一种金属波纹管打磨机的制作方法

本实用新型涉及波纹管生产加工技术领域，具体为一种金属波纹管打磨机。

背景技术：

金属波纹管是一种外型规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

金属波纹管在实际生产加工过程中，需要对两个部分进行打磨加工处理，以达到更好的实用性和一是对金属波纹管外表面进行的打磨抛光处理，二是在进行金属波纹管的切割后，其切割截面将会产生毛刺，去除毛刺也将是一个不可缺少的过程，不管是金属波纹管外表面的打磨处理，还是截面毛刺的去除，如果进行人工打磨，劳动强度很大，并且打磨也难以保证平整光滑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属波纹管打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属波纹管打磨机，包括机座，所述机座的两侧设有相互对称的支撑腿，所述机座右侧接近上表面的位置开有两条滑槽，所述机座左侧上方用螺栓固定抽风罩，且所述抽风罩左侧固定连接有可以对接抽风机的抽风口，所述机座左侧上方位于抽风罩内固定连接有挡板，所述挡板外表面包裹一层砂纸层，所述挡板右侧设置有位于机座上方的打磨装置，且所述打磨装置通过位于其底端的第一滑块与滑槽滑动连接，所述打磨装置右侧接近机座边缘位置设置有夹持装置，且所述夹持装置通过其底部的第二滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述夹持装置由稳定架、轴承、四爪卡盘、把手和电机组成，所述轴承固定连接在稳定架左侧，所述四爪卡盘固定连接在轴承内部，所述稳定架右侧固定连接电机，所述电机的传动轴与四爪卡盘的右侧连接，且所述夹持装置数量为两个。

优选的，两个所述夹持装置处于同一水平面和竖直面，且通过两者之间的连接杆进行固定连接。

优选的，所述打磨装置包括机架，所述机架顶端开有两个对称的圆形限位孔，两个所述限位孔内分别套接第一限位筒和第二限位筒，且所述第一限位筒和第二限位筒内分别插入第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆顶部左右两侧各设置一根拉绳，所述拉绳的另一端固定连接在机架的上表面，所述第一支撑杆和第二支撑杆通过焊接在两者之间的支撑横杆进行连接，所述第一支撑杆的下方末端固定安装打磨头，所述打磨头下方设置有打磨台，所述第二支撑杆的下方末端固定安装滚珠，所述滚珠下方设置样品台。

优选的，所述打磨台和样品台为一体式设计并处在同一水平面，且所述打磨台和样品台通过螺丝与机架螺纹连接，所述机架两侧各开有4个在一条竖直线且分布均匀的螺纹孔。

优选的，所述包裹砂纸层的挡板和打磨装置为打磨机构，且所述挡板和打磨装置均位于抽风罩内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属波纹管打磨机，利用相似图形原理设计出打磨装置对金属波纹管外表面进行打磨，利用打磨进程末端的套有砂纸层的挡板来对金属波纹管的切割截面进行打磨去刺，将原来两个分别进行的打磨步骤整合到一台打磨机器上，不仅省时省力，节约了人工资源，降低了劳动强度，还使得加工后的产品质量得到了一定的保障，除此之外，由于抽风罩覆盖了管身打磨装置和截面打磨装置，所以在打磨时可以减小碎屑粉尘的扩散，对工人进行了保护，提高了打磨机的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨装置结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置正面结构示意图。

图中：1机座、2支撑腿、3滑槽、4抽风罩、5抽风口、6挡板、7砂纸层、8打磨装置、81机架、82限位孔、83第一限位筒、84第一支撑杆、85拉绳、86打磨头、87支撑横杆、88第二支撑杆、89第二限位筒、810滚珠、811打磨台、812样品台、813螺纹孔、9第一滑块、10夹持装置、101稳定架、102轴承、103四爪卡盘、104把手、105电机、106连接杆、11第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属波纹管打磨机，包括机座1，机座1的两侧设有相互对称的支撑腿2，机座1右侧接近上表面的位置开有两条滑槽3，机座1左侧上方用螺栓固定抽风罩4，且抽风罩4左侧固定连接有可以对接抽风机的抽风口5，机座1左侧上方位于抽风罩4内固定连接有挡板6，挡板6外表面包裹一层砂纸层7，挡板6右侧设置有位于机座上方的打磨装置8，且打磨装置8通过位于其底端的第一滑块9与滑槽3滑动连接，打磨装置8包括机架81，机架81顶端开有两个对称的圆形限位孔82，两个限位孔82内分别套接第一限位筒83和第二限位筒89，且第一限位筒83和第二限位筒89内分别插入第一支撑杆84和第二支撑杆88，第一支撑杆84和第二支撑杆88顶部左右两侧各设置一根拉绳85，拉绳85的另一端固定连接在机架81的上表面，拉绳85的材料采用优质橡胶，拉伸收缩多次亦可使用，第一支撑杆84和第二支撑杆88通过焊接在两者之间的支撑横杆87进行连接，第一支撑杆84的下方末端固定安装打磨头86，打磨头86下方设置有打磨台811，第二支撑杆88的下方末端固定安装滚珠810，滚珠810下方设置样品台812，打磨台811和样品台812为一体式设计并处在同一水平面，且打磨台81)和样品台812通过螺丝与机架81螺纹连接，机架81两侧各开有4个在一条竖直线且分布均匀的螺纹孔813，包裹砂纸层7的挡板6和打磨装置8为打磨机构，且挡板6和打磨装置8均位于抽风罩4内部，这种设计使得不管是打磨装置8打磨管身，还是挡板6打磨截面，产生出的碎屑粉尘均可被吸出，提高了打磨机的安全性能，保障了生产厂房的干净整洁和工人的生命健康，打磨装置8右侧接近机座1边缘位置设置有夹持装置10，且夹持装置10通过其底部的第二滑块11与滑槽3滑动连接，夹持装置10由稳定架101、轴承102、四爪卡盘103、把手104和电机105组成，轴承102固定连接在稳定架101左侧，四爪卡盘103固定连接在轴承102内部，稳定架101右侧固定连接电机105，电机105的传动轴与四爪卡盘103的右侧连接，且夹持装置10数量为两个，两个夹持装置10处于同一水平面和竖直面，且通过两者之间的连接杆106进行固定连接，该金属波纹管打磨机运用相似图形原理对波纹管管身进行打磨，同时利用末端的套有砂纸层7的挡板6对波纹管截面进行打磨，将繁琐的两个打磨流程进行整合，使打磨流程更加简单快速，提高了生产效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用该打磨机时，首先打开抽风罩4，根据金属波纹管的长度和直径调整好打磨装置8和夹持装置10的位置，将待磨金属波纹管和样品金属波纹管分别用两个夹持装置10进行夹持固定，此过程应注意将待磨金属波纹管对应具有打磨台811的一侧，样品金属波纹管放在另一侧，之后将抽风罩4合上固定，将抽风机与打磨机右侧抽风口5对接，准备工作做好后接通电源，电机105转动，推动把手104使金属波纹管慢慢通过打磨台811，经过打磨台811时，在拉绳85向下的作用力下，打磨头86和滚珠810可以贴合管身进行上下运动，且由于相似图形原理，待磨金属波纹管可以在打磨头86的打磨下打磨出样品金属波纹管的纹路或光滑度，在金属波纹管遇到末端的套有砂纸层7的挡板6时，在旋转力的作用下，金属波纹管的截面毛刺也会被打磨平整，对于波纹管的另一端截面也可进行上述处理进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。