一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置的制作方法

本实用新型属于粉末冶金设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属铬粉料回收装置。

背景技术：

铬被称为现代科技中最重要的金属，主要用于制不锈钢，汽车零件，各种合金，磁带和录像带等。铬镀在金属上可以防锈，也叫可多米，坚固美观，红、绿宝石的色彩也来自于铬。生产铬所使用的铬铁矿是中国的短缺矿种，储量少，产量低，每年消费量的80％以上依靠进口。

在金属铬的工业生产过程中，需要对金属铬进行破碎处理，破碎过程中会产生大量金属铬粉料，因此需要对破碎产生的金属铬粉料进行回收处理，循环使用，避免浪费和环境污染。

现有的金属粉末回收方式大多依靠人力，费时费力，效率极低，并且会对人的身体健康产生危害。再者，现有的金属粉末回收装置在去除灰尘杂质方面存在设计不合理的问题，而且粉末回收率低，未对最后回收得到的粉末进行压制成型，造成回收不彻底，浪费了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置，包括：

回收室，其上端中央处设置有进料口，所述进料口上端呈漏斗状，进料口下端安装有阀门；

回收室上端还安装有进水口和进气口，进水口位于进料口右端，进气口位于进料口左端且通过管道连接有鼓风机；

进料口下端与进料通道连通，进料通道上端呈圆柱状，下端呈漏斗状，进气口和进水口通过管道分别与进料通道连通；

回收室下端左侧设置有排气口，下端右侧设置有出料口，出料口外的输送带末端设置有压制平台，右端底部设置有排水口；

进料通道下方安装有输送带，输送带上设置有铬粉料回收槽，其位于进料通道下方，输送带另一部分设置于出料口外；

出料口外的输送带上端设置有液压机，其安装于机箱中，机箱与所述回收室固定安装。

优选的是，其中，所述进气口、排气口、进水口和排水口均设置有阀门。

优选的是，其中，所述出料口外安装有挡料板，挡料板上端与出料口下端齐平。

优选的是，其中，所述输送带位于回收室内部的末端与回收室内壁间设置有挡板，且挡板能完全贴合输送带。

优选的是，其中，所述输送带由细密筛网制成，且输送带与回收室等宽；所述铬粉料回收槽底部具有孔洞，且铬粉料回收槽表面用纱布覆盖，各个铬粉料回收槽之间并排放置。

优选的是，其中，所述液压机下端的液压杆安装有压制模具。

优选的是，其中，所述压制平台左端贴合输送带，压制平台位于液压机正下方的部分是上端平台，水平平台通过斜面连接下端平台。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1)本装置通过合理的设计节约了人力和时间成本，提高了金属铬粉料回收效率，并其能完全回收破碎产生的金属铬粉料；

2)回收过程铬粉料回收槽内的纱布能滤除金属铬粉料中的其它杂质，并将杂质通过排水口连同水一起排出回收室外；

3)回收得到的金属铬粉料被液压机通过压制模具压制成型，简化了后续操作流程，便于金属铬粉料的运输和储存。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的一种金属铬破碎粉料的金属铬粉料回收装置示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示：本实用新型的一种散热型变压器，包括：

回收室1，其上端中央处设置有进料口2，所述进料口2上端呈漏斗状，进料口2下端安装有阀门；

回收室1上端还安装有进水口3和进气口4，进水口3位于进料口2右端，进气口4位于进料口2左端且通过管道连接有鼓风机20；

进料口2下端与进料通道7连通，进料通道7上端呈圆柱状，下端呈漏斗状，进水口3和进气口4通过管道6和5分别与进料通道7连通；

回收室1下端左侧设置有排气口9，下端右侧设置有出料口19，出料口19外的输送带15末端设置有压制平台17，右端底部设置有排水口9；

进料通道下方安装有输送带15，输送带15上设置有铬粉料回收槽21，其位于进料通道7下方，输送带15的末端伸出出料口19外；另一部分设置于出料口19外；

出料口外的输送带15上方设置有液压机11，其安装于机箱14中，机箱14与所述回收室1固定安装。

在上述这种技术方案中，金属铬粉料回收开始前，先打开进料口2的阀门使金属铬粉料进入进料通道7内，然后用鼓风机20向进料通道7内通入空气，同时通过进水口3向进料通道7内通入水，通入的水和空气能从排水口10和排气口9流出回收室1外；当金属铬粉料在铬粉料回收槽21上回收完全时，打开输送带15的电机，输送带15将铬粉料回收槽21输送至出料口19外，当铬粉料回收槽21将要达到压制平台17前，启动液压机11，液压机11上安装的压制模具13对金属铬粉料在压制平台17的上端平台进行压制成型，最后压制成型的金属铬粉料沿着斜面下滑至压制平台17的下端平台，接着对下一个铬粉料回收槽21内的金属铬粉料进行压制成型，当全部金属铬粉料完成回收压制后，即可关闭液压机11和输送带15。向收料通道7内通入水可以对金属铬粉料进行冲刷洗净，让金属铬分快速度进入铬粉料回收槽21内，通入空气是为了促进回收室1内空气流动，同样能使金属铬粉料快速到达铬粉料回收槽21中，使用这种技术手段大大提高了金属铬粉料的回收效率；液压机11通过压制模具13将回收得到的金属铬粉料压制成型，便于金属铬粉料的运输和储存。

另一种技术方案中，进气口4、排气口9、进水口3和排水口10均设置有阀门，从而能更好控制回收室1内空气和水通入以及排出过程。

另一种技术方案中，出料口19外安装有挡料板18，挡料板上端与出料口19下端齐平，挡料板18能控制金属铬粉料在铬粉料回收槽21堆积高度，避免金属铬粉料堆积过高，影响后续压制过程。

另一种技术方案中，输送带15位于回收室1内部的末端与回收室1内壁间设置有挡板16，且挡板16能完全贴合输送带15，挡板16能避免金属铬粉料通过输送带15和回收室1内壁的间隙进入回收室1底部，造成回收不完全。

另一种技术方案中，输送带15由细密筛网制成，且输送带15与回收室1等宽；铬粉料回收槽21底部具有孔洞，且铬粉料回收槽21表面用纱布覆盖，各个铬粉料回收槽21之间并排放置，细密筛网制成的输送带15能滤过向回收室1内通入的水，避免输送带15上有水聚集，铬粉料回收槽21的孔洞和纱布能滤去金属铬粉料中溶于水以及其它细小杂质，起到了很好的除杂效果。

另一种技术方案中，液压机11下端的液压杆12安装有压制模具13，压制模具13能将金属铬粉料压制成型，便于运输和储存。

另一种技术方案中，压制平台17左端贴合输送带15，压制平台17位于液压机11正下方的部分是上端平台，水平平台通过斜面连接下端平台，这种设计方案使输送带15上的铬粉料回收槽21能在输送带15的驱动下移动到压制平台17上，在压制平台17上的上端平台对金属铬粉料压制成型，并且压制成型的金属铬粉料通过铬粉料回收槽21能达到压制平台17的下端平台。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。从上述技术方案中可以看出，本实用新型具有节约成本，铬粉料回收效率高，除杂效果明显以及收集得到的铬粉料运输储存方便的优点是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。