免了球形磨头27与工件的刚性冲击，起到了缓冲的作用，对球形磨头27起到了保护的作用，同时，弹簧组二26的设置，使得在工件转动的过程中，球形磨头27始终与工件外壁紧密接触，保证了抛光效果。本实用新型使得异形内孔形工件能够从底部内孔进行固定，避免了夹持部为的更换，提高了生产效率，且使用便捷，同时，避免了磨头与工件的刚性接触，避免了磨头的损坏，提高了设备的使用寿命，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。