一种用于煤矸石提取钪的活化装置的制作方法

本发明属于湿法冶金技术领域，具体说是从煤矸石提取钪金属过程中对从煤矸石浸出钪金属前的一种预处理装置。

背景技术：

全球钪储量约为200万吨，中国约占27.5%，居世界第一位。已知的含钪矿物种类多达8000多种，矿物组成复杂，含钪量低，并且以类质同象或吸附状态分布于其它矿物中，富集、分离和提取高纯度钪的过程相当复杂。钪及其化合物具有多种优异性能，广泛应用于国防、电光源、航天、化工、冶金等领域。在钪消耗量逐年递增的情况下，寻求更多含钪物料，且有效从中提取回收钪具有非常大的意义。目前，提钪的方法主要有碱法、酸法、活化分解—浸出方法。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种从煤矸石提取钪金属的预处理活化装置，以解决上述背景技术中的缺点和不足。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于煤矸石中提取钪的活化装置，特征在于，其主要由活化反应器、搅拌装置、控制阀及密封装置组成，所述的活化反应器为卧室中空的圆筒状，其上部由圆形的固体进料孔、人孔、液体进料孔、排烟孔、测温孔，人孔作业时有盖板固定封闭，固体进料口设置阀门控制，液体进料孔、排烟孔分别与外接管道相连接，并设置阀门控制；其底部由卸料孔、两个排污孔，分别设置阀门控制。所述搅拌装置由搅拌轴及搅拌器构成，搅拌轴的两端穿过密封盖中心位置设置的圆孔，搅拌轴上连接搅拌器。

在本实用新型中，所述的搅拌器为螺旋切刀式搅拌器。

在本实用新型中，所述的活化反应器、控制阀门及排料管均为耐腐蚀、耐磨损材料。

有效益果：本实用新型具有以下优点：1、设备结构简单、投资少、易维护；2、操作简单，整个作业过程为负压密封状态，活化分解产生的烟气由排烟孔进行收集专门处理，对周围环境友好；3、能耗低，由于在该装备中进行活化加入工业浓硫酸与矿物产生化学反应为放热反应，其热量能有效维持活化作业过程，不需要外界热源；4、活化效率高，因该装置搅拌器采用连轴螺旋切刀式搅拌器，对矿物充分搅拌，提高矿物活化反应。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-搅拌轴2-卸料孔3-螺旋切刀式搅拌器4-活化反应器5,6,8,11,14-预留孔7-排烟孔9-测温孔10-人孔12-固体进料孔13-液体进料孔15-电机16-减速机17-阀门18-排污孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明如下：

如下图1、2所示，一种用于煤矸石提取钪的活化装置，由活化反应器4、搅拌装置、控制阀17及密封装置组成，所述的活化反应器4为卧室中空的圆筒状，其上部由圆形的固体进料孔12、人孔10、液体进料孔13、排烟孔7、测温孔9，人孔作业时有盖板固定封闭，固体进料口12设置阀门控制，液体进料孔13、排烟孔7分别与外接管道相连接，并设置阀门控制；其底部由卸料孔2、两个排污孔18，分别设置阀门控制。所述搅拌装置由搅拌轴1及搅拌器3构成，搅拌轴的两端穿过密封盖中心位置设置的圆孔，搅拌轴上连接搅拌器。

作业前，将活化反应器底部卸料孔控制阀以及排污孔阀门设置到关闭状态，确保活化反应器内的液体不漏。

作业时，在开动搅拌转动状态下，首先将固体物料加入活化反应器内，物料加至规定值后关闭进料阀门，打开排烟孔阀门开启抽风机将活化反应器内的空气往外抽，然后打开液体进料孔阀门，加入规定量的浓硫酸后将阀门关闭，待物料在活化反应器内充分搅拌活化分解结束后打开卸料阀，物料通过螺旋输送机转移到浸出作业罐进行浸出作业。

活化反应器在整个作业过程处于负压、密封状态，物料与浓硫酸活化反应分解产生的烟气由排烟孔外的抽风机往外收集专门处理，其作业过程对周围环境不产生污染，物料活化反应自产热量能满足整个活化反应的需要。